一种吸笔装置的制作方法

1.本实用新型属于工件组装制造技术领域，具体地说，是涉及一种吸笔装置。


背景技术：

2.现有电子元件都往轻量、微小方向发展，在电子产品加工过程中，对小微型电子元件的取放比较不方便，通常可以通过人工或者吸取装置来实现取放，现阶段也有用于取放电子元件的吸笔，在吸起元件后，放下的过程中，笔头的真空无法自动消除，需要手工按压真空消除按键，电子元件才能从吸笔脱离，增加操作步骤，使得操作人员无法专心在电子元件的放置位置上，导致操作过程中造成电子元件移位，无法放置到合适的位置，需要重复放置，放置成功率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种吸笔装置，解决了现有吸笔装置手工按压真空消除按键导致的操作不便，容易造成电子元件移位，无法放置到合适位置的技术问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
5.一种吸笔装置，包括：
6.笔壳；
7.真空管，其位于所述笔壳内，所述真空管连接有吸气设备；
8.吸嘴，用于与所述真空管连接，至少部分吸嘴伸出所述笔壳；
9.所述吸笔装置还包括：
10.轴向复位元件，位于所述真空管和所述笔壳之间，用于使所述真空管在轴向复位；
11.径向复位元件，位于所述真空管和所述笔壳之间，用于使所述真空管在径向复位；
12.吸气设备开启开关，位于所述笔壳上，用于控制所述吸气设备开启，所述吸气设备开启开关在所述真空管压缩所述轴向复位元件时被触发；
13.吸气设备关闭开关，位于所述笔壳上，用于控制所述吸气设备关闭，所述吸气设备关闭开关在所述真空管未压缩所述轴向复位元件且所述吸笔装置倾斜至一定角度时被触发。
14.如上所述的吸笔装置，所述真空管上具有第一触手和第二触手，所述第一触手用于触发所述吸气设备开启开关，所述第二触手用于触发所述吸气设备关闭开关。
15.如上所述的吸笔装置，所述真空管上设置有安装柱，所述轴向复位元件套装在所述安装柱上。
16.如上所述的吸笔装置，所述笔壳上设置有复位槽，所述径向复位元件位于所述复位槽内。
17.如上所述的吸笔装置，所述笔壳上设置有至少两个相对的复位槽，每个复位槽内均设置有所述径向复位元件。
18.如上所述的吸笔装置，所述真空管的外壁上具有凸台，所述径向复位元件作用于
所述凸台。
19.如上所述的吸笔装置，所述径向复位元件设置有圆球，所述圆球作用于所述凸台。
20.如上所述的吸笔装置，所述笔壳的横截面为梯形。
21.如上所述的吸笔装置，所述吸气设备开启开关和所述吸气设备关闭开关位于所述笔壳的两个相对侧面上。
22.如上所述的吸笔装置，部分所述真空管的横截面为梯形，横截面为梯形的部分所述真空管上具有触发所述吸气设备开启开关的第一触手和触发所述吸气设备关闭开关的第二触手。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型吸笔装置包括笔壳、真空管、吸嘴、轴向复位元件、径向复位元件、吸气设备开启开关和吸气设备关闭开关。真空管位于笔壳内，真空管连接有吸气设备；吸嘴用于与真空管连接，至少部分吸嘴伸出笔壳；轴向复位元件位于真空管和笔壳之间，用于使真空管在轴向复位；径向复位元件位于真空管和笔壳之间，用于使真空管在径向复位；吸气设备开启开关位于笔壳上，用于控制吸气设备开启，吸气设备开启开关在真空管压缩轴向复位元件时被触发；吸气设备关闭开关位于笔壳上，用于控制吸气设备关闭，吸气设备关闭开关在真空管未压缩轴向复位元件且吸笔装置倾斜至一定角度时被触发。因而，本实用新型吸气设备关闭开关通过吸笔装置倾斜至一定角度时被自动触发，无需人工操作，减少人工动作，因而，操作者可专注于电子元件的位置，将其放置到合适的位置，提高放置准确度和成功率。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.图1是本实用新型具体实施例吸笔装置的纵剖视图。
26.图2是图1a处的放大图。
27.图3是图1b处的放大图。
28.图4是本实用新型具体实施例真空管的纵剖视图。
29.图中，
30.1、笔壳；
31.11、复位槽；
32.2、真空管；
33.21、安装柱；
34.22、凸台；
35.23、第一触手；
36.24、第二触手；
37.3、吸嘴；
38.4、轴向复位元件；
39.5、径向复位元件；
40.51、圆球；
41.6、吸气设备开启开关；
42.7、吸气设备关闭开关；
43.8、吸气设备快速接口。
具体实施方式
44.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
45.本实施例提出了一种吸笔装置，用于产生真空吸起电子元件，将电子元件移动放置到相应位置后，破除真空，将电子元件放置到相应位置，实现小型零件的人工安装。
46.如图1-4所示，本实施例的吸笔装置包括笔壳1、真空管2、吸嘴3、轴向复位元件4、径向复位元件5、吸气设备开启开关6和吸气设备关闭开关7。
47.笔壳1形成吸笔装置的外壳，用户在使用时握持笔壳1。
48.为了便于用户握持，本实施例的笔壳1的横截面为梯形，优选为等腰梯形。此种设置方式也利于用户从一个角度握持笔壳，从而容易掌握吸笔装置触发吸气设备关闭开关的倾斜角度。
49.真空管2位于笔壳1内，可在笔壳1内沿笔壳1的轴向方向和径向方向移动。
50.真空管2连接有吸气设备。
51.本实施例中，真空管2的一端连接有吸气设备快速接口8，以便于与吸气设备连接。
52.吸嘴3用于与真空管2连接，吸嘴3连接至真空管2的另一端。
53.至少部分吸嘴3伸出笔壳1。
54.轴向复位元件4，位于真空管2和笔壳1之间，用于使真空管2在轴向复位。
55.定义笔壳伸出吸嘴3的一端为第一端，与第一端相对的是第二端，则轴向复位元件4位于真空管2和第二端之间。
56.为了便于轴向复位元件4的安装，在真空管2上设置有安装柱21，轴向复位元件4套装在安装柱21上。
57.优选的，安装柱21设置有两个，轴向复位元件4也设置有两个，分别套装在安装柱21上。
58.轴向复位元件4为复位弹簧。
59.径向复位元件5位于真空管2和笔壳1之间，用于使真空管2在径向复位。
60.具体的，在笔壳1上设置有复位槽11，径向复位元件5位于复位槽11内。
61.其中，径向复位元件5为复位弹簧，复位弹簧的一端固定在复位槽11内，径向复位元件5的另一端设置有圆球51，圆球51与真空管2接触，以利于真空管2的轴向移动。
62.优选的，在笔壳1上设置有至少两个相对的复位槽11，每个复位槽11内均设置有径向复位元件5。
63.优选的，真空管2的外壁上具有凸台22，径向复位元件5作用于凸台22，也即，圆球51作用于凸台22。
64.吸气设备开启开关6位于笔壳1上，用于控制吸气设备开启，吸气设备开启开关6在真空管2压缩轴向复位元件4时被触发，吸气设备开启，真空管2内的空气被抽走形成负压，吸嘴3可吸住电子元件。
65.吸气设备开启开关6为接近开关或者接触开关。
66.吸气设备关闭开关7位于笔壳1上，用于控制吸气设备关闭，吸气设备关闭开关7在
真空管2未压缩轴向复位元件4且吸笔装置倾斜至一定角度时被触发，吸气设备关闭，真空管2内恢复正常气压，吸嘴3上吸住的电子元件掉落。
67.吸气设备关闭开关7为压力开关。
68.优选的，在真空管2上具有第一触手23和第二触手24，第一触手23用于触发吸气设备开启开关6，第二触手24用于触发吸气设备关闭7开关。
69.优选的，吸气设备开启开关6和吸气设备关闭开关7位于笔壳1的两个相对侧面上。
70.其中，部分真空管2的横截面为梯形，横截面为梯形的部分真空管2上具有触发吸气设备开启开关6的第一触手23和触发吸气设备关闭开关7的第二触手。
71.吸笔装置使用时，将吸气设备快速接口8连接吸气设备，手握吸笔装置的笔壳1，把吸嘴3轻触到电子元件上，在轻触力的作用下，真空管2上移，第一触手23触发吸气设备开启开关6，吸气设备启动，抽取真空管2内的空气，产生负压把电子元件吸起。真空管2在轴向复位元件4的作用下复位。当电子元件移动到指定位置后，吸笔装置按照设定方向倾斜至一定角度时，第二触手24触发吸气设备关闭开关7，吸气设备关闭，真空管2内的气压恢复正常，电子元件落下。吸笔装置恢复至竖直状态时，真空管2在径向复位元件5的作用下实现径向复位。
72.参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。