一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置。


背景技术：

2.铸造用蜡反复熔化使用，里面有些砂粒状杂质在熔化时去除掉。蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义上通常是指具有某些类似性状的油脂等物质。但在广义上，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。蜡在铸造领域中使用广泛，在铸造领域中，使用蜡时需要将蜡熔融。
3.蜡的在熔化之后才能进行去除杂质的操作，但是蜡的尺寸大小不一导致后续的加热融化的致性差，为此，我们提出一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括：结构框，结构框为两侧的压板结构，两组结构框中部设置有外结构层，外结构层中部设置有挤塑框，挤塑框内部用来对需要去杂的熔蜡进行粉碎，挤塑框上端左侧设置有进料漏斗，进料漏斗与挤塑框进行导通，结构框右端设置有电机，电机左侧同轴固定安装有挤压螺杆，挤压螺杆采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，通过挤压螺杆与挤塑框侧壁挤压来将熔蜡压碎，
7.外结构层右侧下方设置有排料口，排料口为中部设置有开口的导槽结构，排料口用来将左侧通过挤压螺杆挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆与挤塑框侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性。
8.优选的，加热舱下方设置有加热块，加热块外侧设置有支撑环，通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，加热块右端设置有变压器，变压器设置在结构框内部，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化。
9.优选的，挤压螺杆左端穿过结构框侧壁设置有滚筒，结构框内部设置有两组轴套，上方的轴套与挤压螺杆同轴固定连接，下方的轴套内部转动设置有转动环。
10.优选的，转动环左端设置有滚筒，两组滚筒外侧紧配安装有皮带，通过皮带来将挤压螺杆和转动环进行转动，实现挤塑框和加热舱来进行连通，转动环左侧设置有搅拌支撑盘。
11.优选的，搅拌支撑盘为圆盘结构，搅拌支撑盘外圈对称设置有六组搅拌轴，通过搅拌轴来对加热舱内的熔蜡块进行搅拌，提高对于加热的效率，从而提升融化熔蜡块的一致性，更好的用于后续的设备过滤，提升过滤的质量。
12.优选的，结构框内下方设置有加热舱，加热舱下方设置有排料管，排料管底部设置
有滤网结构，通过排料管来将加热融化后的熔蜡过滤后导出，排料管底部设置有阀门，通过阀门来将排料管进行控制。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、排料口用来将左侧通过挤压螺杆挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆与挤塑框侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性，通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化。
15.2、通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化；通过皮带来将挤压螺杆和转动环进行转动，实现挤塑框和加热舱来进行连通，所述转动环左侧设置有搅拌支撑盘，通过搅拌轴来对加热舱内的熔蜡块进行搅拌，提高对于加热的效率，从而提升融化熔蜡块的一致性，更好的用于后续的设备过滤，提升过滤的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置中结构框的侧视结构图；
18.图3为本实用新型一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置中加热舱的结构图。
19.图中：1、结构框；2、挤塑框；3、外结构层；4、排料口；5、排料管；6、加热舱；7、进料漏斗；8、电机；9、挤压螺杆；11、轴套；12、皮带；13、滚筒；14、加热块；15、搅拌轴；16、搅拌支撑盘；17、变压器；18、支撑环；19、转动环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.实施例1
23.参照图1所示，一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括：结构框1，所述结构框1为两侧的压板结构，综合图2所示，两组结构框1中部设置有外结构层3，所述结构框1内下方设置有加热舱6，所述外结构层3中部设置有挤塑框2，所述挤塑框2内部用来对需要去杂的熔蜡进行粉碎，所述挤塑框2上端左侧设置有进料漏斗7，所述进料漏斗7与挤塑框2进行导通，所述结构框1右端设置有电机8，所述电机8左侧同轴固定安装有挤压螺杆9，所述挤压螺杆9采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁挤压来将熔蜡压碎，
24.所述外结构层3右侧下方设置有排料口4，所述排料口4为中部设置有开口的导槽结构，所述排料口4用来将左侧通过挤压螺杆9挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性，
25.所述加热舱6下方设置有加热块14，所述加热块14外侧设置有支撑环18，通过支撑环18来将多组加热块14进行连接固定，所述加热块14右端设置有变压器17，所述变压器17
设置在结构框1内部，通过变压器17来动加热块14来将加热舱6中的熔蜡块进行加热至融化，
26.所述加热舱6下方设置有排料管5，所述排料管5底部设置有滤网结构，通过排料管5来将加热融化后的熔蜡过滤后导出，所述排料管5底部设置有阀门，通过阀门来将排料管5进行控制。
27.实施例2
28.参照图1所示，一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括：结构框1，所述结构框1为两侧的压板结构，综合图2所示，两组结构框1中部设置有外结构层3，所述结构框1内下方设置有加热舱6，所述外结构层3中部设置有挤塑框2，所述挤塑框2内部用来对需要去杂的熔蜡进行粉碎，所述挤塑框2上端左侧设置有进料漏斗7，所述进料漏斗7与挤塑框2进行导通，所述结构框1右端设置有电机8，所述电机8左侧同轴固定安装有挤压螺杆9，所述挤压螺杆9采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁挤压来将熔蜡压碎，
29.所述外结构层3右侧下方设置有排料口4，所述排料口4为中部设置有开口的导槽结构，所述排料口4用来将左侧通过挤压螺杆9挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性，
30.所述加热舱6下方设置有加热块14，所述加热块14外侧设置有支撑环18，通过支撑环18来将多组加热块14进行连接固定，所述加热块14右端设置有变压器17，所述变压器17设置在结构框1内部，通过变压器17来动加热块14来将加热舱6中的熔蜡块进行加热至融化，
31.所述挤压螺杆9左端穿过结构框1侧壁设置有滚筒13，所述结构框1内部设置有两组轴套11，上方的轴套11与挤压螺杆9同轴固定连接，下方的轴套11内部转动设置有转动环19，所述转动环19 左端设置有滚筒13，两组滚筒13外侧紧配安装有皮带12，通过皮带 12来将挤压螺杆9和转动环19进行转动，实现挤塑框2和加热舱6 来进行连通，所述转动环19左侧设置有搅拌支撑盘16，所述搅拌支撑盘16为圆盘结构，所述搅拌支撑盘16外圈对称设置有六组搅拌轴 15，通过搅拌轴15来对加热舱6内的熔蜡块进行搅拌，提高对于加热的效率，从而提升融化熔蜡块的一致性，更好的用于后续的设备过滤，提升过滤的质量，
32.所述加热舱6下方设置有排料管5，所述排料管5底部设置有滤网结构，通过排料管5来将加热融化后的熔蜡过滤后导出，所述排料管5底部设置有阀门，通过阀门来将排料管5进行控制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。