连续式有机废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种连续式有机废气处理设备，该种处理设备属于连续式vocs有机废气处理设备，属于废气处理的技术领域。


背景技术：

2.目前对于印刷涂布行业有机废气的无害化热解处理，主要采用旋转式或床式(rto)蓄热式焚烧设备和催化焚烧(co或rco)设备。r to内部从高温端到低温端温度变化差异很大，主要是因为voc排放设备的废气浓度和流量有所变化，导致废气燃烧出现温度不稳定。而废气燃烧不稳定，会直接影响设备对废气处理的质量。如何保持废气处理设备的温度稳定，是本技术领域人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种连续式有机废气处理设备，该种废气设备可以使废气处理设备内的温度保持稳定。
4.本实用新型可以采取如下技术方案:
5.一种连续式有机废气处理设备，包括炉体、废气输入总管、烟囱、给炉体内的炉膛加热的辅助预加热系统，以及多个用于检测炉体内温度的炉体内温度传感器；废气输入总管的输出口与炉体的入口连接，烟囱与炉体的出口连接；废气输入总管设有用于探测废气输入总管内温度的总管温度传感器；排气支管与废气输入总管连通，排气支管设有放散阀，放散阀为电动阀；各炉体内温度传感器、总管温度传感器与控制装置输入端电连接，辅助预加热系统、放散阀分别与控制装置的输入输出端电连接。
6.本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：
7.进一步措施为：炉体外壁设有检测炉体外壁温度的炉体外温度传感器。
8.进一步措施为：废气输入总管包括前段管、中段管、尾段管，前段管、中段管、尾段管依次排列连接，排气支管与前段管连通，截止阀设于中段管，截止阀为电动阀。
9.进一步措施为：所述尾段管连通有新风支管，新风支管中设有新风阀，新风阀为电动阀；新风阀与控制装置输入输出端电连接。
10.进一步措施为：所述尾段管中设有变频风机，变频风机与控制装置的输入输出端电连接。
11.进一步措施为：炉体内温度传感器为七个，各炉体内温度传感器在炉体内从炉体的头端到尾端方向依序排列，相邻的两个炉体内温度传感器间间距相同。
12.进一步措施为：炉体外温度传感器设于炉体的顶部，炉体温度传感器与控制装置输入端连接。
13.上述技术方案具有这样的技术效果:
14.1、本实用新型采用辅助预加热系统，控制装置实现炉体内温度的稳定，有利废气处理设备的正常运行。更进一步如果需要，可启动连接于总管的排气支管、放散阀再进一步
控制炉温，保障了炉温的稳定。
15.2、本实用新型还可以控制新风支管中的新风阀，补充新风，降低炉体的温度。
16.3、本实用新型炉体外温度传感器设于炉体的顶部，如果炉体表面超温就立即动作紧急停车，发出声光报警。有利于安全。
附图说明
17.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例的电气结构方框示意图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
21.实施例1：如图1、图3所示，一种连续式有机废气处理设备，包括炉体501、废气输入总管401、烟囱701、给炉体内的炉膛加热的辅助预加热系统601，以及多个用于检测炉体内温度的炉体内温度传感器。这些炉体内温度传感器分别为炉体内温度传感器502、炉体内温度传感器503、炉体内温度传感器504、炉体内温度传感器505、炉体内温度传感器506、炉体内温度传感器507、炉体内温度传感器 508，在图3中对应为t7、t5、t4、t3、t2、t1、t8。废气输入总管的输出口与炉体的入口连接，烟囱与炉体的出口连接。废气输入总管设有用于探测废气输入总管内温度的总管温度传感器510。在图3对应为总管温度传感器t9，检测废气总管的温度。排气支管001与废气输入总管401连通，排气支管001设有放散阀402，放散阀为电动阀；各炉体内温度传感器、总管温度传感器与控制装置输入端电连接，辅助预加热系统、放散阀402分别与控制装置的输入输出端电连接。本例中，辅助预加热系统为辅助加热plc系统。本例中，控制装置可以采用plc主控系统。像常规的plc主控系统一样，plc主控系统具有cpu中央处理器模块。
22.炉体501外壁设有检测炉体外壁温度的炉体外温度传感器509。
23.本例中，炉体内温度传感器为七个，各炉体内温度传感器在炉体内从炉体的头端到尾端方向依序排列，相邻的两个炉体内温度传感器间间距相同。可以均匀地探测到炉内各处的温度。
24.本例中，废气输入总管401包括前段管411、中段管412、尾段管413，前段管、中段管、尾段管依次排列连接，排气支管001与前段管411连通，截止阀403设于中段管412，截止阀为电动阀。
25.所述尾段管413连通有新风支管002，新风支管中设有新风阀 404，与控制装置输入端电连接，新风阀404为电动阀；新风阀404 与控制装置的输入输出端电连接。本例中，辅助预加热系统与plc主控系统的通讯接口连接。在图3中，fj是变频风机，f是放散阀，x 是新风阀，a是截止阀。
26.工作原理：应用时，废气排放设备100各自的排放管连接入废气总管的输入中。如图3，f1，f2，f3是废气排放设备100各自的排放管中的对应的常闭阀101、常闭阀102、常闭阀103。各炉体内温度传感器、总管温度传感器与控制装置中的模拟量智能模块输入端电连接，辅助预加热系统、放散阀分别与控制装置中数字量模块输出端电连接。控制装置中的模
拟智能功能模块通过炉体内温度传感器来采集读取炉内的整体温度，主控自动化plc部分对检测到的温度进行智能分析和判断后对辅助加热系统601进行控制火力大小，在炉内出现冲高温的情况下系统自动控制辅助加热系统601工作在小火和微火状态，甚至根据具体情况让辅助加热系统601暂停加热，这样基本保证炉温又重新回到稳定状态，另外也防止上述措施万一不能阻止炉温飙升，plc主控系统(控制装置)就会启动放散阀402进行部分放散，即是把总管中的废气放出，或者启动放散阀402放散和启动截止阀403同时进行，还根据情况再启动新风阀404补新风功能，通过上述的调节，进行调节炉体的内温度，避免温度过高，从而达到温度稳定。本实用新型能使废气处理设备内的温度保持稳定。结构简单，利于实现自动化。
27.实施例2：本例的特点为，如图1、图3所示，所述尾段管413 中设有变频风机406，变频风机406与控制装置的输入输出端电连接。本例中，变频风机与控制装置中的模拟量智能模块输出端电连接。如果是由于废气浓度太低的原因，导致炉温下降也不利于废气处理设备的达标运行，这样的自动化系统就会有如下控制：驱动控制调节变频风机406降低引风量让废气燃烧变的充分。
28.炉体外温度传感器设于炉体的顶部，炉体温度传感器与控制装置的模拟量智能模块输入端连接。如果炉体表面超温就立即动作紧急停车，发出声光报警。有利于安全。其余同实施例1。
29.更进一步改进实施例为：尾段管413设有风压传感器406，在图 3中对应为p。风压传感器与控制装置中的模拟智能模块电连接。控制装置根据风压调节变频风机的转速。其余同实施1或实施例2。
30.本实用新型可以采用物联网人机界面触摸屏，不但就地操作方便而且可以通过互联网手机远程操作监控人机界面。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。