一种低温低压软瓶转印膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种低温低压软瓶转印膜，属于热转印膜的技术领域。


背景技术：

2.现有技术下，透明材料由于其透明性高，安全无毒的特性，普遍应用于人们的生活，但是透明材料外观单调的特点，使得人们常常对透明材料表面进行装饰。随着我国热转印技术的推广及应用，透明材料得以大批量被装饰。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由pet薄膜作衬纸上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和胶水层。现有的做法是在玻璃表面先涂一层与玻璃表面形成较大粘结力的透明树脂，对树脂进行加热固化，最后通过热转印工艺将图文转印到树脂层。
3.专利公开号为cn213261601u的中国专利公开了一种pet软瓶热转印加工设备，属于热转印膜技术领域。它包括驱动电机，所述驱动电机的主轴通过联轴器与中间充气模块连接，所述中间充气模块是中空结构；所述中间充气模块底部设置有气管，所述气管与中间充气模块连通，所述气管伸入软瓶内并套设有充气胶囊；所述中间充气模块的一侧设置有进气管路，所述进气管路通过接头与气泵的充气管路相连，所述进气管路上还设置有电磁阀。
4.上述专利能够更安全高效地进行pet软瓶的热转印过程，且成品率更高；但是，它仅涉及软瓶热转印加工设备，对转印膜本身并未作出改进，众所周知，软瓶的瓶身壁薄，不能高温转印，就需要低温低压转印，但是采用低温低压转印的话，胶水层容易跟pet基材的背面粘结，造成自黏连的现象。
5.因此，为解决上述背景问题，避免转印膜本身的自黏连现象，研发一种低温低压软瓶转印膜是迫在眉睫的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种低温低压软瓶转印膜，它可以防止胶水层跟基材背面粘结，造成自粘连的现象。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种低温低压软瓶转印膜，包括基材薄膜层，所述基材薄膜层的上方为表侧面，下方为里侧面；
8.所述基材薄膜层的表侧面上预设有防粘层；
9.所述基材薄膜层的里侧面设置有离型层，所述离型层的下表面设置连接层，所述连接层的下表面设置油墨层，所述油墨层的下表面设置胶水层。
10.所述防粘层为uv光固化的涂层结构，所述涂层结构为有机硅氧烷涂层。
11.所述离型层为含氟聚乙烯酯涂层结构，厚度为2-5μm。
12.所述基材薄膜层为pet基膜结构。
13.所述连接层为丙烯酸树脂涂层结构。
14.所述胶水层为低温自粘胶涂层。
15.所述低温自粘胶涂层采用pp胶。
16.相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型的一种低温低压软瓶转印膜，通过在基材薄膜层的表侧面预设防粘层，防止胶水层跟基材背面粘结，造成自粘连的现象；
18.本实用新型的一种低温低压软瓶转印膜，通过设置含氟聚乙烯酯涂层结构的离型层，使得油墨层与 pet膜 易分离；
19.本实用新型的一种低温低压软瓶转印膜，通过设置丙烯酸树脂涂层结构的连接层，具有一定的弹性和硬度，形成较好的附着力，增强了产品性能；
20.本实用新型的一种低温低压软瓶转印膜，通过设置低温自粘胶涂层的胶水层，低温低压下容易跟软瓶粘结在一起，高效地进行转印过程。
21.综上所述，本实用新型的一种低温低压软瓶转印膜，适用于低温低压软瓶转印，且性能效果好。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种低温低压软瓶转印膜的整体结构示意图。
23.其中：1、基材薄膜层；2、防粘层；3、离型层；4、连接层；5、油墨层；6、胶水层。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
25.如图1所示，一种低温低压软瓶转印膜，包括基材薄膜层1，所述基材薄膜层1的上方为表侧面，下方为里侧面；
26.所述基材薄膜层1的表侧面上预设有防粘层2；
27.所述基材薄膜层1的里侧面设置有离型层3，所述离型层3的下表面设置连接层4，所述连接层4的下表面设置油墨层5，所述油墨层5的下表面设置胶水层6。
28.在本实施例中，所述基材薄膜层1的材质为pet，它的透明性好，无臭无毒，化学稳定性好，常温下不溶于一般溶剂，适合作转印膜的基材薄膜。
29.在本实施例中，所述防粘层2为uv光固化的涂层结构，所述涂层结构为有机硅氧烷涂层；防粘层2的设置可以防止胶水层跟基材背面粘结，造成自粘连的现象。
30.在本实施例中，所述离型层3为含氟聚乙烯酯涂层结构，厚度为2-5μm；离型层3可防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，从而使得油墨层与 pet基膜易分离
31.在本实施例中，所述连接层4为丙烯酸树脂涂层结构，具有弹性和硬度，形成较好的附着力，增强了产品性能。
32.在本实施例中，所述胶水层6为低温自粘胶涂层，且所述低温自粘胶涂层采用pp胶。采用pp胶在低温低压下转印膜很容易跟软瓶基材粘结在一起，能够高效完成转印过程。
33.在本实施例中，所述油墨层5的图案印刷过程采用凹版印刷。
34.在本实施例中，本实用新型所述的一种低温低压软瓶转印膜，其软瓶转印时的条件为：低温120-150℃，低压0.1-0.25mpa。
35.本实用新型公开的一种低温低压软瓶转印膜，在生产中其工艺流程如下：
36.步骤一：准备好基材薄膜层1的材质为pet；
37.步骤二：通过凹版印刷设备首先在基材薄膜层1的表侧面预涂防粘层2，涂布速度100-130m/min，并进行uv固化；
38.步骤三：通过凹版印刷设备在基材薄膜层1的里侧面涂布离型层3，烘干温度80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm；不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
39.步骤四：采用凹版印刷设备在离型层3的下方涂布连接层4，确定材料为丙烯酸树脂，采用uv灯固化；速度为60m/min
40.步骤五：采用凹版印刷设备在连接层4的下方涂布油墨层5，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m；
41.步骤六：在油墨层5的下方涂布胶水层6，使用pp胶，为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行；
42.步骤七：转印膜进行烘干、收卷并裁切。
43.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种低温低压软瓶转印膜，包括基材薄膜层（1），其特征在于：所述基材薄膜层（1）的上方为表侧面，下方为里侧面；所述基材薄膜层（1）的表侧面上预设有防粘层（2）；所述基材薄膜层（1）的里侧面设置有离型层（3），所述离型层（3）的下表面设置连接层（4），所述连接层（4）的下表面设置油墨层（5），所述油墨层（5）的下表面设置胶水层（6）。2.根据权利要求1所述的一种低温低压软瓶转印膜，其特征在于：所述防粘层（2）为uv光固化的涂层结构，所述涂层结构为有机硅氧烷涂层。3.根据权利要求1所述的一种低温低压软瓶转印膜，其特征在于：所述离型层（3）为含氟聚乙烯酯涂层结构，厚度为2-5μm。4.根据权利要求1所述的一种低温低压软瓶转印膜，其特征在于：所述基材薄膜层（1）为pet基膜结构。5.根据权利要求1所述的一种低温低压软瓶转印膜，其特征在于：所述连接层（4）为丙烯酸树脂涂层结构。6.根据权利要求1所述的一种低温低压软瓶转印膜，其特征在于：所述胶水层（6）为低温自粘胶涂层。7.根据权利要求6所述的一种低温低压软瓶转印膜，其特征在于：所述低温自粘胶涂层采用pp胶。

技术总结
本实用新型涉及一种低温低压软瓶转印膜，属于热转印膜的技术领域。它包括基材薄膜层，所述基材薄膜层的上方为表侧面，下方为里侧面；所述基材薄膜层的表侧面上预设有防粘层；所述基材薄膜层的里侧面设置有离型层，所述离型层的下表面设置连接层，所述连接层的下表面设置油墨层，所述油墨层的下表面设置胶水层。本实用新型在基材薄膜层的表侧面预设了防粘层，防粘层的设置可以防止胶水层跟基材背面粘结，造成自粘连的现象；适用于低温低压软瓶转印膜，且性能效果好。且性能效果好。且性能效果好。


技术研发人员：孙琰 顾根明 顾戬
受保护的技术使用者：江苏天顺印业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/14