一种毯胚上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及毯胚技术领域，具体为一种毯胚上胶装置。


背景技术：

2.地毯在生活中比较常见，在对地毯进行制作的过程中需要将毯胚通过胶粘连地毯布上，为提高上胶的质量，通过上胶装置对毯胚进行粘连，同时能提高工作效率，例如公开号为cn210652241u的一种地毯生产用上胶装置，包括地毯胚布、收卷辊和地毯布，所述收卷辊的一侧设置有上下并排的复合辊，所述复合辊远离收卷辊的一侧设置有上下并排的预压辊，所述预压辊远离复合辊的一侧设置有第一间隔涂胶辊，所述第一间隔涂胶辊的下方设置有第二间隔涂胶辊，所述地毯胚布从第一间隔涂胶辊的上表面进入预压辊与复合辊后缠绕在收卷辊上，所述地毯布从第二间隔涂胶辊的下表面进入预压辊与复合辊后缠绕在收卷辊上，本实用新型在地毯胚布与地毯布上均进行的是间隔涂胶，地毯胚布的涂胶部位与地毯布未涂胶部位进行复合，这样可节省一半的胶水，避免产生胶水浪费现象，设置了加热丝，能够保证胶水的黏性；但是该上胶装置在使用的过程中还是存在问题：
3.1.由于毯胚的厚度不同，需要使用不同的上胶装置对其进行加工，占用大量的空间和消耗大量的资金；
4.2.胶水长时间的放置容易出现结块的现象，当上胶内部的胶水使用完全之后需要人工对其胶水进行倒入，在倒入的过程中需要消耗力量；
5.因此我们便提出了毯胚上胶装置，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种毯胚上胶装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上需要通过多个上胶装置对不同的毯胚进行导向和需要人工对胶水进行倒入的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毯胚上胶装置，包括机架、导向辊、储存箱和搅拌箱；
8.导向辊，贯穿在所述机架的内部前侧，且机架的上方设置有对胶水进行放置的储存箱和搅拌箱；
9.还包括：
10.升降板，滑动卡合在所述搅拌箱的内部，且升降板的下方固定有对推杆进行推动的连接杆；
11.水泵，设置在所述储存箱的内部，且储存箱与搅拌箱之间通过连接管进行连接；
12.齿轮，轴承连接在所述机架的内部左右两侧，且上下两侧的齿轮相互啮合，并且齿轮轴中间贯穿固定有带动导向辊转动的固定杆。
13.优选的，所述机架的内部轴承连接有使移动杆移动的螺纹杆，且移动杆的左右两端通过麻花纹与下侧的齿轮进行连接，通过麻花纹的使移动杆移动使下方的齿轮进行转
动，进而对导向棍的位置进行调节，实现对不同厚度的毯胚进行上胶。
14.优选的，所述固定杆的前侧轴承连接有进行导向的导向辊，所述机架的内部活动连接有推杆和转杆，且推杆与机架之间设置有使推杆反向转动的扭力弹簧，并且推杆的左端与机架的内部固定有相互吸引的磁球，通过磁球的设置实现对推杆的进行限位，避免推杆出现反向转动的现象。
15.优选的，所述机架的内部弹性卡合有使触点分离的绝缘板，且绝缘板的右端与转杆的右上角固定有对绝缘板进行拉动的拉绳，通过拉绳对绝缘板进行拉动，进而使上下两侧的触点进行分离。
16.优选的，所述水泵与触点之间通过电线进行连接，且电线的内部与推杆的右下角均设置有使线路导通的触点，并且上下两侧的触点为绝缘板的上下两侧，通过绝缘板的设置使上下两个触点进行分离，进而使水泵停止运行。
17.优选的，所述升降板与搅拌箱通过复位弹簧进行连接，且连接杆的移动距离大于推杆与转杆之间的最短距离，并且连接杆呈“l”形结构，通过连接杆向下移动对推杆进行推动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵的设置使胶水进入到搅拌箱的内部，通过连接杆转动对内部线路导通，实现自动蓄胶的功能，不需要人工对胶水进行倒入，减少人工的使用，通过齿轮转动带动导向辊进行转动，进而对上下导向辊的之间的间距进行调节，便于对不同厚度的毯胚进行导向，具体内容如下：
19.1.通过升降板移动使推杆和移动杆进行转动，进而使内部的线路导通，使水泵进行工作，使储存箱内部的胶水进入到搅拌箱的内部，不需要人工将胶水倒入搅拌箱的内部，减少人工的使用，不需要一直对搅拌箱内部的胶水进行监控；
20.2.通过移动杆移动使齿轮进行转动，进而使导向辊的位置进行改变，实现对不同厚度的毯胚进行导向，不需要通过多个上胶装置进行操作，减少空间的占用。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型搅拌箱主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型机架主剖结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1、机架；2、螺纹杆；3、导向辊；4、储存箱；5、搅拌箱；6、连接管；7、升降板；8、复位弹簧；9、连接杆；10、推杆；11、水泵；12、电线；13、移动杆；14、齿轮；15、固定杆；16、扭力弹簧；17、磁球；18、转杆；19、拉绳；20、触点；21、绝缘板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1 一 5，本实用新型提供一种技术方案：一种毯胚上胶装置，包括机架1、导向辊3、储存箱4和搅拌箱5；
29.导向辊3，贯穿在机架1的内部前侧，且机架1的上方设置有对胶水进行放置的储存箱4和搅拌箱5；
30.结合图1所示，通过搅拌箱5内部搅拌装置对胶水进行搅拌，避免胶水出现结块时不能顺利的向下流动，机架1前侧的收卷棍通过连接的用电设备使其进行工作，将毯胚放置在上下导向辊3的中间位置，毯胚另一端通过固定装置使其固定在收卷棍上，通过收卷棍转动使毯胚向右侧移动；还包括:升降板7，滑动卡合在搅拌箱5的内部，且升降板7的下方固定有对推杆10进行推动的连接杆9；水泵11，设置在储存箱4的内部，且储存箱4与搅拌箱5 之间通过连接管6进行连接；固定杆15的前侧轴承连接有进行导向的导向辊 3，机架1的内部活动连接有推杆10和转杆18，且推杆10与机架1之间设置有使推杆10反向转动的扭力弹簧16，并且推杆10的左端与机架1的内部固定有相互吸引的磁球17；机架1的内部弹性卡合有使触点20分离的绝缘板 21，且绝缘板21的右端与转杆18的右上角固定有对绝缘板21进行拉动的拉绳19；水泵11与触点20之间通过电线12进行连接，且电线12的内部与推杆10的右下角均设置有使线路导通的触点20，并且上下两侧的触点20为绝缘板21的上下两侧；
31.结合图2和图4 一 5所示，当搅拌箱5内部的胶水使用完之后，通过复位弹簧8的弹力使升降板7向上移动，升降板7向上移动带动连接杆9同步向上移动，连接杆9向上移动对推杆10进行推动，进而使推杆10进行转动，推杆10转动右端向下转动带动连接的触点20同步向下转动，当上下两个触点20进行接触时，进而使电线12处于导通的状态，使水泵11进行工作，进而使储存箱4内部的胶水进入搅拌箱5的内部，这时上下两个磁球17相互接触，通过磁球17接触实现对推杆10的限位，避免推杆10出现反向转动的现象；当搅拌箱5内部的胶水装满之后这时连接杆9也移动到最低的位置，连接杆9向下移动使转杆18进行转动，转杆18转动对拉绳19进行拉动，拉绳 19拉动绝缘板21向右侧移动，绝缘板21移动到触点20进行接触时，绝缘板 21使上下两个触点20进行分开，这时内部的电路断开，这时水泵11停止工作；
32.齿轮14，轴承连接在机架1的内部左右两侧，且上下两侧的齿轮14相互啮合，并且齿轮14轴中间贯穿固定有带动导向辊3转动的固定杆15；机架1 的内部轴承连接有使移动杆13移动的螺纹杆2，且移动杆13的左右两端通过麻花纹与下侧的齿轮14进行连接；升降板7与搅拌箱5通过复位弹簧8进行连接，且连接杆9的移动距离大于推杆10与转杆18之间的最短距离，并且连接杆9呈“l”形结构；
33.结合图2 一 3所示，当需要对较厚的毯胚进行上胶时，用手转动螺纹杆2，螺纹杆2转动使移动杆13向后侧移动，由于移动杆13与下方的齿轮14通过麻花纹进行连接，移动杆13移动下方齿轮14顺时针转动，通过上下两个齿轮14相互啮合，进而使上方的齿轮14逆时针转动，齿轮14转动带动固定杆15转动，固定杆15转动带动导向辊3进行转动，上下两个导向辊3的转动方向相反，进而对上下两个导向辊3之间的间距进行调节。
34.工作原理：在使用该毯胚上胶装置时，结合图1 一 5所示，通过移动杆13 移动使齿轮14进行转动，进而对上下两侧的导向辊3位置进行调节，对不同厚度的毯胚进行加工，通过推杆10和转杆18转动对上下触点20的状态进行调节，进而使水泵11可以进行工作，实现自动蓄胶的效果，不需要人工对搅拌箱5内部倒入胶水，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。