一种纺织瑕疵点自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品检测领域，尤其涉及一种纺织瑕疵点自动检测装置。


背景技术：

2.目前在纺织服装生产企业主要通过专业的布匹检验员站在验布设备前通过肉眼发现布面疵点再进行疵点的标记，随着计算机视觉检测技术的不断优化，智能化验布系统将大大减轻人工检测的劳动强度，提高生产过程织物质量监控的效率和精度。
3.现如今，现有技术中的纺织品瑕疵检测多是采用人工肉眼观察方法，或是采用大型的分析测试仪器进行离线检测，无法满足大规模生产的实时在线检测是的质量需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织瑕疵点自动检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织瑕疵点自动检测装置，包括支撑台与第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有盖板，所述支撑台顶部固定连接有三个夹座，三个所述夹座顶部中间位置均滑动连接有第二支撑杆，三个所述第二支撑杆后端均固定连接有齿轮，三个所述第二支撑杆外部均固定连接有滑轮，右侧所述夹座前端顶部设置有第一电机，且第一电机输出端与第二支撑杆之间固定连接，所述盖板底部左侧位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有按压块，所述支撑台前端左侧底部设置有控制器，所述盖板底部中间位置固定连接有第一支撑杆，所述盖板顶部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿盖板并固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有安装架，所述安装架左右两侧均贯穿并固定连接有检测器，所述盖板前端右侧设置有检测报警器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑台底部四周均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一支撑杆底部固定连接有风扇。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.三个所述齿轮之间啮合连接有链条。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述控制器与风扇电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述检测器与检测报警器电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.左侧所述滑轮顶部外壁固定连接有卡槽。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先将准备好的布料放置在通过夹座固定的三个滑轮上，将布料的一端通过卡槽固定在滑轮表面，通过启动第一电机带动右侧齿轮转动，右侧齿轮通过链条带动左侧两个齿轮转动，三个齿轮通过第二支撑杆带动三个滑轮，通过三个滑轮转动带动布料前进，布料经过右侧滑轮的抽拉，收束在右侧滑轮表面上，通过用机械代替传统的人力，大大减少了使用成本的同时，还提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过第一液压缸挤压按压块将布料固定在左侧滑轮上的同时，通过滑轮抽动也将布料表面在滑轮上铺捋平展，为后续的检测布料做准备，通过控制器打开通过第一支撑杆固定在盖板上的风扇对布料表面吹饰，将布料表面的杂物进行简单的祛除的同时，也提高了后续检测布料时的准确性，通过第二电机工作使固定杆转动带动安装架转动，使安装架上的检测器对布料表面进行全方位的检测，安装架上的检测器也可以在收布的同时进行检测工作，检测器检测出瑕疵时通过检测报警器进行警报，提高机器检测的准确性的同时，也提高了对布料的清理程度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种纺织瑕疵点自动检测装置的正视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种纺织瑕疵点自动检测装置的右视图。
24.图例说明：
25.1、支撑腿；2、支撑台；3、第一电机；4、滑轮；5、卡槽；6、安装架；7、检测器；8、固定杆；9、第二电机；10、风扇；11、第一支撑杆；12、盖板；13、第一液压缸；14、按压块；15、链条；16、控制器；17、检测报警器；18、齿轮；19、第二液压缸；20、夹座；21、第二支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织瑕疵点自动检测装置，包括支撑台2与第二液压缸19，第二液压缸19输出端固定连接有盖板12，支撑台2顶部固定连接有三个夹座20，三个夹座20顶部中间位置均滑动连接有第二支撑杆21，三个第二支撑杆21
后端均固定连接有齿轮18，三个第二支撑杆21外部均固定连接有滑轮4，右侧夹座20前端顶部设置有第一电机3，且第一电机3输出端与第二支撑杆21之间固定连接，盖板12底部左侧位置固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13输出端固定连接有按压块14，支撑台2前端左侧底部设置有控制器16，盖板12底部中间位置固定连接有第一支撑杆11，盖板12顶部右侧固定连接有第二电机9，第二电机9输出端贯穿盖板12并固定连接有固定杆8，固定杆8底部固定连接有安装架6，安装架6左右两侧均贯穿并固定连接有检测器7，盖板12前端右侧设置有检测报警器17，通过第二液压缸19连接墙壁对盖板12进行支撑，将准备好的布料放置在通过夹座20固定的三个滑轮4上，将布料的一端通过卡槽5固定在滑轮4表面，通过启动第一电机3带动右侧齿轮18转动，右侧齿轮18通过链条15带动左侧两个齿轮18转动，三个齿轮18通过第二支撑杆21带动三个滑轮4，通过三个滑轮4转动带动布料前进，布料经过右侧滑轮4的抽拉，收束在右侧滑轮4表面上，通过用机械代替传统的人力，大大减少了使用成本的同时，还提高了工作效率。
29.支撑台2底部四周均固定连接有支撑腿1，第一支撑杆11底部固定连接有风扇10，三个齿轮18之间啮合连接有链条15，控制器16与风扇10电性连接，检测器7与检测报警器17电性连接，左侧滑轮4顶部外壁固定连接有卡槽5，通过第一液压缸13挤压按压块14将布料固定在左侧滑轮4上的同时，通过滑轮4抽动也将布料表面在滑轮4上铺捋平展，为后续的检测布料做准备，通过控制器16打开通过第一支撑杆11固定在盖板12上的风扇10对布料表面吹饰，将布料表面的杂物进行简单的祛除的同时，也提高了后续检测布料时的准确性，通过第二电机9工作使固定杆8转动带动安装架6转动，使安装架6上的检测器7对布料表面进行全方位的检测，安装架6上的检测器7也可以在收布的同时进行检测工作，检测器7检测出瑕疵时通过检测报警器17进行警报，提高机器检测的准确性的同时，也提高了对布料的清理程度。
30.工作原理：通过支撑腿1对支撑台2进行支撑，通过第二液压缸19连接墙壁对盖板12进行支撑，将准备好的布料放置在通过夹座20固定的三个滑轮4上，将布料的一端通过卡槽5固定在滑轮4表面，通过启动第一电机3带动右侧齿轮18转动，右侧齿轮18通过链条15带动左侧两个齿轮18转动，三个齿轮18通过第二支撑杆21带动三个滑轮4，通过三个滑轮4转动带动布料前进，布料经过右侧滑轮4的抽拉，收束在右侧滑轮4表面上，通过第一液压缸13挤压按压块14将布料固定在左侧滑轮4上的同时，通过滑轮4抽动也将布料表面在滑轮4上铺捋平展，为后续的检测布料做准备，通过控制器16打开通过第一支撑杆11固定在盖板12上的风扇10对布料表面吹饰，将布料表面的杂物进行简单的祛除的同时，也提高了后续检测布料时的准确性，通过第二电机9工作使固定杆8转动带动安装架6转动，使安装架6上的检测器7对布料表面进行全方位的检测，安装架6上的检测器7也可以在收布的同时进行检测工作，检测器7检测出瑕疵时通过检测报警器17进行警报。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。