一种贴合张力稳定的模切贴合机的制作方法

1.本发明属于模切技术领域，涉及一种贴合张力稳定的模切贴合机。


背景技术：

2.模切行业一般是将双面胶、离型膜、泡棉、单面胶等材料贴合后经模切机冲切，再在贴合机上进行排废贴合，最终产出客户需要的成品。根据模切工艺的要求，通常也采用多个贴合机或模切机相配合的工作方式，这就导致贴合机与模切机之间的料带、或贴合机之间的料带，因生产节奏不同而产生下垂，从而使得下游模切机或贴合机内的料带张力不足，进而导致产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种贴合张力稳定的模切贴合机，用于解决贴合张力不稳定的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种贴合张力稳定的模切贴合机，包括机架、设于机架上的工作台、沿料带输送方向设于工作台上的多个贴合机构，以及设于料带出料侧下、并用于检测料带下垂距离的料带位置传感器；
6.所述的贴合机构包括一上一下并列设置的压料辊与主动辊，以及与主动辊传动连接的变频电机，所述的变频电机与料带位置传感器电连接。
7.作为优选的技术方案，所述的变频电机的启动及停止工作模式如下：在启动时，以设定工作转速的一半作为初始转速，之后缓慢加速至设定工作转速，在停止时，则由设定工作转速缓慢减速至停止；通过上述工作模式，以避免受变频电机驱动的主动辊突然停止导致料带贴合张力过小，以及突然启动导致料带贴合张力过大，造成产品起拱的问题。
8.进一步地，该模切贴合机包括多个由上至下依次设置的料带位置传感器。
9.每个料带位置传感器分别对应特定的变频电机输出转速，使得当料带出料侧缓慢下垂时，变频电机的输出转速缓慢下降直至停止，从而避免主动辊突然停止时料带贴合张力过小，以及突然启动时料带贴合张力过大，导致产品起拱的问题。
10.进一步地，所述的机架上设有传感器支架，多个料带位置传感器依次设于传感器支架上。
11.进一步地，所述的料带位置传感器为红外传感器或色标传感器。
12.进一步地，所述的机架上位于工作台下方设有多个底部放料辊。
13.进一步地，所述的机架上还设有顶部支架，该顶部支架上设有多个顶部放料辊。
14.进一步地，所述的工作台上设有剥离刀。
15.进一步地，所述的机架底部分别设有万向轮与升降脚座。
16.与现有技术相比，本发明通过使多个料带经过压料辊与主动辊之间压紧贴合，贴合后，料带出料端自然下垂并通过料带位置传感器检测下垂距离，所述的变频电机则根据
下垂距离调整主动辊转速，以使料带保持一定的张力，并避免贴合机起停时张力不稳定现象，从而解决物料贴合起拱问题，减少产品不良率，保证产品质量。
附图说明
17.图1为实施例1中一种贴合张力稳定的模切贴合机的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大示意图；
19.图中标记说明：
20.1-机架、2-工作台、3-料带位置传感器、4-压料辊、5-主动辊、6-传感器支架、7-底部放料辊、8-顶部支架、9-顶部放料辊、10-剥离刀、11-万向轮、12-升降脚座、13-料带。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
22.实施例1：
23.如图1所示的一种贴合张力稳定的模切贴合机，包括机架1、设于机架1上的工作台2、沿料带13输送方向设于工作台2上的3个贴合机构、设于工作台2上的剥离刀10、设于料带出料侧下、并用于检测料带13下垂距离的料带位置传感器3、多个设于工作台2下方的底部放料辊7、设于机架1上的顶部支架8、多个设于顶部支架8上的顶部放料辊9，以及设于机架1底部的万向轮11与升降脚座12；每个贴合机构均包括一上一下并列设置的压料辊4与主动辊5，以及与主动辊5传动连接的变频电机，变频电机与料带位置传感器3电连接。
24.如图2所示，机架1上设有传感器支架6，料带位置传感器3选用色标传感器并设于该传感器支架6上。
25.通过压料辊4与主动辊5将多个料带13压紧贴合，贴合后，料带出料端自然下垂并通过料带位置传感器3检测下垂距离，变频电机则根据下垂距离调整主动辊5转速，以使料带13保持一定的张力，具体工作模式如下：在启动时，以设定工作转速的一半作为初始转速，之后缓慢加速至设定工作转速，在停止时，则由设定工作转速缓慢减速至停止；通过料带位置传感器3与变频电机之间的配合工作，以避免受变频电机驱动的主动辊5突然启动导致料带13贴合张力过大，以及突然停止导致料带13贴合张力过小，造成产品起拱的问题，从而解决物料贴合起拱问题，减少产品不良率，保证产品质量。
26.实施例2：
27.本实施例中的传感器支架6上由上至下依次设有4个红外传感器作为料带位置传感器3，每个料带位置传感器3分别对应特定的变频电机输出转速，使得当料带出料侧缓慢下垂时，变频电机的输出转速缓慢下降直至停止，从而避免主动辊5突然停止时料带13贴合张力过小，以及突然启动时料带13贴合张力过大，导致产品起拱的问题。
28.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的
保护范围之内。


技术特征：
1.一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，该模切贴合机包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台(2)、沿料带(13)输送方向设于工作台(2)上的多个贴合机构，以及设于料带出料侧下、并用于检测料带(13)下垂距离的料带位置传感器(3)；所述的贴合机构包括一上一下并列设置的压料辊(4)与主动辊(5)，以及与主动辊(5)传动连接的变频电机，所述的变频电机与料带位置传感器(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，该模切贴合机包括多个由上至下依次设置的料带位置传感器(3)。3.根据权利要求2所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的机架(1)上设有传感器支架(6)，多个料带位置传感器(3)依次设于传感器支架(6)上。4.根据权利要求1或2所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的料带位置传感器(3)为红外传感器。5.根据权利要求1或2所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的料带位置传感器(3)为色标传感器。6.根据权利要求1所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的机架(1)上位于工作台(2)下方设有多个底部放料辊(7)。7.根据权利要求1所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的机架(1)上还设有顶部支架(8)，该顶部支架(8)上设有多个顶部放料辊(9)。8.根据权利要求1所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的工作台(2)上设有剥离刀(10)。9.根据权利要求1所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的机架(1)底部设有万向轮(11)。10.根据权利要求1所述的一种贴合张力稳定的模切贴合机，其特征在于，所述的机架(1)底部设有升降脚座(12)。

技术总结
本发明涉及一种贴合张力稳定的模切贴合机，包括机架、设于机架上的工作台、沿料带输送方向设于工作台上的多个贴合机构，以及设于料带出料侧下、并用于检测料带下垂距离的料带位置传感器；其中贴合机构包括一上一下并列设置的压料辊与主动辊，以及与主动辊传动连接的变频电机，所述的变频电机与料带位置传感器电连接。与现有技术相比，本发明通过使多个料带经过压料辊与主动辊之间压紧贴合，贴合后，料带出料端自然下垂并通过料带位置传感器检测下垂距离，变频电机则根据下垂距离调整主动辊转速，以使料带保持一定的张力，并避免贴合机起停时张力不稳定现象，从而解决物料贴合起拱问题，减少产品不良率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：周姿 杜月华 刘晓鹏
受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/6/16