石墨气动搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于石墨混合领域，尤其是涉及一种石墨气动搅拌器。


背景技术：

2.在铜杆母胚的铸造传输过程中，需要在母胚线性传输的路径上设置挡块，挡块的目的主要用于限位和冷却母胚，而母胚在铸造传输过程中还处于高温状态，为确保挡块与母胚完全脱离和不发生黏连以免造成母胚质量缺陷，需要在挡块上随线涂覆石墨，而因为是高温工况，需要将石墨粉末与水混合后通过流体方式涂覆至挡块表面，而现有技术的石墨与水体混合需要使用电机作为驱动力，驱动搅拌叶进行搅拌混合，由于石墨粉末分散、渗透、填充至机械结构缝隙造成机器过热，极易损坏设备，每次更换及维护电机的费用不菲，影响正常生产效率，增加了生产耗材的成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石墨气动搅拌器，以解决现有技术石墨和水混合时容易造成设备过热，降低设备使用寿命，增加生产耗材成本的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种石墨气动搅拌器，包括第一壳体、上盖、进气管、气流导向管和泄气阀，第一壳体的上端密封安装上盖，第一壳体内部设置气流导向管，进气管一端管路连接至气体发生器，进气管的另一端穿过上盖后固定连接至气流导向管的一端，且气流导向管在第一壳体内部由下至上呈盘旋状分布，气流导向管上沿盘旋方向均布若干气流孔，上盖上分别设置进水管和出液管，出液管的进料端位于第一壳体底部，且出液管上设置节流阀，且节流阀位于第一壳体外部。
6.进一步的，所述上盖上端还设置用于释放第一壳体内部气压的泄气阀。
7.进一步的，所述上盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体均为弧形结构，第一盖体的一侧铰接至第二盖体的一侧，第一盖体下端、第二盖体下端与第一壳体上端之间设置密封垫，且第一盖体外缘、第二盖体外缘分别通过定位卡爪固定连接至第一壳体的上端。
8.进一步的，所述石墨气动搅拌器还包括放气桶，放气桶包括第二壳体、出气管和放料管，出液管的出料端穿过放气桶的上端后位于放气桶内部，且放气桶的上端分别设置出气管和放料管，放料管的进料端位于放气桶的底部。
9.进一步的，所述放气桶内部设置液位浮阀，液位浮阀包括支杆和浮漂，浮漂的外围固定安装支杆，支杆的外围位于出气管内，且出气管下端设置挡板，且挡板为中空圆台结构，挡板、支杆和出气管同轴设置，浮漂的外围接触连接至挡板的内圈。
10.进一步的，所述出气管包括第一管体和螺套，第二壳体上端设有出气孔，第一管体外围固定连接至出气孔内，第一管体内圈设有螺纹，螺套外围螺纹连接至第一管体内圈，且螺套下端固定连接至挡板的上端。
11.进一步的，所述泄气阀包括密封磨片、螺杆、螺母和弹簧，上盖上设有泄压孔，密封磨片的下端结构连接上盖上端，密封磨片下端固定连接至螺杆的上端，螺杆的下端穿过泄压孔后位于第一壳体内部，且螺杆下端外围螺纹连接螺母，螺杆外围设置弹簧，弹簧的一端接触连接至螺母，弹簧的另一端接触连接至上盖的下端。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的石墨气动搅拌器具有以下有益效果：在开始混合搅拌前工作人员将设定组分的石墨粉末添加至第一壳体内，向第一壳体内放入混合用水体，将上盖和第一壳体密封安装，然后启动空气增压泵，压缩气体通过进气管、气流导向管和气流孔流入水体内，通过压缩气体扰动水体的方式对石墨和水体进行混合，以确保二者完成混合，同时该种混合搅拌方式避免了机械转动的搅拌方式，以免石墨粉末填充到机械结构内造成的设备过热，降低设备使用寿命的问题，保障了作业效率的同时减低了设备成本。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的石墨气动搅拌器的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的石墨气动搅拌器的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述的泄气阀的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1-第一壳体；2-上盖；21-第一盖体；22-第二盖体；3-进气管；4-气流导向管；5-泄气阀；6-放气桶；61-第二壳体；62-出气管；63-放料管；64-支杆；65-浮漂；66-挡板；7-进水管；8-出液管。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1-3所示，石墨气动搅拌器，包括第一壳体1、上盖2、进气管3、气流导向管4和泄气阀5，第一壳体1的上端密封安装上盖2，第一壳体1内部设置气流导向管4，进气管3一端管路连接至现有技术的空气增压泵，进气管3的另一端穿过上盖2后固定连接至气流导向管4的一端，且气流导向管4在第一壳体1内部由下至上呈盘旋状分布，气流导向管4上沿盘旋方向均布若干气流孔，上盖2上分别设置进水管7和出液管8，进水管7用于向第一壳体1内部灌注石墨混合用的水体，空气增压泵用于向进气管3、气流导向管4内填充压缩空气，出液管8的进料端位于第一壳体1底部，且出液管8上设置节流阀，且节流阀位于第一壳体1外部，在开始混合搅拌前工作人员将设定组分的石墨粉末添加至第一壳体1内，向第一壳体1内放入混合用水体，将上盖2和第一壳体1密封安装，然后启动空气增压泵，压缩气体通过进气管3、气流导向管4和气流孔流入水体内，通过压缩气体扰动水体的方式对石墨和水体进行混合，以确保二者完成混合，同时该种混合搅拌方式避免了机械转动的搅拌方式，以免石墨粉末填充到机械结构内造成的设备过热，降低设备使用寿命的问题，保障了作业效率的同时减低了设备成本，同时如图2所示盘旋状分布的气流导向管4增加了气流孔在第一外壳内的立体分布，增加石墨与水土的混合效率。
24.为提高导出石墨混合液的效率，同时减少使用设备，该搅拌器通过内部气压与外部压差的方式导出，当压缩气体流入第一壳体1内部时，第一壳体1内部气压增大，当通过人员打开出液管8上的节流阀时，混合液由第一壳体1向外导出，为确保第一壳体1内的气压稳定，避免造成作业事故，在上盖2上端设置用于释放第一壳体1内部气压的泄气阀5，以确保第一壳体1内部气压在大于外部气压的同时，其高压上限值可控。
25.上盖2包括第一盖体21和第二盖体22，第一盖体21和第二盖体22均为弧形结构，第一盖体21的一侧铰接至第二盖体22的一侧，第一盖体21下端、第二盖体22下端与第一壳体1上端之间设置密封垫，且第一盖体21外缘、第二盖体22外缘分别通过好手式定位卡爪固定连接至第一壳体1的上端，第一盖体21和第二盖体22的组合用于覆盖第一壳体1，且同时在两者之间添加密封垫后用多个卡爪固定，保障了上盖2和第一壳体1的固定密封。
26.为了确保第一壳体1导出混合液的质量以及减小混合液内的气泡，石墨气动搅拌器还包括放气桶6，放气桶6包括第二壳体61、出气管62和放料管63，出液管8的出料端穿过放气桶6的上端后位于放气桶6内部，且放气桶6的上端分别设置出气管62和放料管63，放料管63的进料端位于放气桶6的底部，第二壳体61是混合液导出的中继管体，用于释放其内部混合气泡。
27.同样的为提高导出石墨混合液的效率，同时减少使用设备，放气桶6内部设置液位浮阀，液位浮阀包括支杆64和浮漂65，浮漂65的外围固定安装支杆64，支杆64的外围位于出气管62内，且出气管62下端设置挡板66，且挡板66为中空圆台结构，挡板66、支杆64和出气管62同轴设置，浮漂65的外围接触连接至挡板66的内圈，当出液管8向第二壳体61导入混合液时，混合液内混合的气体由出气管62排出，同时第二壳体61内的液位逐渐升高，浮漂65在液位上漂浮同步上升，且浮漂65沿支杆64的轨迹上移，当浮漂65外围接触至挡板66内壁后，第二壳体61形成密封结构，混合液由放料管63排出，随着混合液的排出，浮漂65相对位置下降，出气管62与第二壳体61内部的通路打开，重复如上操作以减少混合液内的气泡，保障混
合液的使用质量。
28.为便于控制第二壳体61内存储液位的高度，出气管62包括第一管体和螺套，第二壳体61上端设有出气孔，第一管体外围固定连接至出气孔内，第一管体内圈设有螺纹，螺套外围螺纹连接至第一管体内圈，且螺套下端固定连接至挡板66的上端，工作人员可以通过旋转螺套连调整挡板66的高度，用于控制出气管62开合的液位高度。
29.泄气阀5包括密封磨片、螺杆、螺母和弹簧，上盖2上设有泄压孔，密封磨片的下端接触连接上盖2上端用于确保此部分的密封，密封磨片下端固定连接至螺杆的上端，螺杆的下端穿过泄压孔后位于第一壳体1内部，且螺杆下端外围螺纹连接螺母，螺杆外围设置弹簧，弹簧的一端接触连接至螺母，弹簧的另一端接触连接至上盖2的下端，弹簧的弹性用于抵消第一壳体1的气压，可以通过改变弹簧的弹性来控制第一壳体1内高压上限。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。