一种灌装机用齿轮传动机构的制作方法

1.本实用新型属于传动机构技术领域，具体涉及一种灌装机用齿轮传动机构。


背景技术：

2.传动机构，可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加以利用。现有的传动机构根据工作原理不同，传动方式可分为机械传动、流体传动、电气传动和复合传动。工业生产中最常用的是机械传动，而机械传动中最为典型的是齿轮传动机构，齿轮传动具有传递运动可靠、使用效率高、寿命长等优点。齿轮传动往往是连续进行的，而灌装机的灌装作业是需要时间的，这就要求齿轮传动过程中要保持间歇运动，现有的灌装机大多通过频繁启停来实现，但是这会增加传动机构的磨损，而且容易产生误差，导致灌装口与料盒没有对齐。因此，急需设计一种灌装机用齿轮传动机构以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装机用齿轮传动机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用齿轮传动机构，包括安装支架、传动机构、进料机构和出料机构，所述传动机构包括第一电机、传动盘、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机的输出轴固定在传动盘下表面的中心处，所述传动盘的上表面一侧固定有立柱，所述立柱的外侧套接有轴承，所述第一齿轮设置在传动盘的上方，所述第一齿轮的下表面中心处设有中心槽，所述中心槽的四周等间距设有若干个与中心槽连通的滑动槽，所述传动盘设置在相邻两个滑动槽之间，且立柱与若干个滑动槽依次循环滑动连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮的正上方，所述第一齿轮和第二齿轮的中心处通过连接柱连接，所述第二齿轮的外缘设有若干限位槽。
5.进一步的，所述安装支架的顶部设有加工台，所述加工台为圆盘状结构且外缘固定有挡板，所述加工台的一侧设有出料口，所出料口的相邻一侧设有注料装置，所述注料装置包括储料桶、与储料桶连接的注料管以及设置在注料管内的电磁阀。
6.进一步的，所述进料机构设置在注料装置的相邻一侧，所述进料机构包括储料管和设置在储料管内的料盒，所述储料管靠近注料装置的一侧设有料盒通口。
7.更进一步的，所述出料机构包括传送带和设置在传送带两端的驱动滚筒，所述传送带的一端设有与驱动滚筒传动连接的第二电机，所述传送带的另一端与出料口相对应。
8.更进一步的，所述第二齿轮设置在加工台的正上方，所述第二齿轮的半径不大于加工台的半径，所述第二齿轮与加工台内底面的距离为料盒高度的1/2～2/3。
9.再进一步的，所述限位槽、料盒、料盒通口和出料口的尺寸相同。
10.再进一步的，所述滑动槽与限位槽的数量相同。
11.本实用新型的技术效果和优点：该灌装机用齿轮传动机构结构简单，设计新颖，通过设置传动盘、立柱、第一齿轮、第二齿轮、滑动槽和中心槽，使得立柱在传动盘带动下周期
性地进入滑动槽和中心槽，实现了传动机构在连续运行中保持间歇运动，有利于降低传动机构的磨损，同时有利于提高传动精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一齿轮的结构示意图；
14.图3为本实用新型进料机构的剖视图。
15.图中：1、安装支架；11、加工台；111、挡板；112、出料口；12、注料装置；121、储料桶；122、注料管；123、电磁阀；2、传动机构；21、第一电机；22、传动盘；221、立柱；2211、轴承；23、第一齿轮；24、中心槽；25、滑动槽；26、连接柱；27、第二齿轮；28、限位槽；3、进料机构；31、储料管；32、料盒；33、料盒通口；4、出料机构；41、传送带；42、驱动滚筒；43、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种灌装机用齿轮传动机构，包括安装支架1、传动机构2、进料机构3和出料机构4，传动机构2包括第一电机21、传动盘22、第一齿轮23和第二齿轮27，第一电机21的输出轴固定在传动盘22下表面的中心处，传动盘22上表面的一侧固定有立柱221，立柱221的外侧套接有轴承2211，第一齿轮23设置在传动盘22的上方，第一齿轮23下表面的中心处设有中心槽24，中心槽24的四周等间距设有四个与中心槽24连通的滑动槽25，传动盘22设置在相邻两个滑动槽25之间，且立柱221与四个滑动槽25依次循环滑动连接，第二齿轮27设置在第一齿轮23的正上方，第一齿轮23和第二齿轮27的中心处通过连接柱26连接，第二齿轮27的外缘设有四个限位槽28。
18.第一齿轮23设置在安装支架1的底部且与加工台11相对应，安装支架1和加工台11上均预留有用于通过连接柱26的预留孔，四个滑动槽25依次为第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和第四滑动槽，传动过程中，第一电机21带动传动盘22顺时针连续转动，传动盘22转动过程中，立柱221进入第一滑动槽并朝着远离中心槽24的一端滑动，当立柱221滑动到距离中心槽24最远处时，立柱221在第一滑动槽内朝着靠近中心槽24的一端滑动，立柱221在滑动过程中推动第一齿轮23顺时针转动，然后立柱221从第一滑动槽内滑出并转动至中心槽24内，此时传动盘22转动而第一齿轮23不转动，且第二滑动槽与第一滑动槽的初始位置重合，循环上述步骤，立柱221依次循环进入第二滑动槽、第三滑动槽和第四滑动槽并重复上述运动，实现了第一齿轮23的间歇运动，进而通过连接柱26带动第二齿轮27间歇运动，在传动机构2连续运行的同时给灌装机留下了灌装时间。
19.此外，安装支架1的顶部设有加工台11，加工台11为圆盘状结构且外缘固定有挡板111，能够对料盒32进行限位，防止料盒32在输送过程中发生偏移，加工台11的一侧设有出料口112，方便将灌装完成的料盒32输送出去，所出料口112的相邻一侧设有注料装置12，注料装置12包括储料桶121、与储料桶121连接的注料管122以及设置在注料管122内的电磁阀
123，通过电磁阀123控制灌装作业的启停，当第二齿轮27转动时电磁阀123关闭，当第二齿轮27停止转动时电磁阀123打开。
20.具体的，进料机构3设置在注料装置12的相邻一侧，进料机构3包括储料管31和设置在储料管31内的料盒32，储料管31靠近注料装置12的一侧设有料盒通口33，储料管31内的料盒32一次性可放入多个，最底部的料盒32落入限位槽28内，随着第二齿轮27的转动，最底部的料盒32通过料盒通口33移出储料管31，当完成一次转动后，储料管31与另一个限位槽28对应，此时储料管31内最底部的料盒32落入该限位槽28内，节省了进料时间。
21.值得一提的是，出料机构4包括传送带41和设置在传送带41两端的驱动滚筒42，传送带41的一端设有与驱动滚筒42传动连接的第二电机43，传送带41的另一端与出料口112相对应，方便将完成灌装的料盒32运出加工台11。
22.具体的，第二齿轮27设置在加工台11的正上方，第二齿轮27的半径不大于加工台11的半径，第二齿轮27与加工台11内底面的距离为料盒32高度的1/2～2/3，确保第二齿轮27能够推动料盒32运动，同时又能防止料盒32在被推动的过程中发生倾倒。
23.需要说明的是，限位槽28、料盒32、料盒通口33和出料口112的尺寸相同，确保料盒32与限位槽28贴合同时又能通过料盒通口33和出料口112。
24.具体的，由于第一齿轮23和第二齿轮27是同轴转动，因此二者的角速度相同，滑动槽25与限位槽28的数量相同，能够确保第二齿轮27的每次转动都有一个限位槽28与注料管122对应。
25.工作原理：该灌装机用齿轮传动机构使用时，首先分别向储料桶121和储料管31内加入灌装液和料盒32，然后同时启动第一电机21和第二电机43，此时第一电机21带动传动盘22转动，传动盘22上的立柱221周期性地进入滑动槽25内并推动第一齿轮23间歇转动，第一齿轮23通过连接柱26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27通过转动将限位槽28内的料盒32转至注料装置12的正下方，此时立柱221进入中心槽24，第一齿轮23停止转动，然后打开电磁阀123进行灌装作业，灌装完成后立柱221进入另一个滑动槽25内，然后重复上述步骤实现新一轮转动，此时灌装后的料盒32转至出料口112并落在传送带41上，然后经传送带41输送至下一工序。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。