一种稳定型实木复合地板的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合地板，特别是一种稳定型实木复合地板。


背景技术：

2.目前的实木复合地板为了提高其地板稳定性，会在地板底部会设置若干间隔的应力槽，通过该应力槽消除地板拉伸时产生的应力，保证地板的平直。但应力槽在设置后则会相应降低地板的抗变形强度，即地板在安装和搬运过程中容易因弯曲变形造成地板在应力槽处的开裂破损，降低地板的利用率和安全稳定性。
3.另一方面，多层实木复合地板是由多块不同材质的木板依次贴合而成；当地板因干缩湿涨形成变形翘曲时，不同树材的木板所产生的变形也各不相同，仅通过相邻木板之间的粘合层进行固定。而常规的应力槽由于其深度限制，导致该应力槽仅能延伸至地板底层的木板内；从而在出现应力问题时该应力槽仅能够底部木板起到去应力的效果，上层木板所产生的应力变形则需要由木板整体进行限制和缓解，从而降低了应力槽的去应力效果。
4.因此，需要一种去应力效果好且不易破损的实木复合地板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种稳定型实木复合地板。它能够同时具有去应力效果好和不易破损的特点。
6.本实用新型的技术方案：一种稳定型实木复合地板，包括松木芯板，松木芯板的两侧分别设有面板，松木芯板和面板在连接处分布有多条横槽，多条横槽垂直于松木芯板的长度方向并排设置，横槽的两端分别延伸至松木芯板和面板内，松木芯板两侧的横槽沿松木芯板长度方向错位设置。
7.前述的一种稳定型实木复合地板中，所述面板包括由内到外相互重叠的强固板和表层板，强固板和表层板的厚度比为3:1，所述横槽的一端延伸至强固板的中部。
8.前述的一种稳定型实木复合地板中，所述横槽的一端延伸至松木芯板的中部，松木芯板两侧的横槽在高度方向上部分重叠。
9.前述的一种稳定型实木复合地板中，所述横槽的一端将松木芯板完全贯穿。
10.前述的一种稳定型实木复合地板中，所述松木芯板的四周分别开设有相同宽度的榫部和槽部，所述横槽的端部延伸至榫部和槽部内。
11.前述的一种稳定型实木复合地板中，所述松木芯板一端的横槽内设有定位部，定位部的两侧分别与松木芯板和面板相互扣合。
12.前述的一种稳定型实木复合地板中，所述定位部的一端为矩形，定位部的另一端为梯形，矩形面的端部延伸至面板内。
13.与现有技术相比，本实用新型通过将横槽设置在松木芯板和面板的连接处，使得横槽能够位于地板的中间位置，其上下表面仍形成完整的木板结构，从而相比将横槽设置
在地板表面能够有效减小地板的受力开裂问题；通过将地板的两端分别延伸至松木芯板和面板内，则使横槽能够同时对松木芯板和面板起到去应力的效果，使横槽对地板整体的去应力效果得到提高；通过将两侧横槽错位设置，则能够在实现去应力效果的同时进一步提高地板整体的结构强度，避免地板在横槽位置抗剪切能力的过度下降；通过设置在两端横槽的定位部，则能够对松木芯板和面板在连接时起到定位效果，从而保证两侧横槽在连接后的连通效果。所以，本实用新型能够同时具有去应力效果好和不易破损的特点。
附图说明
14.图1是实施例1的结构示意图；
15.图2是实施例1在横槽处的剖视图；
16.图3是实施例2的结构示意图；
17.图4是实施例3的结构示意图；
18.图5是实施例4的结构示意图。
19.附图中的标记为：1-松木芯板，2-面板，3-横槽，4-榫部，5-槽部，6-定位部，201-强固板，202-表层板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.实施例1。一种稳定型实木复合地板，构成如图1-2所示，包括松木芯板1，松木芯板1的两侧分别设有面板2，松木芯板1和面板2在连接处分布有多条贯穿地板宽度方向的横槽3，多条横槽3垂直于松木芯板1的长度方向并排设置，横槽3的两端分别延伸至松木芯板1和面板2内，松木芯板1两侧的横槽3沿松木芯板1长度方向错位设置。
22.所述面板2包括由内到外相互重叠的强固板201和表层板202，强固板201可选用常规硬质木材，表层板202可选用常规木纹清晰美观的木材，强固板201和表层板202的厚度比为3:1，所述横槽3的一端延伸至强固板201的中部。
23.所述横槽3的一端延伸至松木芯板1的中部，松木芯板1两侧的横槽3在高度方向上部分重叠。
24.所述松木芯板1的四周分别开设有相同宽度的榫部4和槽部5，所述横槽3的端部延伸至榫部4和槽部5内。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在加工时，先将强固板201和表层板202相互粘合形成面板2，然后分别对松木芯板1的两侧和面板2的内侧加工横槽3，再将松木芯板1和面板2相互粘合使两侧横槽3相互连通形成一体结构。地板粘合成型后，由开槽设备对地板的四周进行开槽，形成榫部4和槽部5。地板在使用时，通过地板内侧的横槽3能够起到去应力的效果，即缓解地板的应力变形。
26.实施例2。一种稳定型实木复合地板，构成如图3所示，包括松木芯板1，松木芯板1的两侧分别设有面板2，松木芯板1和面板2在连接处分布有多条贯穿地板宽度方向的横槽3，多条横槽3垂直于松木芯板1的长度方向并排设置，横槽3的两端分别延伸至松木芯板1和面板2内，松木芯板1两侧的横槽3沿松木芯板1长度方向错位设置。
27.所述面板2包括由内到外相互重叠的强固板201和表层板202，强固板201可选用常规硬质木材，表层板202可选用常规木纹清晰美观的木材，强固板201和表层板202的厚度比为3:1，所述横槽3的一端延伸至强固板201的中部。
28.所述横槽3的一端将松木芯板1完全贯穿。
29.所述松木芯板1的四周分别开设有相同宽度的榫部4和槽部5，所述横槽3的端部延伸至榫部4和槽部5内。
30.本实施例进一步优化了横槽3的结构，通过将松木芯板1分多片间隔设置在两侧面板2之间，并使相邻松木芯板1之间形成横槽3，能够进一步缓解松木芯板1因干缩湿涨造成的变形问题，保证地板的尺寸稳定性；通过两侧的面板2则能够对松木芯板1进行固定，提高本实施例的结构稳定性和受力强度。
31.实施例3。一种稳定型实木复合地板，构成如图4所示，包括松木芯板1，松木芯板1的两侧分别设有面板2，松木芯板1和面板2在连接处分布有多条贯穿地板宽度方向的横槽3，多条横槽3垂直于松木芯板1的长度方向并排设置，横槽3的两端分别延伸至松木芯板1和面板2内，松木芯板1两侧的横槽3沿松木芯板1长度方向错位设置。
32.所述面板2包括由内到外相互重叠的强固板201和表层板202，强固板201可选用常规硬质木材，表层板202可选用常规木纹清晰美观的木材，强固板201和表层板202的厚度比为3:1，所述横槽3的一端延伸至强固板201的中部。
33.所述横槽3的一端延伸至松木芯板1的中部，松木芯板1两侧的横槽3在高度方向上部分重叠。
34.所述松木芯板1一端的横槽3内设有定位部6，定位部6的两侧分别与松木芯板1和面板2相互扣合。
35.所述定位部6的一端为矩形，定位部6的另一端为梯形，矩形面的端部延伸至面板2内。
36.本实施例在横槽3的基础上进一步优化了松木芯板1和面板2之间的连接结构，通过在一端横槽3内设置定位部6，使得面板2在连接时能够先将定位部6扣入横槽3内，再将定位部6和面板2一同扣合连接在松木芯板1上，使得定位部6能够在松木芯板1和面板2相互扣合时对其进行限位，提高松木芯板1和面板2的定位稳定性和结构强度。
37.实施例4。一种稳定型实木复合地板，构成如图5所示，包括松木芯板1，松木芯板1的两侧分别设有面板2，松木芯板1和面板2在连接处分布有多条贯穿地板宽度方向的横槽3，多条横槽3垂直于松木芯板1的长度方向并排设置，横槽3的两端分别延伸至松木芯板1和面板2内，松木芯板1两侧的横槽3沿松木芯板1长度方向错位设置。
38.所述面板2包括由内到外相互重叠的强固板201和表层板202，强固板201可选用常规硬质木材，表层板202可选用常规木纹清晰美观的木材，强固板201和表层板202的厚度比为3:1，所述横槽3的一端延伸至强固板201的中部。
39.所述横槽3的一端延伸至松木芯板1的中部，松木芯板1两侧的横槽3在高度方向上部分重叠。
40.所述松木芯板1的四周分别开设有相同宽度的榫部4和槽部5，所述横槽3的端部延伸至榫部4和槽部5内。
41.所述松木芯板1下方的面板2底部设有若干背槽，面板2两侧的背槽和横槽3之间呈
相互错位设置。
42.本实施例在横槽3结构的基础上进一步增设了背槽结构，使得横槽3能够和背槽相互结合，最大限度的缓解地板因干缩湿涨造成的变形，提高地板整体的尺寸稳定性。