建筑施工的土方基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及支护结构技术领域，尤其涉及建筑施工的土方基坑支护结构。


背景技术：

2.在建筑施工时，通常需要先挖基坑，而基坑是在基础设计位置，按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，为了避免基坑边的土壤坍塌，需要对基坑进行支护，现阶段通常使用基坑支护结构对基坑壁进行支撑。
3.如专利号为cn202120562324.x的实用新型公开了一种基坑支护架，该支护架设置有支护板、固定桩、限位结构、滑动套、止动结构与摆动臂，通过限位结构限制滑动套移动，通过止动结构限制摆动臂摆动，从而通过支护板对基坑壁进行支撑。
4.然而，传统的支护装置大多由底板、支撑杆与支护板构成，在使用时，将底板放置在地面，通过支撑杆对支护板进行支撑，但是底部未进行固定，容易发生位移，导致装置固定不够牢靠，稳定性不高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑施工的土方基坑支护结构，以解决现有装置固定不够牢靠，稳定性较差的问题。
6.本实用新型一种建筑施工的土方基坑支护结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种建筑施工的土方基坑支护结构，包括底板与挡板，所述挡板通过固定轴与底板铰接，所述固定轴设置在所述底板上，所述底板与所述挡板之间设置有支撑组件，所述底板内穿设有固定钉，所述固定钉相对设置有两组，所述固定钉内穿设有防脱组件，所述防脱组件包括旋转柱、移动筒与锁紧钉，所述旋转柱顶端穿出所述固定钉外，所述旋转柱底端设置有丝杆，所述丝杆底端穿设在所述移动筒内，所述移动筒上设置有挤压块，所述挤压块与所述锁紧钉一端接触，所述锁紧钉上套设有复位弹簧，所述锁紧钉末端穿出所述固定钉外。
8.上述技术方案进一步包括：所述支撑组件包括支撑杆，所述挡板上开设有多组定位槽，所述支撑杆位于凹槽内，所述凹槽开设在所述底板上，所述支撑杆顶端穿设在其中一组所述定位槽内。
9.上述技术方案进一步包括：所述支撑杆顶端穿设有锁定组件，所述锁定组件包括移动板与弹性片，所述弹性片与所述移动板一侧接触，所述移动板另一侧分别设置有定位销与按压杆，所述定位销末端穿设在定位孔内，所述定位孔开设在所述定位槽内。
10.上述技术方案进一步包括：所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有固定组件，所述固定组件包括压缩弹簧与滑动块，所述压缩弹簧与所述滑动块侧边接触，所述滑动块上设置有固定杆，所述固定杆与固定孔相对应，所述固定孔开设在所述挡板顶边。
11.上述技术方案进一步包括：所述挡板一侧设置有防水层，所述挡板另一侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有警示牌。
12.上述技术方案进一步包括：所述底板上分别开设有通槽与放置槽，所述放置槽与所述固定钉适配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.第一，使用装置时，将底板放置在地面，再将固定钉插入地下，使得底板固定在地面，然后转动旋转柱，使其带动丝杆转动，在螺纹的作用下，使得移动筒带动挤压块移动，通过挤压块将锁紧钉挤出固定钉外，与固定钉形成倒刺结构，将固定钉锁定在地下，从而将底板牢靠的固定在原地，避免装置发生位移，通过固定钉、旋转柱、丝杆、移动筒、挤压块与锁紧钉的设置，使得装置固定更加牢靠，稳定性更高。
15.第二，使用装置时，将挡板展开，并将支撑杆旋转出凹槽外，使得支撑杆的顶端卡入定位槽内，在弹性片的作用下，移动板上的定位销插入定位孔内，从而将支撑杆与挡板连接，通过支撑杆对挡板进行支撑，使用完毕后，按下按压杆，即可将定位销退出定位孔外，从而解除对支撑杆的锁定，将支撑杆收回凹槽内，并且将挡板折叠至底板上，实现对装置的收纳，通过支撑杆、凹槽、弹性片、移动板与定位销的设置，使得装置支撑更加牢靠，并且便于运输。
附图说明
16.图1为本实用新型一种建筑施工的土方基坑支护结构的整体图。
17.图2为本实用新型一种建筑施工的土方基坑支护结构的爆炸图。
18.图3为图2中a区域的放大示意图。
19.图4为本实用新型一种建筑施工的土方基坑支护结构中防脱组件的示意图。
20.图5为本实用新型一种建筑施工的土方基坑支护结构的收纳状态示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底板；2、支撑杆；3、挡板；4、固定孔；5、通槽；6、防水层；7、固定轴；8、凹槽；9、放置槽；10、固定杆；11、滑槽；12、压缩弹簧；13、滑动块；14、丝杆；15、固定钉；16、旋转柱；17、警示牌；18、卡槽；19、定位孔；20、定位销；21、定位槽；22、按压杆；23、移动板；24、弹性片；25、移动筒；26、复位弹簧；27、锁紧钉；28、挤压块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供了一种建筑施工的土方基坑支护结构，包括底板1与挡板3，挡板3通过固定轴7与底板1铰接，底板1与挡板3之间设置有支撑组件，底板1内穿设有固定钉15，固定钉15内穿设的防脱组件包括旋转柱16、移动筒25与锁紧钉27，旋转柱16底端设置有丝杆14，丝杆14底端穿设在移动筒25内，移动筒25上设置有挤压块28，挤压块28与锁紧钉27一端接触，锁紧钉27上套设有复位弹簧26，锁紧钉27末端穿出固定钉15外。使用装置时，将底板1放置在地面，再将固定钉15插入地下，使得底板1固定在地面，然后转动旋转柱16，使其带动丝杆14转动，在螺纹的作用下，使得移动筒25带动挤压块28移动，通过挤压块28将锁紧
钉27挤出固定钉15外，使其与固定钉15形成倒刺结构，将固定钉15锁定在地下，从而将底板1牢靠的固定在原地，避免装置发生位移，提高了装置的稳定性，使其更加可靠。
27.参考如图1至图3，支撑组件包括支撑杆2，挡板3上开设有多组定位槽21，支撑杆2位于凹槽8内，支撑杆2顶端穿设在其中一组定位槽21内。支撑杆2顶端穿设的锁定组件包括移动板23与弹性片24，弹性片24与移动板23一侧接触，移动板23另一侧分别设置有定位销20与按压杆22，定位销20末端穿设在定位孔19内。使用装置时，将挡板3展开，将支撑杆2的顶端卡入定位槽21内，在弹性片24的作用下，移动板23上的定位销20插入定位孔19内，通过支撑杆2对挡板3进行支撑，使得装置支撑更加牢靠，使用完毕后按下按压杆22，即可将定位销20退出定位孔19外，从而解除对支撑杆2的锁定，将支撑杆2收回凹槽8内，并且将挡板3折叠至底板1上，实现对装置的收纳，减小装置的体积，便于工作人员运输。
28.参考如图1、图2与图5，底板1上开设有滑槽11，滑槽11内穿设的固定组件包括压缩弹簧12与滑动块13，滑动块13上设置有固定杆10，固定杆10与固定孔4相对应，固定孔4开设在挡板3顶边。将挡板3折叠至底板1上后，在压缩弹簧12的作用下，滑动块13在滑槽11内移动，从而将固定杆10插入固定孔4内，将挡板3固定在底板1上，避免其随意展开。
29.参考如图2，挡板3一侧设置有防水层6，挡板3另一侧开设有卡槽18，卡槽18内设置有警示牌17。防水层6可避免挡板3被水侵湿，避免其被锈蚀，延长装置的使用寿命；警示牌17可起到警示作用，提高装置的安全性。
30.参考如图1与图2，底板1上分别开设有通槽5与放置槽9，放置槽9与固定钉15适配。通槽5可减轻装置的重量；装置未使用时，固定钉15可插入放置槽9内，方便工作人员运输。
31.本实施例的具体使用方式与作用：使用装置时，将挡板3展开，将支撑杆2的顶端卡入定位槽21内，在弹性片24的作用下，移动板23上的定位销20插入定位孔19内，通过支撑杆2对挡板3进行支撑，使得装置支撑更加牢靠，将固定钉15插入地下，使得底板1固定在地面，然后转动旋转柱16，使其带动丝杆14转动，在螺纹的作用下，使得移动筒25带动挤压块28移动，通过挤压块28将锁紧钉27挤出固定钉15外，使其与固定钉15形成倒刺结构，将固定钉15锁定在地下，从而将底板1牢靠的固定在原地，避免装置发生位移，提高了装置的稳定性，使其更加可靠。使用完毕后，按下按压杆22，即可将定位销20退出定位孔19外，从而解除对支撑杆2的锁定，将支撑杆2收回凹槽8内，并且将挡板3折叠至底板1上，实现对装置的收纳，减小装置的体积，便于工作人员运输。