一种高能效加热套筒和喷火枪的制作方法

1.本发明涉及燃烧器，尤其涉及一种高能效加热套筒和喷火枪。


背景技术：

2.铝型材的加工过程为：熔铸得到铝棒，热铝棒经过热模具挤压成型。由于铝棒的传热速度很快，加热的铝棒在等待进入模具时自身温度会有所下降，尤其是铝棒的端头因散热面积大，温度下降速度更快。这就需要在铝棒进入模具前对铝棒的端头重新加热。
3.现有技术中，对铝棒端头重新加热的方法是，采用喷火枪对准铝棒端头，以喷出的火焰对铝棒端头加热。喷火枪喷出的火焰通常为蓝焰，或者仅在火焰的边缘为红焰，这种火焰温度较低穿透性较弱。另一方面，由于是定点加热，喷火枪通常距离铝棒较近，而喷出的火焰面积较大，通常为圆锥状，火焰不能完全作用于铝棒，造成热能的较大浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种高能效加热套筒和喷火枪，以解决上述问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种高能效加热套筒，包括外筒和至少一个内筒，所述内筒位于所述外筒的内部，所述内筒和所述外筒轴向平行设置；
7.所述内筒的内壁和外壁，以及所述外筒的内壁均设有红外反射涂层。
8.进一步的，所述内筒的数量为1个。
9.进一步的，所述内筒外壁与所述外筒内壁的间隙为25-30mm。
10.进一步的，所述外筒的直径为140-150mm，所述内筒的直径为80-90mm。
11.进一步的，所述内筒的长度小于所述外筒，所述内筒完全位于所述外筒内部。
12.进一步的，所述外筒的长度为460-480mm，所述内筒的长度为360-380mm。
13.进一步的，所述外筒的前端的上侧向前延伸形成遮焰板。
14.进一步的，高能效加热套筒还包括支架，所述支架包括套环和连接杆；
15.所述套环套于所述内筒外并与所述内筒的外壁相贴，所述连接杆的一端与所述套环连接，另一端与所述外筒连接。
16.进一步的，所述红外反射涂层的厚度为0.5-2mm；所述红外线反射涂层由红外线反射涂料涂布形成，所述红外线反射涂料的配方为：碳化硅80wt％和硅酸钠20wt％。
17.一种喷火枪，包括喷火嘴和上述的高能效加热套筒；所述外筒套于所述喷火嘴，所述内筒位于所述喷火嘴的正前方。由此，自喷火嘴喷出的火焰通过高能效加热套筒后喷出，达到较好的火焰增强效果，提高火焰的穿透性。
18.本发明的有益效果为：
19.在红外线反射涂层的作用下，火焰在内筒中以及内筒和外筒之间发生多次反射，使得火焰的热量能够向中间汇集，即缩小喷出火焰的直径，同时，经过高效加热套筒的火焰会由蓝色变为红色，从而火焰要更好的穿透性，在加热或灼烧时有更高的效率。该高能效加
热套筒用于铝材加工行业，达到节约能源和，有更高的加热效率的效果。
附图说明
20.附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
21.图1是本发明其中一个实施例的高能效加热套筒的轴向示意图；
22.图2是图1所示高能效加热套筒的另一视角示意图；
23.图3是图1所示高能效加热套筒的又一视角示意图；
24.图4是图1所示高能效加热套筒和喷火枪配合的示意图；
25.附图中：1-外筒，11-遮焰板，2-内筒，3-红外反射涂层，4-支架，41-套环，42-连接杆，5-喷火枪，51-喷火嘴。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.如图1-4所示，本实施例的一种高能效加热套筒，包括外筒1和至少一个内筒2，内筒2位于外筒1的内部，内筒2和外筒1轴向平行设置；
28.内筒2的内壁和外壁，以及外筒1的内壁均设有红外反射涂层3。
29.该高能效加热套筒用于喷火枪5，安装于喷火枪5的前端，使喷火枪5喷出的火焰经过高能效加热套筒后才喷出。火焰经过高能效加热套筒时是同时穿过外筒1和内筒2的，在红外线反射涂层的作用下，火焰在内筒2中以及内筒2和外筒1之间发生多次反射，使得火焰的热量能够向中间汇集，即缩小喷出火焰的直径，同时，经过高效加热套筒的火焰会由蓝色变为红色，从而火焰要更好的穿透性，在加热或灼烧时有更高的效率。其中，火焰会由蓝色变为红色的原因是，热辐射波经多次反射后波长变长了，波长越长，波幅越小，穿透性越强，从而提高火焰的加热效率。
30.具体的，该高能效加热套筒用于铝材加工行业，将该高能效套筒安装于喷火枪5的喷火口，对铝棒的端面加热，火焰与铝棒有更大的接触面积，节约能源，且火焰穿透性强，有更高的加热效率。
31.高能效加热套筒的内筒2数量越多，对火焰是反射次数越多，但内筒2数量过多会对喷火枪5的喷火口过多遮挡，影响燃气的通入量，进而影响火焰的强度。内筒2数量为1-2个，优选的，内筒2数量为1个。
32.进一步的，内筒2外壁与外筒1内壁的间隙为25-30mm。设置该大小的间隙，一方面能将火焰进行较为均匀的分流，另一方面红外反射涂层3能达到较好的反射效果。
33.进一步的，外筒1的直径为140-150mm，内筒2的直径为80-90mm。
34.该大小的外筒1能适应较多型号的喷火枪5，且能为火焰的反射提供空间，从而达到较好的火焰增强效果。而直径为80-90的内筒2与外筒1相匹配，使得加热套筒的内层火焰外外层火焰都达到较好的增强作用。优选的，外筒1的直径为150mm，内筒2的直径为88mm
35.为了更好的安装加热套筒和达到较好的火焰汇聚效果，内筒2的长度小于外筒1，内筒2完全位于外筒1内部。该高能效加热套筒在安装时是将外筒1的后端套于喷火枪5，较短的内筒2能为外筒1的安装让位，而内筒2的前端也位于外筒1的内部，使得分别经过外筒1和内筒2的火焰汇聚在一起。
36.进一步的，外筒1的长度为460-480mm，内筒2的长度为360-380mm。
37.该长度的外筒1和内筒2结合上述的内外筒1直径，能限定火焰在加热套筒内的反射次数，若套筒长度过小则火焰反射次数较少，火焰增强效果不足，若套筒长度过大则火焰反射次数过多，影响火焰强度，还会因为套筒过长影响火焰的喷射距离。优选的，外筒1的长度为430mm，内筒2的长度为330mm。
38.为了进一步对火焰的喷出方向进行定向，外筒1的前端的上侧向前延伸形成遮焰板11。
39.遮焰板11位于加热套筒的顶部，对火焰的喷射方向有限定作用。当该高能效加热套筒用于铝棒端部加热时，能使火焰更集中更准确的对准铝棒，提高热利用率。遮焰板11沿外筒1轴向的长度为100-120mm，优选的，长度为110mm。
40.为了实现外筒1和内筒2的定位，高能效加热套筒还包括支架4，支架4包括套环41和连接杆42；套环41套于内筒2外并与内筒2的外壁相贴，连接杆42的一端与套环41连接，另一端与外筒1连接。具体的，支架4位两个分设于内筒的前后两端。
41.通过支架4实现外筒1和内筒2的相对位置固定，该支架4结构简单易安装。具体的，连接杆42垂直于套环41的外壁，能尽可能的降低连接杆42对火焰的干扰。
42.进一步的，红外反射涂层3的厚度为0.5-2mm；红外线反射涂层由红外线反射涂料涂布形成，红外线反射涂料的配方为：碳化硅80wt％和硅酸钠20wt％。
43.该厚度涂层能满足反射火焰的功效，若涂层太薄则容易被热辐射穿透反射效果差，若涂层太厚则提升设备成本。碳化硅80wt％和硅酸钠20wt％组成的红外线反射涂层有较好的耐温效果。
44.相应的，本发明实施例还提供一种喷火枪5，包括喷火嘴51和权利要求1-9任一项的高能效加热套筒；外筒1套于喷火嘴51，内筒2位于喷火嘴51的正前方。由此，自喷火嘴51喷出的火焰通过高能效加热套筒后喷出，达到较好的火焰增强效果，提高火焰的穿透性。
45.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。