拉丝液沉淀周转箱的制作方法

1.本实用新型属于铜杆加工设备领域，尤其是涉及一种拉丝液沉淀周转箱。


背景技术：

2.现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，产出后的铜杆原料直径一般大于6mm，用做拉拔铜线的原料等用途，其中在轧压作业时需要在铜杆胚料表面随线喷涂铜杆拉丝液，而随着轧压拉胚的过程铜杆拉丝液内的氧化铜及其它粉末逐渐增加，既需要对铜杆拉丝液进行更换，以确保铜杆的生产质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉丝液沉淀周转箱，以解决现有技术铜杆拉丝液周转使用次数低，增加了生产成本的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种拉丝液沉淀周转箱，包括箱体、同步轮、承载带、刮板、导流槽和集污槽，箱体内设置若干同步轮，且若干同步轮相互平行设置，每个同步轮的外围均滚动连接至承载带的内圈，若干同步轮通过承载带构成同步运动结构，承载带下部位于箱体底部，承载带上部位于箱体上方，且箱体上端固定安装刮板，刮板的上端抵触至承载带上部内圈，箱体上端安装导流槽，箱体一侧设置集污槽，导流槽位于刮板下方，且导流槽的一端固定连接至集污槽。
6.进一步的，所述箱体上端固定安装扩散槽，扩散槽底部均布若干通孔，入料管的一端固定连接至扩散槽的一侧壁，且入料管通过扩散槽内部、通孔连通至箱体内部。
7.进一步的，所述箱体内部设置阻断组件。
8.进一步的，所述阻断组件包括若干隔断板，且若干隔断板相互平行设置，每个隔断板的两侧分别固定连接至箱体的两侧壁，隔断板的下端与箱体底部之间设有缝隙，承载带下部位于所述缝隙内。
9.进一步的，所述隔断板是紊流板，紊流板板包括支板及其下端固定安装的若干隔片，支板的两端固定连接至箱体的两侧壁，若干隔片相互平行设置，每个隔片的上端均固定连接至支板的下端，两两隔片之间，隔片与箱体侧壁之间均设有间隙。
10.进一步的，所述隔片的横截面是s形结构。
11.进一步的，所述刮板的一端与承载带内圈之间的夹角是锐角，导流槽与箱体上端之间的夹角是锐角。
12.进一步的，所述集污槽的一侧设有溢流孔，集污槽的内部通过溢流孔连通至箱体内部。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的拉丝液沉淀周转箱具有以下有益效果：工作人员将使用过的铜杆拉丝液集中排放至箱体内，通过重力沉淀作用，铜杆拉丝液内的氧化铜及其它粉末自然沉降至集污带的下部，工作人员通过控制启动电机旋转的方式带动同步轮和集污带转动，并通过刮板将集污带上沉降的氧化铜及其它粉末刮落至导流槽并集中收集至集污槽内，完成拉丝液的除污作业，提高拉丝液的使用寿命，回收及其内部的氧化铜，避免污染并提高经济效益，装置结构简单，便于制作，操作方便。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的拉丝液沉淀周转箱的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的拉丝液沉淀周转箱的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的拉丝液沉淀周转箱去除承载带的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-箱体；2-承载带；3-同步轮；4-集污槽；5-扩散槽；6-刮板；7-导流槽；8-紊流板；81-支板；82-隔片。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1-3所示，拉丝液沉淀周转箱，包括箱体1、同步轮3、承载带2、刮板6、导流槽7和集污槽4，箱体1内设置若干同步轮3，且若干同步轮3相互平行设置，每个同步轮3的外围均滚动连接至承载带2的内圈，若干同步轮3通过承载带2构成同步运动结构，若干同步轮3通过现有技术的链轮、链条和电机的组合方式实现同步传动，承载带2下部位于箱体1底部，
承载带2上部位于箱体1上方，且箱体1上端固定安装刮板6，刮板6的上端抵触至承载带2上部内圈，箱体1上端安装导流槽7，箱体1一侧设置集污槽4，导流槽7位于刮板6下方，且导流槽7的一端固定连接至集污槽4，在使用时，工作人员将使用过的铜杆拉丝液集中排放至箱体1内，通过重力沉淀作用，铜杆拉丝液内的氧化铜及其它粉末自然沉降至集污带的下部，工作人员通过控制启动电机旋转的方式带动同步轮3和集污带转动，并通过刮板6将集污带上沉降的氧化铜及其它粉末刮落至导流槽7并集中收集至集污槽4内，完成拉丝液的除污作业，提高拉丝液的使用寿命，并回收及其内部的氧化铜，避免污染并提高经济效益。
25.为避免箱体1上端进入的铜杆拉丝液对箱体1内造成冲击，在箱体1上端固定安装扩散槽5，扩散槽5底部均布若干通孔，入料管的一端固定连接至扩散槽5的一侧壁，且入料管通过扩散槽5内部、通孔连通至箱体1内部。
26.为了增加箱体1内部的沉降效率，在箱体1内部设置阻断组件，阻断组件包括若干隔断板，且若干隔断板相互平行设置，每个隔断板的两侧分别固定连接至箱体1的两侧壁，隔断板的下端与箱体1底部之间设有缝隙，承载带2下部位于所述缝隙内，隔断板是紊流板8，紊流板8板包括支板81及其下端固定安装的若干隔片82，支板81的两端固定连接至箱体1的两侧壁，若干隔片82相互平行设置，每个隔片82的上端均固定连接至支板81的下端，两两隔片82之间，隔片82与箱体1侧壁之间均设有间隙，隔片82的横截面是s形结构，及隔片82是标准件便于制作并降低使用成本。
27.为增加刮板6的刮除效率，刮板6的一端与承载带2内圈之间的夹角是锐角，且刮板6与承载带2之间存在一定压紧力，导流槽7与箱体1上端之间的夹角是锐角，以便于刮除的氧化铜及其它粉末流入集污槽4内。
28.在氧化铜及其它粉末时会同步带入一定量的铜杆拉丝液，需要在刮除集污槽4的一侧开设溢流孔，集污槽4的内部通过溢流孔连通至箱体1内部，集污槽4内残留的铜杆拉丝液通过溢流孔流入箱体1内。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。