一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，具体为一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备。


背景技术：

2.在建筑及桥梁工程中，钻孔灌注桩施工技术得到广泛应用。在钻孔灌注桩的施工中，因为护筒的制作材料不同，厚度不同，孔径不同，埋设深度不同等原因，造成施工复杂，从而对护筒施工的空间位置的把握非常的关键。在放置护筒时，由于释放的垂直度或与稳定度难以保证，使护筒触碰孔壁导致护筒出现变形等病害，往往会造成很大经济损失。现有护筒埋设施工方法有挖埋式、填筑式、围堰筑岛式和搭设平台式。为了进一步实现技术性和经济性，开发了一种用于护筒定位的可扩张可伸缩式系统施工安装及使用方法，不仅可以实现护筒施工对垂直度和稳定度的要求，还可以随时调整施工位置，减少了时间成本和经济成本。在护筒释放施工中，由于埋设施工一旦开始就必须连续操作完成，但传统方法不能保证定位以后的位置长时间固定，需增加人工看护与检测，降低了施工的精度，同时增加了人工和经济成本。
3.为此，我们提出一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，包括车载平台、水平转盘、折叠装置、升降装置、伸缩支架；所述车载平台固定在水平地面，上方与水平转盘连接；折叠装置安装于水平转盘端部上方，并通过折叠装置内部设置的折叠接块与升降装置相连，伸缩支架与升降装置之间安装有竖向滑槽。
7.在进一步的实施例中，其特征在于：所述车载平台包括横向滑轨、前端挡块、后端挡块、承载底座、行动轮；横向滑轨底部焊接于承载底座的两侧，横向滑轨的两端设有前端挡块与后端挡块；行动轮位于承载底座的底部位置。
8.在进一步的实施例中，所述水平转盘包括转动支座、垫块、转动轮盘、中心齿轮，平动滑座；转动支座与转动轮盘为一体结构，垫块安装于转动支座端部侧面处；中心齿轮上部嵌于转动轮盘之中，以此带动转动轮盘及转动支座的旋转，平动滑座位于底部位置，并与中心齿轮下端连接。
9.在进一步的实施例中，所述水平转盘中平动滑座与车载平台两侧的横向滑轨连接，平动滑座在横向滑轨上的平移实现了装置横向位置的选择；设备运输状态下，折叠装置将升降装置与伸缩支架折叠置于水平转盘之上，由底部的平动滑座进行承载位置的调整；设备施工时，由行动轮根据施工位置进行初步调整，在平动滑座的平移功能以及转动支座
的转动功能的共同作用下，对施工位置进一步调整，实现了该设备的移动功能；通过设备的移动功能，使车载平台后方0
°
～180
°
范围内多方位进行施工。
10.在进一步的实施例中，所述折叠装置包括连接轴、转动轴、铰座、折叠接块；连接轴具有两节，由转动轴进行连接，连接轴的公称直径及长度均大于转动轴；左右连接轴外部与铰座的两端相连；折叠接块的宽度略低于转动轴的长度，两者之间采用锁扣方式连接。
11.在进一步的实施例中，所述升降装置包括第一横梁、第二横梁、竖向滑槽、升降杆；第一横梁与第二横梁共同连接左右两根竖向滑槽，竖向滑槽内部包含两根升降杆，且竖向滑槽两端进行开口设计，扩大了高度选择的范围。
12.在进一步的实施例中，所述折叠接块一端与转动轴通过锁扣方式连接，另一端与第二横梁进行焊接，非施工时段通过折叠装置将升降装置折叠置于水平转盘上方，由车载平台承受荷载。
13.在进一步的实施例中，所述伸缩支架包括升降臂、液压伸缩臂、第三横梁、转轴、液压千斤顶、拼接横杆；升降臂与液压伸缩臂为一体结构，左右两根升降臂之间通过第三横梁进行连接，液压伸缩臂上表面具有螺孔设计，其前端靠近升降臂处设有转轴，通过转轴实现向外扩张和向内收缩；
14.施工时根据法兰尺寸及施工位置将两根液压伸缩臂调整至所需的角度和长度后，在液压伸缩臂上方对应螺孔处添加拼接横杆，通过螺栓连接为法兰提供第三支点与第四支点，尾端位置处设置液压千斤顶，保证设备整体施工时的相对稳定。
15.在进一步的实施例中，所述升降装置与伸缩支架间的共同作用达到升降功能，具体表现为升降臂在“t”型升降杆上的滑动，且升降臂上下端设置开口处理，升降臂的升降范围能够突破升降装置本身的高度限制，从而满足不同高度下的护筒定位施工；液压伸缩臂能根据设备与实际施工位置间最大水平距离调整长度；升降装置与伸缩支架间协同作用，设备在定位施工时竖向与横向位置的自由调整。
16.在进一步的实施例中，通过各部分组件之间的协同作用，达到设备的移动功能与定位功能；在护筒定位施工阶段，通过设备移动区装置的移动功能实现施工位置的初步定位，其次，根据所定位施工护筒上方法兰的尺寸，通过所述转轴将两根液压伸缩臂调整至所需角度，达到夹持法兰的作用，于液压伸缩臂上方相应螺孔处进行螺栓连接拼接横杆，为所夹持法兰提供第三支点，至此三个支点便将夹持法兰固定，在法兰另一端相应螺孔处加持拼接横杆，为所夹持法兰提供第四支点，充分保证护筒定位施工时所夹持法兰的稳定性；在液压伸缩臂尾端下方设置液压千斤顶，调整液压千斤顶高度，使液压伸缩臂与水平地面平行，保证设备整体的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，本装置通过设置车载平台，可实现快速移动，可减少进入施工场所的时间；可通过竖直方向自由升降和水平方向自由伸缩，能够合理调节护筒定位施工时的空间位置，实现了施工的快速化、便捷化，缩短了施工时间；
19.2、一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备,实现了护筒的快速化、准确化的释放及安装，节省了施工时间，加快了施工速度，节省了人力；
20.3、一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，本装置通过设置折叠装置，并
在折叠装置的作用下，非施工时段可将升降装置与伸缩支架整体折叠安置于水平转盘的上方，减少了空间占用，便于运输；
21.4、一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，先由行动轮粗略调整施工位置，再由平动滑座与水平转盘在水平位置上定位护筒施工的多方位调整，保证了护筒施工的精度；
22.5、一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，实现了在确定下放位置以后的固定，避免施工过程中的位置移动而造成误差，提高了施工精度，减少了人工检测费，提高了经济效益。
附图说明
23.图1是本实用新型一个或多个实施例提供的设备整体主视图；
24.图2是本实用新型一个或多个实施例提供的设备整体俯视图；
25.图3是本实用新型一个或多个实施例提供的车载平台结构图；
26.图4是本实用新型一个或多个实施例提供的水平转盘结构图；
27.图5是本实用新型一个或多个实施例提供的折叠装置结构图；
28.图6(a)是本实用新型一个或多个实施例提供的升降装置结构图；
29.图6(b)是本实用新型一个或多个实施例提供的升降装置俯视图；
30.图7是本实用新型一个或多个实施例提供的伸缩支架结构图；
31.图8是本实用新型一个或多个实施例提供的伸缩支架俯视图。
32.图中：
33.1、车载平台，101、横向滑轨，102、前端挡块，103、后端挡块，104、承载底座，105、行动轮；
34.2、水平转盘，201、转动支座，202、垫块，203、转动轮盘，204、中心齿轮，205、平动滑座；
35.3、折叠装置，301、连接轴，302、转动轴，303、铰座，304、折叠接块；
36.4、升降装置，401、第一横梁，402、第二横梁，403、竖向滑槽，404、升降杆；
37.5、伸缩支架，501、升降臂，502、液压伸缩臂，503、第三横梁，504、转轴，505、液压千斤顶，506、拼接横杆；
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一：
42.如图1-8所示，一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，包括车载平台1、水平转盘2、折叠装置3、升降装置4、伸缩支架5；车载平台1固定在水平地面，上方与水平转盘2连接；折叠装置3安装于水平转盘2端部上方，并通过折叠装置3内部设置的折叠接块304与升降装置4相连，伸缩支架5与升降装置4之间安装有竖向滑槽403。
43.车载平台1包括横向滑轨101、前端挡块102、后端挡块103、承载底座 104、行动轮105；横向滑轨101底部焊接于承载底座104的两侧，横向滑轨 101的两端设有前端挡块102与后端挡块103；行动轮105位于承载底座104 的底部位置。
44.水平转盘2包括转动支座201、垫块202、转动轮盘203、中心齿轮204，平动滑座205；转动支座201与转动轮盘203为一体结构，垫块202安装于转动支座201端部侧面处；中心齿轮204上部嵌于转动轮盘203之中，以此带动转动轮盘203及转动支座201的旋转，平动滑座205位于底部位置，并与中心齿轮204下端连接。
45.水平转盘2中平动滑座205与车载平台1两侧的横向滑轨101连接，平动滑座205在横向滑轨101上的平移实现了装置横向位置的选择；设备运输状态下，折叠装置3将升降装置4与伸缩支架5折叠置于水平转盘2之上，由底部的平动滑座205进行承载位置的调整；设备施工时，由行动轮105根据施工位置进行初步调整，在平动滑座205的平移功能以及转动支座201的转动功能的共同作用下，对施工位置进一步调整，实现了该设备的移动功能；通过设备的移动功能，使车载平台1后方0
°
～180
°
范围内多方位进行施工。
46.折叠装置3包括连接轴301、转动轴302、铰座303、折叠接块304；连接轴301具有两节，由转动轴302进行连接，连接轴301的公称直径及长度均大于转动轴302；左右连接轴301外部与铰座303的两端相连；折叠接块 304的宽度略低于转动轴302的长度，两者之间采用锁扣方式连接。
47.升降装置4包括第一横梁401、第二横梁402、竖向滑槽403、升降杆404；第一横梁401与第二横梁402共同连接左右两根竖向滑槽403，竖向滑槽403 内部包含两根升降杆404，且竖向滑槽403两端进行开口设计，扩大了高度选择的范围。
48.需要对直径1.6m的伸缩护筒在设备的尾部进行定位施工，进入施工场地后，根据护筒施工时的位置，首先由车载平台1下方的行动轮105调整设备于施工位置前方，尾部靠近施工位置；其次，平动滑座205在横向滑轨101 上平移至车载平台1的尾端，并通过中心齿轮204将其上方升降装置4和伸缩支架5旋转至施工位置的方向，后由折叠装置3将升降装置4与伸缩支架5 放倒至设备边缘并对准施工位置处，转动支座201侧面的垫块202为升降装置4提供支撑，减少装置间的磨损；
49.实施例二：
50.如图1-8所示，一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，伸缩支架5包括升降臂501、液压伸缩臂502、第三横梁503、转轴504、液压千斤顶505、拼接横杆506；升降臂501与液压伸缩臂502为一体结构，左右两根升降臂501之间通过第三横梁503进行连接，液压伸缩臂502上表面具有螺孔设计，其前端靠近升降臂501处设有转轴504，通过转轴504实现向外扩张和向内收缩；
51.施工时根据法兰尺寸及施工位置将两根液压伸缩臂502调整至所需的角度和长度后，在液压伸缩臂502上方对应螺孔处添加拼接横杆506，通过螺栓连接为法兰提供第三支点与第四支点，尾端位置处设置液压千斤顶505，保证设备整体施工时的相对稳定。
52.折叠接块304一端与转动轴302通过锁扣方式连接，另一端与第二横梁 402进行焊接，非施工时段通过折叠装置3将升降装置4折叠置于水平转盘2 上方，由车载平台1承受荷载。
53.再次，根据所夹持直径为1.6m的护筒，选择相应尺寸的法兰及拼接横杆 506；调整转轴504将左右两根液压伸缩臂502向外侧扩张至可夹持法兰状态，在液压伸缩臂502上方对应螺孔处添加拼接横杆506，通过螺栓连接为法兰提供第三支点、第四支点，与左右两根液压伸缩臂502共同支撑法兰；此时伸长液压伸缩臂502将法兰推送至施工位置的上方中心位置，启动升降装置4 将液压伸缩臂502升高或下降至合适高度后固定，在其尾端下方设置液压千斤顶505，调整其高度使得液压伸缩臂502与水平地面平行后固定，至此设备移动定位工作完成。
54.实施例三：
55.如图1-8所示，一种用于钻孔灌注桩伸缩护筒的移动定位设备，升降装置4与伸缩支架5间的共同作用达到升降功能，具体表现为升降臂501在“t”型升降杆404上的滑动，且升降臂501上下端设置开口处理，升降臂501的升降范围能够突破升降装置4本身的高度限制，从而满足不同高度下的护筒定位施工；液压伸缩臂502能根据设备与实际施工位置间最大水平距离调整长度；升降装置4与伸缩支架5间协同作用，设备在定位施工时竖向与横向位置的自由调整。
56.通过各部分组件之间的协同作用，达到设备的移动功能与定位功能；在护筒定位施工阶段，通过设备移动区装置的移动功能实现施工位置的初步定位，其次，根据所定位施工护筒上方法兰的尺寸，通过转轴504将两根液压伸缩臂502调整至所需角度，达到夹持法兰的作用，于液压伸缩臂502上方相应螺孔处进行螺栓连接拼接横杆506，为所夹持法兰提供第三支点，至此三个支点便将夹持法兰固定，在法兰另一端相应螺孔处加持拼接横杆506，为所夹持法兰提供第四支点，充分保证护筒定位施工时所夹持法兰的稳定性；在液压伸缩臂502尾端下方设置液压千斤顶505，调整液压千斤顶505高度，使液压伸缩臂502与水平地面平行，保证设备整体的稳定性。
57.待所有工作完成后，将施工中的拼接钢杆、液压千斤顶505取下，同时收缩液压伸缩臂502，并由折叠装置3将升降装置4和伸缩支架5转至转动支座201上方；此时启动平动滑座205将其上方装置移动至合适的承载位置后便可进行运输。
58.本实用新型的工作原理是：
59.需要对直径1.6m的伸缩护筒在设备的尾部进行定位施工，进入施工场地后，根据
护筒施工时的位置，首先由车载平台1下方的行动轮105调整设备于施工位置前方，尾部靠近施工位置；其次，平动滑座205在横向滑轨101 上平移至车载平台1的尾端，并通过中心齿轮204将其上方升降装置4和伸缩支架5旋转至施工位置的方向，后由折叠装置3将升降装置4与伸缩支架5 放倒至设备边缘并对准施工位置处，转动支座201侧面的垫块202为升降装置4提供支撑，减少装置间的磨损；
60.再次，根据所夹持直径为1.6m的护筒，选择相应尺寸的法兰及拼接横杆 506；调整转轴504将左右两根液压伸缩臂502向外侧扩张至可夹持法兰状态，在液压伸缩臂502上方对应螺孔处添加拼接横杆506，通过螺栓连接为法兰提供第三支点、第四支点，与左右两根液压伸缩臂502共同支撑法兰；此时伸长液压伸缩臂502将法兰推送至施工位置的上方中心位置，启动升降装置4 将液压伸缩臂502升高或下降至合适高度后固定，在其尾端下方设置液压千斤顶505，调整其高度使得液压伸缩臂502与水平地面平行后固定，至此设备移动定位工作完成。
61.待所有工作完成后，将施工中的拼接钢杆、液压千斤顶505取下，同时收缩液压伸缩臂502，并由折叠装置3将升降装置4和伸缩支架5转至转动支座201上方；此时启动平动滑座205将其上方装置移动至合适的承载位置后便可进行运输。
62.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。