膜电极气密测试机构及膜电极检测装置的制作方法

1.本发明涉及膜电极测试技术领域，尤其是涉及一种膜电极气密测试机构及膜电极检测装置。


背景技术：

2.膜电极组件(mea)作为质子交换膜燃料电池(pemfc)的核心组件，包括质子交换膜(pem)、电催化剂层和气体扩散层(gdl)。膜电极组件的密封结构和性能是影响燃料电池性能的关键因素。膜电极的质量会直接影响电堆的性能，因此在电堆组装过程中，需要在堆叠前对单片膜电极进行气密检测，通过保证单片膜电极的气密性来减少电堆总成泄露的风险。然而，以往测试时密封圈将与膜电极边框粘连，需要耗费时间手动取下膜电极，提高了膜电极的检测效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种膜电极气密测试机构及膜电极检测装置，以缓解现有技术中密封组件与膜电极粘连无法分离的技术问题。
4.第一方面，本发明提供的膜电极气密测试机构，包括：密封组件和弹性组件，所述密封组件用于对膜电极的检测区进行密封；
5.所述弹性组件安装于所述密封组件，且所述弹性组件具有使所述密封组件与所述膜电极分离的趋势。
6.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述弹性组件包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞安装于所述密封组件，且所述弹簧柱塞用于抵接所述膜电极。
7.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述弹性组件还包括软性触头，所述软性触头连接在所述弹簧柱塞接近所述膜电极的端部。
8.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述密封组件包括压板，所述弹性组件安装于所述压板。
9.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈与所述压板连接。
10.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述压板设有测试气口，所述密封圈围设所述测试气口。
11.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述弹性组件设有多个，多个所述弹性组件绕所述密封圈间隔设置。
12.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述膜电极气密测试机构还包括承载板，所述承载板具有承载所述膜电极的承载端面；
13.所述密封组件与所述承载板间隔设置，且所述密封组件与所述承载板之间形成夹持所述膜电极的夹持区。
14.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述压板与所述承载端面平行。
15.第二方面，本发明提供的膜电极检测装置包括第一方面提供的膜电极气密测试机构。
16.本发明实施例带来了以下有益效果：通过密封组件对膜电极的检测区进行密封，弹性组件安装于密封组件，且弹性组件具有使密封组件与膜电极分离的趋势，通过弹性组件可将膜电极与密封组件分离，进而无需人工操作膜电极与密封组件分离，缩短了膜电极测试时间。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的膜电极气密测试机构的密封组件和弹性组件的示意图；
20.图2为本发明实施例提供的膜电极气密测试机构和膜电极在分离状态下的示意图；
21.图3为本发明实施例提供的膜电极气密测试机构和膜电极在密封状态下的示意图；
22.图4为本发明实施例提供的膜电极气密测试机构的弹性组件的示意图；
23.图5为本发明实施例提供的膜电极气密测试机构的密封组件的示意图。
24.图标：100－密封组件；110－压板；111－测试气口；120－密封圈；200－弹性组件；210－弹簧柱塞；220－软性触头；300－承载板；1－膜电极。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数
学运算导出的导出量。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一
29.如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的膜电极气密测试机构，包括：密封组件100和弹性组件200，密封组件100用于对膜电极1的检测区进行密封；
30.弹性组件200安装于密封组件100，且弹性组件200具有使密封组件100与膜电极1分离的趋势。
31.气密性检测时，密封组件100与膜电极1紧密贴合，在测试过程中，弹性组件200保持被压缩的状态。待测试完成时，弹性组件200推挤膜电极1与密封组件100分离，从而避免膜电极1与密封组件100发生粘连。测试完成时通过弹性组件200驱动膜电极1与密封组件100分离，进而无需手动取下膜电极1，节省了下料时间，提高了检测效率。
32.如图1、图2、图3和图4所示，弹性组件200包括弹簧柱塞210，弹簧柱塞210安装于密封组件100，且弹簧柱塞210用于抵接膜电极1。
33.在气密性检测过程中，弹簧柱塞210的端部抵接于膜电极1。当密封组件100贴合于膜电极1时，弹簧柱塞210受力压缩；当测试完成时，弹簧柱塞210回弹伸长，从而驱动膜电极1与密封组件100分离。
34.进一步的，弹性组件200还包括软性触头220，软性触头220连接在弹簧柱塞210接近膜电极1的端部。
35.具体的，软性触头220采用柔软或具有弹性的材质，通过软性触头220抵接于膜电极1，从而避免膜电极1的边框受压力损伤。
36.如图1、图2、图3和图5所示，密封组件100包括压板110，弹性组件200安装于压板110。
37.其中，密封组件100还包括密封圈120，密封圈120与压板110连接。气密性检测时，密封圈120与膜电极1紧密贴合；测试结束时，弹簧柱塞210推动膜电极1向背离压板110的方向移动，进而使膜电极1与密封圈120分离。
38.如图5所示，压板110设有测试气口111，密封圈120围设测试气口111。
39.具体的，气体经测试气口111流通进行气密性检测，密封圈120围绕测试气口111，通过密封圈120密封在测试气口111与膜电极1之间。
40.如图1、图2、图3和图5所示，弹性组件200设有多个，多个弹性组件200绕密封圈120间隔设置。
41.具体的，弹性组件200设有四个，四个弹性组件200一一对应地安装在压板110的四角处，通过四个弹性组件200支撑膜电极1，从而确保膜电极1的边框受力均匀。
42.如图2和图3所示，膜电极气密测试机构还包括承载板300，承载板300具有承载膜电极1的承载端面；
43.密封组件100与承载板300间隔设置，且密封组件100与承载板300之间形成夹持膜
电极1的夹持区。
44.检测膜电极1时，密封组件100与承载板300相互接近，膜电极1被夹持在密封组件100和承载板300之间；当测试结束时，密封组件100与承载板300相互远离，弹性组件200推挤膜电极1与密封组件100分离。
45.具体的，压板110与承载端面平行，膜电极1被夹持在密封组件100和承载板300之间，压板110与承载板300的承载端面共同夹持膜电极1，以避免膜电极1受力弯曲。
46.实施例二
47.如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的膜电极检测装置包括实施例一提供的膜电极气密测试机构。
48.本实施例提供的膜电极检测装置包括膜电极气密测试机构，因此膜电极检测装置具有膜电极气密测试机构的有益效果，在此不再赘述。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。