熔融金属的保持炉的制作方法

1.本公开涉及熔融金属的保持炉。


背景技术：

2.作为熔融金属的保持炉，已知具备外壁、隔热材料以及耐火材料的3层构造的保持炉。在日本特开2020-066037中记载有如下的保持炉：在沿着隔热材料的内表面配置且由耐火材料构成的第一内衬层的上部，具备沿着隔热材料的内表面配置且由热导率低的隔热板构成的第二内衬层。第一内衬层与第二内衬层的接合面位于液面的下限之下，在金属的熔融时始终被熔融金属覆盖。通过具备第二内衬层，能够抑制来自熔融金属的散热。


技术实现要素：

3.发明所要解决的课题
4.由于熔融金属的液面的升降，有时会在隔热板附着金属的氧化物。在除去氧化物的情况下，在作为耐火材料的第一内衬层与作为隔热板的第二内衬层的接合面产生裂纹，熔融金属有可能通过裂纹而到达隔热材料。
5.本公开是为了解决上述的课题而完成的，能够作为以下的方式来实现。
6.用于解决课题的技术方案
7.(1)根据本公开的一个方式，提供熔融金属的保持炉。该保持炉具备：外壁部，构成所述保持炉的外形；内壁部，由所述外壁部包围，具有规定收容所述熔融金属的空间的内表面，并延伸到所述熔融金属的液面的上限之上；隔热部，设置于所述外壁部与所述内壁部之间，所述隔热部的热导率比所述内壁部的热导率低；及热传导防止部，以覆盖所述内壁部的上表面的至少一部分的状态固定，所述热传导防止部的热导率比所述内壁部的热导率低。
8.热传导防止部设置于内壁部的上表面。即，热传导防止部与内壁部的接合面位于比熔融金属的液面的上限靠上侧处。因此，在除去附着于内壁部的氧化物的情况下，能够抑制在熔融金属的液面之下的部位在比外壁部靠内侧的构造上产生裂纹。
9.(2)在上述方式的保持炉中，也可以是，还具备上板部，所述上板部与所述外壁部一起构成所述保持炉的外形，不覆盖所述空间，覆盖所述热传导防止部的上表面的至少一部分和所述隔热部的上表面，且可拆卸地与所述外壁部的上部连接。
10.如果采用这样的方式，通过上板部，能够保护保持炉的上部。另外，由于能够拆卸上板部，因此在热传导防止部附着有熔融金属的情况下，能够容易地更换热传导防止部。
11.(3)在上述方式的保持炉中，也可以是，所述热传导防止部具备相互组合的第一构件和第二构件，在组合的状态下，所述第二构件的与所述第一构件相反的一侧的面露出于所述空间，所述第一构件相对于所述第二构件位于与所述空间相反的一侧而不露出于所述空间。
12.如果采用这样的方式，在热传导防止部附着有熔融金属的情况下，能够仅更换第二构件。因此，能够降低热传导防止部的更换的成本。
13.(4)在上述方式的保持炉中，也可以是，所述第一构件和所述第二构件相互嵌合。
14.如果采用这样的方式，能够不使用其他构件而容易地将第一构件和第二构件相互固定。
15.(5)在上述方式的保持炉中，也可以是，所述第一构件的热导率比所述第二构件的热导率低，所述第二构件对所述熔融金属的耐久性比所述第一构件对所述熔融金属的耐久性高。
16.如果采用这样的方式，通过第一构件，能够抑制来自熔融金属的散热，并且降低更换第二构件的频度。
17.此外，本公开能够由各种方式实现，例如，能够以熔融金属的保持炉的炉壁构造、熔融金属的保持炉的隔热材料等的方式实现。
附图说明
18.下面将参考附图描述本发明的示范性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中，相同的符号表示相同的元件，并且其中：
19.图1是表示熔融金属的保持炉的概略结构的图。
20.图2是表示第二实施方式的保持炉的概略结构的说明图。
21.图3是表示第三实施方式的保持炉的概略结构的说明图。
22.图4是表示第四实施方式的保持炉的概略结构的说明图。
23.图5是表示第五实施方式的保持炉的概略结构的说明图。
具体实施方式
24.a.第一实施方式：
25.图1是表示本公开的一实施方式的熔融金属mm的保持炉100的概略结构的图。保持炉100是收容熔融金属mm的炉。熔融金属mm例如是铝、镁、铜等。保持炉100具备外壁部10、内壁部30、隔热部20、热传导防止部40。在金属的熔融时，在保持炉100的上部设置盖200。为了抑制从熔融金属mm向保持炉100的外部的散热，盖200覆盖收容熔融金属mm的空间31的至少一部分。
26.外壁部10构成保持炉100的外形。外壁部10在上方开口，具备凹部。外壁部10例如由铁或不锈钢(sus)形成。将外表面由铁覆盖的外壁部10也称为铁皮。
27.内壁部30由外壁部10包围。更具体而言，内壁部30收容于外壁部10的凹部。内壁部30在上方开口，具有规定收容熔融金属mm的空间31的内表面32。内表面32与熔融金属mm直接接触。内壁部30延伸到收容熔融金属mm的空间31中的液面的上限ls之上。上限ls是指作为保持炉100收容的熔融金属mm的最大容量而预先确定的液面的位置。
28.内壁部30由对熔融金属mm具有耐久性的耐火材料形成。对熔融金属mm的耐久性是不会因熔融金属mm而变形的性质。更具体而言，是不会因熔融金属mm而熔化或烧焦的性质。耐久性例如能够通过将试验体放入熔融金属mm之中并测量是否熔解以及直至熔解的时间来进行试验。作为耐火材料，例如采用calderys公司制的alkon(商品名)。在本实施方式中，内壁部30对熔融金属mm的耐久性比外壁部10、隔热部20、热传导防止部40对熔融金属mm的耐久性高。
29.隔热部20设置于外壁部10与内壁部30之间。更具体而言，隔热部20收容于外壁部10的凹部，并收容内壁部30。隔热部20由抑制从熔融金属mm向外壁部10、保持炉100的外部的散热的隔热材料形成。作为隔热材料，例如，采用nichias公司的lumiboard(商品名)。隔热部20的热导率比外壁部10、内壁部30的热导率低。
30.热传导防止部40以覆盖内壁部30的上表面33、隔热部20的上表面23的状态固定。在本实施方式中，热传导防止部40以覆盖内壁部30的上表面33的全部的方式设置，但不限于此，热传导防止部40只要以覆盖上表面33的至少一部分的方式设置即可。热传导防止部40由相比于内壁部30热导率低的构件形成。热传导防止部40可以是与隔热部20相同的构件，也可以是相比于隔热部20，对熔融金属mm的耐久性高的材料。
31.根据以上说明的本实施方式的保持炉100，热传导防止部40设置于内壁部30的上表面33。即，热传导防止部40与内壁部30的接合面位于比熔融金属mm的液面的上限ls靠上侧处。因此，在除去附着于内壁部30的氧化物的情况下，能够抑制在比熔融金属mm的液面靠下的部位在比外壁部10靠内侧的构造产生裂纹。另外，能够不去除熔融金属mm而更换热传导防止部40。因此，能够抑制维护的繁杂度。即，能够降低维护的成本。
32.另外，热传导防止部40由相比于内壁部30热导率低的构件形成。因此，通过热传导防止部40，能够抑制从熔融金属mm向外壁部10、保持炉100的外部的散热。
33.b.第二实施方式：
34.图2是表示第二实施方式的保持炉100b的概略结构的说明图。在第二实施方式的说明中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同符号并省略说明。在本实施方式中，保持炉100b在具备上板部50这方面与第一实施方式的保持炉100不同，其他结构与第一实施方式相同。
35.上板部50与外壁部10一起构成保持炉100的外形。在本实施方式中，上板部50不覆盖空间31，覆盖热传导防止部40的上表面43的一部分和隔热部20的上表面23。不限于此，上板部50如果不覆盖空间31，也可以覆盖热传导防止部40的全部。在上板部50上配置盖200。在本实施方式中，上板部50由与外壁部10相同的材料构成。
36.在本实施方式中，上板部50通过连接构件51可拆卸地与外壁部10的上部连接。连接构件51可以固定于隔热部20，也可以固定于热传导防止部40。为了抑制热从熔融金属mm经由连接构件51传导到上板部50，连接构件51优选设置在内壁部30以外。在本实施方式中，连接构件51是螺栓，由设置于外壁部10的螺母52固定。
37.根据以上说明的本实施方式的保持炉100b，由于具备上板部50，因此能够保护保持炉100b的上部。另外，能够实现保持炉100b的强度的提高。另外，由于能够拆卸上板部50，因此在熔融金属mm附着于热传导防止部40的情况下，能够容易地更换热传导防止部40。
38.此外，上板部50也可以具备螺母52，外壁部10也可以具备螺栓作为连接构件51。另外，上板部50也可以通过连接构件51固定于外壁部10所具备的托架。
39.c.第三实施方式：
40.图3是表示第三实施方式的保持炉100c的概略结构的说明图。在第三实施方式的说明中，对与第二实施方式相同的结构，标注相同符号并省略说明。在本实施方式中，保持炉100c的热传导防止部40c在具备相互组合的第一构件41和第二构件42这方面与第二实施方式的保持炉100b不同，其他结构与第二实施方式相同。但是，也可以省略上板部50。这一
点在后述的其他实施方式中也相同。
41.第一构件41在第一构件41与第二构件42组合的状态下，相对于第二构件42位于与空间31相反的一侧即隔热部20侧，不露出于空间31。第二构件42在第一构件41与第二构件42组合的状态下，相对于第一构件41位于空间31侧即内壁部30侧，与第一构件41相反的面42p露出于空间31。在本实施方式中，第一构件41和第二构件42以相互嵌合的方式形成。更具体而言，第二构件42的内壁部30侧朝向第一构件41突出。第一构件41的内壁部30侧以收容第二构件42的突出部分的方式凹陷。第一构件41的收容第二构件42的突出部分的部分的上部朝向第二构件42突出。
42.在本实施方式中，第一构件41的热导率比第二构件42的热导率低。与第一构件41相比，第二构件42对熔融金属mm的耐久性高。此外，第一构件41和第二构件42可以是相同的材料，第二构件42的热导率也可以比第一构件41的热导率低。
43.根据以上说明的本实施方式的保持炉100c，在熔融金属mm附着于热传导防止部40的情况下，能够仅更换第二构件42。因此，能够降低热传导防止部40的更换的成本。
44.另外，由于第一构件41和第二构件42以相互嵌合的方式形成，因此能够不使用其他构件而容易地将第一构件41和第二构件42相互固定。
45.另外，第一构件41的热导率比第二构件42的热导率低，与第一构件41相比，第二构件42对熔融金属mm的耐久性高。因此，通过第一构件，能够抑制来自熔融金属的散热，并降低更换第二构件的频度。
46.d.第四实施方式：
47.图4是表示第四实施方式的保持炉100d的概略结构的说明图。第四实施方式的热传导防止部40d的形状与第二实施方式不同，其他结构与第二实施方式相同。在上述的第一实施方式、第二实施方式中，热传导防止部40以覆盖隔热部20的上表面23和内壁部30的上表面33的方式设置，但热传导防止部40只要以仅覆盖内壁部30的上表面33的至少一部分的方式设置即可。在第四实施方式中，如图4所示，热传导防止部40d以不覆盖隔热部20的上表面而仅覆盖内壁部30的上表面33的一部分的方式设置。该第四实施方式也具有与第一实施方式、第二实施方式大致相同的效果。
48.e.第五实施方式：
49.图5是表示第五实施方式的保持炉100e的概略结构的说明图。第五实施方式的热传导防止部40e的形状与第三实施方式不同，其他结构与第三实施方式相同。在上述的第三实施方式中，第一构件41和第二构件42以相互嵌合的方式形成。在第五实施方式中，如图5所示，热传导防止部40e的第一构件41和第二构件42相互组合，但没有以相互嵌合的方式形成。在该情况下，第一构件41和第二构件42也可以由其他构件固定。该第五实施方式也具有与第三实施方式大致相同的效果。但是，在上述的第三实施方式中，由于第一构件41和第二构件42以相互嵌合的方式形成，因此有能够更容易地固定这样的优点。
50.本公开不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内，可以以各种结构来实现。例如，为了解决上述的课题或为了实现上述的效果的一部分或全部，与发明的概要的栏中记载的各方式中的技术特征对应的实施方式中的技术特征能够适当地进行替换或组合。另外，如果该技术特征没有作为本说明书中必须的特征被说明，则可以适当删除。