一种基于无纺布加工生产用的裁边装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种基于无纺布加工生产用的裁边装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.然而，现有的基于无纺布加工生产用的裁边装置，一般只配备一个切割刀，一次只能对无纺布的一侧进行裁边，切割裁边速度低，因此，如何提供一种切割裁边速度高的基于无纺布加工生产用的裁边装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于无纺布加工生产用的裁边装置，解决了切割裁边速度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于无纺布加工生产用的裁边装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第二支撑架的表面设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端设置有第二转轴，所述第二支撑架的表面设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端安装有固定板，所述第一支撑架的顶部设置有刻度尺，所述第一支撑架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述第一支撑架的内部设置有滑动装置，所述第一螺纹筒的表面设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端安装有第一切割刀，所述双向螺纹杆的表面设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面设置有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置的一端安装有第二切割刀。
6.优选的，所述第二伸缩装置的数量为多个，所述固定板的数量与第二伸缩装置的数量一致，所述第二伸缩装置的呈相对称排列设置在第二支撑架顶部的两侧。
7.优选的，所述滑动装置的数量为两个，所述滑动装置包括滑轨与滑块，所述滑轨与滑块为滑动连接。
8.优选的，所述滑块的数量为两个，所述滑块分别与第一螺纹筒、第二螺纹筒连接。
9.优选的，所述第三伸缩装置与第四伸缩装置的数量均为两个，所述第三伸缩装置与第四伸缩装置的一端均安装有连接板。
10.优选的，所述第三伸缩装置通过连接板与第一切割刀连接，所述第四伸缩装置通过连接板与第二切割刀连接。
11.优选的，所述第一支撑架的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为多个，所述支
撑腿呈线性排列设置在第一支撑架的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在第一支撑架的表面设置第二电机，通过第二电机带动双向螺纹杆转动，配合滑动装置，使第一螺纹筒与第二螺纹筒移动，从而带动第一切割刀与第二切割刀移动，配合刻度尺，便于根据需要更改第一切割刀与第二切割刀的位置，提高了此装置的实用性，通过第三伸缩装置与第四伸缩装置，将第一切割刀与第二切割刀下移，对无纺布进行切割裁边，通过设置第一切割刀与第二切割刀，可以同时对无纺布的两端进行裁边，提高了此装置的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的侧视结构图；
18.图4为本实用新型的立体剖面结构图。
19.图中：1第一支撑架；2第二支撑架；3第一电机；4第一转轴；5第一伸缩装置；6第二转轴；7第二伸缩装置；8固定板；9刻度尺；10第二电机；11双向螺纹杆；12第一螺纹筒；13滑动装置；14第三伸缩装置；15第一切割刀；16第二螺纹筒；17第四伸缩装置；18第二切割刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于无纺布加工生产用的裁边装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部设置有第二支撑架2，第二支撑架2的表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有第一转轴4，第二支撑架2的表面设置有第一伸缩装置5，第一伸缩装置5的一端设置有第二转轴6，第二支撑架2的表面设置有第二伸缩装置7，第二伸缩装置7的一端安装有固定板8，第一支撑架1的顶部设置有刻度尺9，第一支撑架1的表面设置有第二电机10，第二电机10的输出端安装有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的表面设置有第一螺纹筒12，第一支撑架1的内部设置有滑动装置13，第一螺纹筒12的表面设置有第三伸缩装置14，第三伸缩装置14的一端安装有第一切割刀15，双向螺纹杆11的表面设置有第二螺纹筒16，第二螺纹筒16的表面设置有第四伸缩装置17，第四伸缩装置17的一端安装有第二切割刀18。
22.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电,将此装置放置在合适的位置，通过将缠绕有无纺布的收卷辊的一端放置在第一转轴4的表面，通过第一伸缩装置5，移动第二转轴6的位置，将第二转轴6插入收卷辊另一端的内部，通过第一电机3带动第一转轴4转动，配合第二转轴6，使收卷辊转动，对无纺布进行放料，通过第二伸缩装置7，
将固定板8下移，将固定板8与无纺布接触，对无纺布进行固定，通过第二电机10带动双向螺纹杆11转动，配合滑动装置13，使第一螺纹筒12与第二螺纹筒16移动，第一螺纹筒12带动第一切割刀15移动，第二螺纹筒16带动第二切割刀18移动，配合刻度尺9，将第一切割刀15与第二切割刀18移动到合适的位置，通过第三伸缩装置14与第四伸缩装置17，将第一切割刀15与第二切割刀18下移，对无纺布进行切割裁边。
23.在本实施例的一个方面中，通过第三伸缩装置14与第四伸缩装置17，将第一切割刀15与第二切割刀18下移，对无纺布进行切割裁边。
24.在本实施例的一个方面中，通过将缠绕有无纺布的收卷辊的一端放置在第一转轴4的表面，通过第一伸缩装置5，移动第二转轴6的位置，将第二转轴6插入收卷辊另一端的内部，通过第一电机3带动第一转轴4转动，配合第二转轴6，使收卷辊转动，可以对无纺布进行放料，不用人工进行放料，加快了此装置的工作效率。
25.在本实施例的一个方面中，通过第二电机10带动双向螺纹杆11转动，配合滑动装置13，使第一螺纹筒12与第二螺纹筒16移动，第一螺纹筒12带动第一切割刀15移动，第二螺纹筒16带动第二切割刀18移动，配合刻度尺9，将第一切割刀15与第二切割刀18移动到合适的位置，便于根据需要更改第一切割刀15与第二切割刀18的位置。
26.在本实施例的一个方面中，通过在第二支撑架2的顶部设置多个第二伸缩装置7，通过第二伸缩装置7，将固定板8下移，将固定板8与无纺布接触，对无纺布进行固定，便于后续对无纺布进行切割，防止在切割时无纺布移动，造成切割误差。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。