一种防爆钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆钢化玻璃，属于钢化玻璃技术领域。


背景技术：

2.防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，现有的钢化玻璃虽然能够承受较大的冲击力，但是表面容易沾染灰尘，影响玻璃的采光性能，不便于进行清理，同时在对玻璃进行安装时，较为费时费力，不便于进行操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防爆钢化玻璃，通过设有清洁机构，在钢化玻璃上出现灰尘时，能够便于对玻璃本体的表面进行清洁，方便操作，通过设有加固机构，在对玻璃本体进行安装时，能够提高对玻璃本体的夹紧效果，防止玻璃发生松动，同时能够提高安装效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防爆钢化玻璃，包括加固框，所述加固框之间设置有玻璃本体，所述加固框的上下料两端连接有安装壳体，所述安装壳体的底部设置有防护壳体，所述防护壳体的内侧设置有加固机构，所述加固机构与玻璃本体连接，所述安装壳体的前侧设置有清洁机构，所述清洁机构贴附在玻璃本体上。
6.进一步的，所述加固框的两端开设有抗震槽，所述加固框上设置有防护边条。
7.进一步的，所述加固机构包括转动块、螺纹杆、连接板、第一弹簧和夹块，所述螺纹杆螺纹连接在加固框上，所述螺纹杆的一端与转动块连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与连接板连接，所述连接板通过第一弹簧与夹块连接，所述夹块卡接在玻璃本体的顶端一侧。
8.进一步的，所述加固框的一侧开设有凹槽，所述转动把设置在凹槽内。
9.进一步的，所述清洁机构包括安装架、滑块、连接杆、限位块、第二弹簧和刷板，所述滑块固定连接在安装架的两端，所述连接杆的一端穿过安装架与限位块连接，所述连接杆的另一端与刷板连接，所述第二弹簧套设在连接杆的外侧且设置在刷板与安装架之间。
10.进一步的，所述安装壳体的前侧开设有滑槽，所述安装架的两端通过滑块滑动连接在滑槽内。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有清洁机构，在钢化玻璃上出现灰尘时，能够便于对玻璃本体的表面进行清洁，方便操作；
13.2、通过设有加固机构，在对玻璃本体进行安装时，能够提高对玻璃本体的夹紧效果，防止玻璃发生松动，同时能够提高安装效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种防爆钢化玻璃的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种防爆钢化玻璃的清洁机构结构示意图；
17.图3是本实用新型一种防爆钢化玻璃的加固机构安装结构示意图；
18.图4是本实用新型一种防爆钢化玻璃的加固机构整体结构示意图；
19.图中标号：1、加固框；2、玻璃本体；3、安装壳体；4、防护壳体；5、加固机构；6、清洁机构；7、抗震槽；8、防护边条；9、转动块；10、螺纹杆；11、连接板；12、第一弹簧；13、夹块；14、安装架；15、滑块；16、连接杆；17、限位块；18、第二弹簧；19、刷板；20、滑槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种防爆钢化玻璃，包括加固框1，所述加固框1之间设置有玻璃本体2，所述加固框1的上下料两端连接有安装壳体3，所述安装壳体3的底部设置有防护壳体4，所述防护壳体4的内侧设置有加固机构5，加固机构5设置在防护壳体4内的一侧，所述加固机构5与玻璃本体2连接，所述安装壳体3的前侧设置有清洁机构6，所述清洁机构6贴附在玻璃本体2上。
24.具体的，如图1所示，所述加固框1的两端开设有抗震槽7，提高加固框1的抗震性能，所述加固框1上设置有防护边条8，对玻璃进行密封，所述安装壳体3的前侧开设有滑槽20，所述安装架14的两端通过滑块15滑动连接在滑槽20内。
25.具体的，如图2所示，所述清洁机构6包括安装架14、滑块15、连接杆16、限位块17、第二弹簧18和刷板19，所述滑块15固定连接在安装架14的两端，所述连接杆16的一端穿过安装架14与限位块17连接，所述连接杆16的另一端与刷板19连接，连接杆16螺纹连接在刷板19上，能够便于对刷板19进行拆卸，所述第二弹簧18套设在连接杆16的外侧且设置在刷板19与安装架14之间，在需要对钢化玻璃进行清洁时，通过对安装架14进行移动，在安装架14通过滑块15在滑槽20内滑动的同时使得刷板19在玻璃的表面滑动，能够便于对玻璃的表面进行清洁。
26.具体的，如图3和图4所示，所述加固机构5包括转动块9、螺纹杆10、连接板11、第一弹簧12和夹块13，所述螺纹杆10螺纹连接在加固框1上，所述螺纹杆10的一端与转动块9连接，所述螺纹杆10的另一端通过轴承与连接板11连接，所述连接板11通过第一弹簧12与夹块13连接，所述夹块13卡接在玻璃本体2的顶端一，所述加固框1的一侧开设有凹槽，所述转动把设置在凹槽内，在对钢化玻璃进行安装时，将玻璃本体2的两端卡接在加固框1的防护
边条8内，将玻璃本体2的顶端与加固机构5的夹块13连接，实现玻璃的安装，在玻璃安装完成后，通过转动块9带动螺纹杆10转动，使得连接板11通过第一弹簧12配合夹块13对玻璃本体2进行夹紧，提高对玻璃的固定效果，防止玻璃发生松动。
27.本实用新型工作原理：在对钢化玻璃进行安装时，将玻璃本体2的两端卡接在加固框1的防护边条8内，将玻璃本体2的顶端与加固机构5的夹块13连接，实现玻璃的安装，在玻璃安装完成后，通过转动块9带动螺纹杆10转动，使得连接板11通过第一弹簧12配合夹块13对玻璃本体2进行夹紧，提高对玻璃的固定效果，防止玻璃发生松动，同时通过加固机构5进行玻璃松紧度的调节，在安装时能够提高安装效率，在需要对钢化玻璃进行清洁时，通过对安装架14进行移动，在安装架14通过滑块15在滑槽20内滑动的同时使得刷板19在玻璃的表面滑动，能够便于对玻璃的表面进行清洁，方便操作，省时省力。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。