一种用于包袋布料加工的新型切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于包袋布料加工的新型切割机。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，包袋布料加工中经常需要进行裁切，因此需要使用到切割机。
3.现今市场上的此类切割机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类切割机在使用时一般需要手动将布料撑平，不仅操作不便，而且安全性不高，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包袋布料加工的新型切割机，以解决上述背景技术中提出切割机不便将布料撑平的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包袋布料加工的新型切割机，包括切割台、机架、导轨、夹板和切割刀片，所述机架皆焊接在切割台顶端的两侧，所述导轨固定在机架的之间，所述导轨的外壁上套装有滑座，且所述滑座的底端安装有第一伸缩驱动件，并且所述第一伸缩驱动件的输出端固定有切割座，所述切割座的内部安装有旋转驱动件，所述切割刀片固定在旋转驱动件的输出端，所述切割台的顶端设置有条形槽，所述夹板设置在条形槽的两侧，且所述夹板的底部固定有第一磁铁条，所述第一磁铁条上方的夹板内部设置有压板，且所述压板的底端固定有第二磁铁条，并且所述第二磁铁条与第一磁铁条磁性吸合，所述夹板的上方设置有提手，且所述提手的底端延伸至夹板的内部并与压板固定连接。
6.优选的，所述切割台的底部安装有引风管，且所述引风管上方的条形槽底部皆设置有等间距的通孔，通孔与引风管连通，便于将条形槽内部的碎屑引出。
7.优选的，所述切割台的下方设置有废料箱，且所述废料箱的外壁上设置有通风口，便于对碎屑集中存储。
8.优选的，所述机架的顶部安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端与滑座固定连接，便于驱动滑座使其左右移动。
9.优选的，所述夹板一侧的切割台顶端固定有挡板，且所述挡板和夹板之间皆安装有等间距的弹簧，为夹板提供弹性拉力，以便将布料撑平。
10.优选的，所述废料箱的一侧安装有抽吸泵，且所述抽吸泵的输入端通过管道与引风管连通，并且所述抽吸泵的输出端与废料箱连通，便于将碎屑抽出并导入至废料箱中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于包袋布料加工的新型切割机不仅便于将布料撑开、撑平，提高了操作的便捷性和安全性，便于对切割产生的碎屑进行清理，而且提高了切割的平直性，使得切面不易歪斜；
12.（1）通过设置有夹板、第一磁铁条、压板、第二磁铁条、提手、挡板、弹簧，将布料两侧放进夹板的内部，握住提手并下压压板，在第二磁铁条和第一磁铁条的磁性吸合作用下，将布料紧紧夹持住，松开夹板使其在弹簧的弹性作用下向两侧移动，将布料撑开、撑平，从而提高了操作的便捷性和安全性；
13.（2）通过设置有导轨、滑座、第二伸缩驱动件、切割刀片、条形槽，在切割的过程中，布料的碎屑掉落在条形槽的内部，启动抽吸泵使其通过引风管和通孔将条形槽内部的碎屑抽出并输送至废料箱中，废料箱对碎屑进行收集，从而便于对切割产生的碎屑进行清理；
14.（3）通过设置有引风管、通孔、废料箱、抽吸泵，第一伸缩驱动件驱动切割座下移，使得切割刀片下移至条形槽的内部，第二伸缩驱动件驱动滑座使其沿着导轨平移，滑座带动切割刀片使其在条形槽的内部同步平移，对布料进行裁切，该切割方式提高了切割的平直性，使得切面不易歪斜。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割座侧视剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹板正视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹板俯视放大结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、条形槽；3、机架；4、切割座；5、第一伸缩驱动件；6、导轨；7、第二伸缩驱动件；8、滑座；9、挡板；10、夹板；11、通孔；12、引风管；13、废料箱；14、抽吸泵；15、切割刀片；16、旋转驱动件；17、第一磁铁条；18、压板；19、第二磁铁条；20、提手；21、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于包袋布料加工的新型切割机，包括切割台1、机架3、导轨6、夹板10和切割刀片15，机架3皆焊接在切割台1顶端的两侧，导轨6固定在机架3的之间；
22.导轨6的外壁上套装有滑座8，且滑座8的底端安装有第一伸缩驱动件5，并且第一伸缩驱动件5的输出端固定有切割座4；
23.机架3的顶部安装有第二伸缩驱动件7，且第二伸缩驱动件7的输出端与滑座8固定连接，便于驱动滑座8使其左右移动；
24.切割座4的内部安装有旋转驱动件16，切割刀片15固定在旋转驱动件16的输出端；
25.切割台1的顶端设置有条形槽2；
26.切割台1的底部安装有引风管12，且引风管12上方的条形槽2底部皆设置有等间距的通孔11，通孔11与引风管12连通，便于将条形槽2内部的碎屑引出；
27.切割台1的下方设置有废料箱13，且废料箱13的外壁上设置有通风口，便于对碎屑集中存储；
28.废料箱13的一侧安装有抽吸泵14，且抽吸泵14的输入端通过管道与引风管12连
通，并且抽吸泵14的输出端与废料箱13连通，便于将碎屑抽出并导入至废料箱13中；
29.夹板10设置在条形槽2的两侧，且夹板10的底部固定有第一磁铁条17；
30.第一磁铁条17上方的夹板10内部设置有压板18，且压板18的底端固定有第二磁铁条19，并且第二磁铁条19与第一磁铁条17磁性吸合；
31.夹板10的上方设置有提手20，且提手20的底端延伸至夹板10的内部并与压板18固定连接；
32.夹板10一侧的切割台1顶端固定有挡板9，且挡板9和夹板10之间皆安装有等间距的弹簧21，为夹板10提供弹性拉力，以便将布料撑平。
33.本技术实施例在使用时：首先，将布料平铺在切割台1的表面，其次，将布料两侧放进夹板10的内部，握住提手20并下压压板18，在第二磁铁条19和第一磁铁条17的磁性吸合作用下，将布料紧紧夹持住，松开夹板10使其在弹簧21的弹性作用下向两侧移动，将布料撑开、撑平，从而提高了操作的便捷性和安全性，接着，启动旋转驱动件16使其驱动切割刀片15旋转，同时，第一伸缩驱动件5驱动切割座4下移，使得切割刀片15下移至条形槽2的内部，第二伸缩驱动件7驱动滑座8使其沿着导轨6平移，滑座8带动切割刀片15使其在条形槽2的内部同步平移，对布料进行裁切，该切割方式提高了切割的平直性，使得切面不易歪斜，在切割的过程中，布料的碎屑掉落在条形槽2的内部，启动抽吸泵14使其通过引风管12和通孔11将条形槽2内部的碎屑抽出并输送至废料箱13中，废料箱13对碎屑进行收集，从而便于对切割产生的碎屑进行清理，完成用于包袋布料加工的新型切割机的工作。