一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，属于热转印膜的制备设备技术领域。


背景技术：

2.随着我国热转印技术的推广及应用，透明材料得以大批量被装饰。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。
3.数码喷墨热转印膜属于热转印膜的一种，目前专利公开号为cn214637741u的中国专利公开了一种用于喷墨打印的热转印膜涂布上胶机构，包括输送辊，所述输送辊的侧上方设置有上胶辊，所述上胶辊的侧上方设置有储胶箱，所述储胶箱的底部设置有上胶斗，所述上胶辊位于上胶斗的出料口处，所述储胶箱内设置有均料组件与恒温组件。
4.上述专利的结构简单，易于使用，通过设置恒温组件使得储胶箱内的热熔胶保持液态，避免热熔胶发生凝固导致出料不畅，同时还设置有均料组件使得储胶箱内的胶液分布均匀，避免在加液时因胶液局部增多，导致上胶斗出料不均；虽然上述专利解决了出胶分布的问题，但是采用该机构来制备热转印膜，依然无法利用喷墨打印技术使热转印膜达到浮雕效果。
5.因此，为解决上述背景问题，研发一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置是迫在眉睫的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，它的整体结构分布合理，浮雕效果好，不需要模压即可达到所需要浮雕效果，降低了转印膜制造的材料成本。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，包括基材薄膜、离型层涂布单元和胶水层涂布单元，所述离型层涂布单元的后侧设置有定位层涂布单元，所述定位层涂布单元的后侧设置数码浮雕层涂布单元，所述数码浮雕层涂布单元的后侧设置全固化单元，所述全固化单元设置在胶水层涂布单元的前侧；
8.所述定位层涂布单元包括用于凹印光标定位点的定位层涂布装置和定位层热风固化区，所述定位层热风固化区设置在定位层涂布装置右侧；
9.所述数码浮雕层涂布单元内包括多组数码喷墨装置，每组数码喷墨装置后侧均设置有led紫外冷光源；通过led紫外冷光源实现每组数码喷墨装置进行喷墨后的半固化，经过多道半固化油墨叠加后，产生浮雕效果。
10.所述全固化单元内依次设置有水冷辊和uv汞灯；固化过程中，采用水冷辊冷却，防止pet基膜受热软化。
11.所述数码喷墨装置包括数码喷头，所述数码喷头通过导线连接图像生成终端，所述数码喷头的后侧设置led紫外冷光源。
12.所述全固化单元还包括导向辊，所述导向辊设置在uv汞灯的后侧。
13.所述离型层涂布单元包括离型层涂布装置和离型层热风固化区，所述离型层热风固化区设置在离型层涂布装置的右侧。
14.所述胶水层涂布单元包括胶水层涂布装置，所述胶水层涂布装置后侧设置胶水层热风固化区。
15.相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，它设置了多组数码喷墨装置，并匹配led紫外冷光源；通过led紫外冷光源实现每组数码喷墨装置进行喷墨后的半固化，经过多道半固化油墨上下叠加，能够产生浮雕效果；同时，还可以使上下两层之间的数码喷墨层呈全覆盖结构或半覆盖结构，当上下两层之间的数码喷墨层呈半覆盖结构时，则通过喷墨的位置或喷墨的墨滴大小来控制浮雕的效果；当上下两层之间的数码喷墨层均呈全覆盖结构时，则通过喷墨的道次叠加来控制浮雕的效果；
17.本实用新型的一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，它在uv汞灯的固化过程中，采用水冷辊冷却，防止pet基膜受热软化。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置的整体结构示意图。
19.其中：1、基材薄膜；2、离型层涂布单元；3、定位层涂布单元；4、数码浮雕层涂布单元；5、全固化单元；6、胶水层涂布单元；
20.2.1、离型层涂布装置；2.2、离型层热风固化区；
21.3.1、定位层涂布装置；3.2、定位层热风固化区；
22.4.1、图像生成终端；4.2、数码喷头；4.3、led紫外冷光源；
23.5.1、水冷辊；5.2、uv汞灯；5.3、导向辊；
24.6.1、胶水层涂布装置；6.2胶水层热风固化区。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
26.如图1所示，一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，包括基材薄膜1、离型层涂布单元2和胶水层涂布单元6，所述离型层涂布单元2的后侧设置有定位层涂布单元3，所述定位层涂布单元3的后侧设置数码浮雕层涂布单元4，所述数码浮雕层涂布单元4的后侧设置全固化单元5，所述全固化单元5设置在胶水层涂布单元6的前侧。
27.在本实施例中，所述定位层涂布单元3包括用于凹印光标定位点的定位层涂布装置3.1和定位层热风固化区3.2，所述定位层热风固化区3.2设置在定位层涂布装置3.1右侧；通过将带离型层的pet基膜首先经过凹辊印刷，印出光标定位点，便于后续的数码印刷定位；
28.在本实施例中，所述数码浮雕层涂布单元4内包括多组数码喷墨装置，每组数码喷墨装置后侧均设置有led紫外冷光源4.3；所述数码喷墨装置包括数码喷头4.2，所述数码喷
头4.2通过导线连接图像生成终端4.1，所述数码喷头4.2的后侧设置led紫外冷光源4.3；通过直接采用led紫外冷光源4.3照射，使墨滴表面半固化，紧接着再次喷墨，再半固化，经过多道半固化油墨叠加后，产生浮雕效果；示例性地，多道数码喷墨装置所设置的图案可以呈上下全覆盖或上下半覆盖的形式，以此通过喷墨位置、墨滴大小、叠加道次控制浮雕效果。
29.在本实施例中，所述全固化单元5内依次设置有水冷辊5.1和uv汞灯5.2，所述全固化单元5还包括导向辊5.3，所述导向辊5.3设置在uv汞灯5.2的后侧；多道叠加的半固化油墨经过uv汞灯全固化，固化过程中，采用水冷辊冷却，防止pet基膜受热软化。
30.在本实施例中，所述离型层涂布单元2包括离型层涂布装置2.1和离型层热风固化区2.2，所述离型层热风固化区2.2设置在离型层涂布装置2.1的右侧。
31.在本实施例中，所述胶水层涂布单元6包括胶水层涂布装置6.1，所述胶水层涂布装置6.1后侧设置胶水层热风固化区6.2。
32.在本实施例中，示例性的，所述离型层涂布装置2.1、定位层涂布装置3.1和胶水层涂布装置6.1均采用凹版印刷设备。
33.在本实施例中，本实用新型的一种用于制备数码浮雕热转印膜的装置，其工作方法如下：
34.步骤一：选择基材薄膜1的材质pet；
35.步骤二：通过凹版印刷设备涂布离型层，然后热风固化，烘干温度80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm；离型层不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移；
36.步骤三：通过凹版印刷设备涂布定位层，然后热风固化；此时通过凹辊印刷来印出光标定位点，便于后续的数码印刷定位；
37.步骤四：通过图像生成终端4.1生成图像后导入数码喷头4.2，并通过数码喷头4.2以数码喷墨的形式形成第一道数码喷墨层，第一道数码喷墨层形成后立即经过led紫外冷光源4.3半固化；
38.步骤五：经过半固化后，紧接着再次通过第二道数码喷墨装置进行喷墨，随后再次进行半固化操作；
39.步骤六：第二次半固化后，再次通过第三道数码喷墨装置进行喷墨，随后再次进行半固化操作，整体形成多道叠加的数码浮雕层；
40.步骤七：多道叠加的半固化数码油墨经过uv汞灯5.2进行全固化，全固化过程中，采用水冷辊5.1进行冷却，防止pet基膜受热软化；同时，在出口端通过导向辊5.3将基膜引入胶水层涂布单元6；
41.步骤八：使用凹版印刷设备涂布胶水层，使用热熔胶，后采用热风固化，烘干温度70-90℃，烘干距离10-15m；为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在数码浮雕层确保全固化之后才进行；
42.步骤九：成品收卷、裁切。
43.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。