一种盘扣架底托及顶托调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节装置，具体地说，是一种盘扣架底托及顶托调节装置。


背景技术：

2.盘口架具有构件定型化、用量小、结构轻、安拆方便、承载力大、安全性能高等优点。随着建筑新技术的发展，盘口架在建筑施工中得到广泛推广应用。
3.建筑施工用盘扣架作业，顶托和底托的材料数量较大，在盘扣架搭设时，盘扣架底托及顶托的高度调整主要由工人手动调节。这种调节方式人工成本高、安装速度慢，同时底托及顶托自由端长度不满足规范要求导致问题频发。
4.因此已知的盘扣架底托及顶托的高度调整方式存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的盘扣架底托及顶托调节装置。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
7.一种盘扣架底托及顶托调节装置，包括传力杆、传力筒，其特征在于：
8.所述传力杆为普通直径16mm光圆钢筋，传力杆的顶端固定焊接受力螺杆；
9.所述传力筒为φ60.3mm、壁厚3.2mm、长度60cm、材质为ｑ345b筒体；传力筒顶端与底端之间的筒体外表面紧贴直条形刻度尺，刻度尺上的数字由下向上逐渐增大，刻度尺上相邻数字间距5cm；传力筒上数字旁侧设有若干定位孔，定位孔为穿过传力筒筒壁的通孔，定位孔位置与传力筒上的刻度数字平齐；定位孔内设有定位销；传力筒底端对应两侧固焊有呈7字形的限位杆，限位杆为长4cm、直径16mm的光圆钢筋，使7字形限位杆的一端垂直指向传力筒下方。
10.本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
11.前述的盘扣架底托及顶托调节装置，其中所述受力螺杆为直径22mm外六角螺栓。
12.前述的盘扣架底托及顶托调节装置，其中所述刻度尺上的序数字为1
‑
11。
13.前述的盘扣架底托及顶托调节装置，其中每一个所述数字对应一个通孔。
14.前述的盘扣架底托及顶托调节装置，其中所述定位销为普通8号铁丝。
15.采用上述技术方案后，本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置具有以下优点：
16.1、装置结构合理、制作方便；
17.2、装置使用周期长；
18.3、使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的调节装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的调节装置主视图。
具体实施方式
21.以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
22.实施例1
23.本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置由八部分构成，分别是受力螺栓1、传力杆2、连接端3、传力筒4、刻度尺5、定位孔6、定位销7、限位杆8。
24.所述传力杆焊与1受力螺栓和3连接端焊接在一起，3连接端与8限位杆通过4传力筒焊接连接，8限位杆对称焊接在4传力筒下端，5刻度线平分8限位杆，5刻度尺与4传力筒紧贴，6定位孔位于5刻度尺旁，6定位孔在4传力筒两侧对称布置，7定位销直接穿过6定位孔两端。
25.所述受力螺杆为22外六角螺栓；2传开杆为普通16光圆钢筋；4传力筒为φ60.3，壁厚为3.2mm，长度60cm，材质为ｑ345b；3连接端为φ60.3，厚5mm，ｑ345b钢板；5刻度尺与4传力筒上下端平齐并紧贴4传力筒，5刻度尺上数字延4传力筒由下向上逐渐增大，5刻度尺上相邻数字间距5cm；6定位孔为直径1cm穿过4传力筒均匀对称布置的孔，6定位孔位置与4传力筒上的刻度数字平齐；7定位销为普通8号铁丝，直接穿过6定位孔两端；8限位杆为长4cm的16光圆钢筋焊接成7字型。
26.实施例2
27.本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置的制作方法：
28.将传力杆焊与受力螺栓和连接端焊接在一起，连接端与限位杆通过传力筒焊接连接，限位杆对称焊接在传力筒下端，刻度线平分限位杆，刻度尺与传力筒紧贴，定位孔位于刻度尺旁，定位孔在传力筒两侧对称布置，定位销直接穿过定位孔两端。
29.实施例3
30.本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置的使用方法：通过粗略计算，确认好需要的顶托及底托伸出长度，将定位销直接插入位于传力筒上的定位孔，传力筒伸入顶托或底托中，直到传力筒下端的限位杆卡在顶托或底托的调节螺母上，启动卡在受力螺杆上电动扳手，通过传力筒转动顶托或底托的调节螺母，直到顶托或底托的丝杆顶到定位销，实现顶托或底托的伸出长度的调整。
31.本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置与已知的盘扣架底托及顶托的高度调整方式相比，具有结构合理，装置耐久性好，使用方便的优点。
32.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。


技术特征：
1.一种盘扣架底托及顶托调节装置，包括传力杆、传力筒，其特征在于：所述传力杆为普通直径16mm光圆钢筋，传力杆的顶端固定焊接受力螺杆；所述传力筒为φ60.3mm、壁厚3.2mm、长度60cm、材质为ｑ345b筒体；传力筒顶端与底端之间的筒体外表面紧贴直条形刻度尺，刻度尺上的数字由下向上逐渐增大，刻度尺上相邻数字间距5cm；传力筒上数字旁侧设有若干定位孔，定位孔为穿过传力筒筒壁的通孔，定位孔位置与传力筒上的刻度数字平齐；定位孔内设有定位销；传力筒底端对应两侧固焊有呈7字形的限位杆，限位杆为长4cm、直径16mm的光圆钢筋，使7字形限位杆的一端垂直指向传力筒下方。2.如权利要求1所述的盘扣架底托及顶托调节装置，其特征在于，所述受力螺杆为直径22mm外六角螺栓。3.如权利要求1所述的盘扣架底托及顶托调节装置，其特征在于，所述刻度尺上的序数字为1
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11。4.如权利要求1所述的盘扣架底托及顶托调节装置，其特征在于，每一个所述数字对应一个通孔。5.如权利要求1所述的盘扣架底托及顶托调节装置，其特征在于，所述定位销为普通8号铁丝。

技术总结
一种盘扣架底托及顶托调节装置，包括传力杆、传力筒，其特征在于：所述传力杆为普通直径16mm光圆钢筋，传力杆的顶端固定焊接受力螺杆，所述传力筒为φ60.3mm、壁厚3.2mm、长度60cm，传力筒顶端与底端之间的筒体外表面紧贴直条形刻度尺，刻度尺上的数字由下向上逐渐增大，传力筒上数字旁侧设有若干定位孔，定位孔为穿过传力筒筒壁的通孔，定位孔位置与传力筒上的刻度数字平齐；定位孔内设有定位销；传力筒底端对应两侧固焊有呈7字形的限位杆，使7字形限位杆的一端垂直指向传力筒下方。本实用新型的盘扣架底托及顶托调节装置具有装置结构合理、制作方便，装置使用周期长和使用方便的优点。优点。优点。


技术研发人员：洪瀚江 齐志斌 陈建超 张承魁 康前进
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7