一种耐高温的油管接头的制作方法

1.本实用新型属于管路设备领域，具体涉及一种耐高温的油管接头。


背景技术：

2.油管接头是连接两组油管之间或油管与燃油机之间的管路设备，加强连接点为的稳定性和强度，具有连通油路的作用和防止油料渗漏的功能，是一种快装式的连接配件。
3.因为燃油机是通过燃烧油料来提供动能的设备，所以用于燃油机上的管路设备都需要具有耐高温的特性，防止其长时间受热发生结构软化变形导致油管脱落的情况，而在这方面，油管接头的耐热质量对油管的使用稳定就显得尤为重要，所以需要设计一种高耐热的油管接头。
4.因此，针对上述燃油机油管接头长时间受热软化变形的情况，开发一种新型油管接头结构，利用弹性支撑结构加强接头与管路之间的摩擦力，在受热变形后依然能够保持紧密锁定的状态。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温的油管接头，该油管接头旨在解决现在的燃油机油管接头受热发生软化变形导致油管脱落的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐高温的油管接头，该油管接头包括燃油机连接座、设置于所述燃油机连接座内侧上端的油管连接座、左右对称设置于所述油管连接座外侧的隔离套、设置于所述燃油机连接座内侧的导热棒，所述燃油机连接座内侧设置有一号通口，所述一号通口内侧上端水平连接有支撑架，所述燃油机连接座上端开设有活动槽，所述活动槽设置于所述一号通口外侧，所述油管连接座设置于所述活动槽内侧，所述油管连接座下端固定连接有限位环，所述限位环设置于所述一号通口内侧，所述隔离套之间固定连接有弹性系带，所述隔离套内侧设置有柔性衬垫，所述导热棒外侧水平安装有连接架，所述连接架顶端竖向连接有导热杆。
9.使用本技术方案的一种耐高温的油管接头时，使用人将油管连接座从活动槽内穿入，然后再将导热棒安装在支撑架上，将燃油机连接座与燃机机的油口连接，油管连接座被顶出，再将隔离套固定在燃油机连接座的顶端，将油管与油管连接座之间螺纹连接起来，利用隔离套将油管连接座紧密包裹。
10.优选的，所述支撑架中间设置有连接口，所述导热棒上端活动连接有连接头，所述连接头螺纹连接于所述连接口内侧。导热棒将燃油机内的热量通过导热杆逐级向外传递，降低热量对连接头的不利影响。
11.优选的，所述燃油机连接座上端设置有穿连孔，所述隔离套内侧竖向开设有安装腔，所述导热杆设置于所述穿连孔和所述安装腔内侧。导热杆通过安装腔将热量从隔离套
的顶端排出，热量处于油管连接座的外部，减小油管连接座发生受热变形。
12.优选的，所述燃油机连接座上端固定连接有插接柱，所述隔离套外侧下端安装有插接盒，所述插接柱设置于所述插接盒内侧。隔离套利用插接柱和插接盒的竖向限位，使其不会发生左右分离，将油管连接座紧密限制在内。
13.优选的，所述插接盒内侧设置有卡接口，所述插接柱顶端固定连接有卡接头，所述卡接头卡扣连接于所述卡接口内侧。隔离套通过卡接头和卡接口的连接锁定在燃油机连接座上，防止其脱落，也便于安拆。
14.优选的，所述活动槽内侧设置有限位头，所述油管连接座内侧竖向开设有导向槽，所述限位头设置于所述导向槽内侧。油管连接座通过限位头和导向槽之间的限位作用，防止油管连接座与燃油机连接座之间发生相对的转动。
15.优选的，所述限位环内侧设置有二号通口，所述二号通口设置于所述一号通口下方，所述限位环上端设置有防渗胶垫。防渗胶垫对活动槽具有遮挡堵塞作用，避免油料流出。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种耐高温的油管接头采用燃油机连接座和油管连接座之间组合式结构的方式代替传统的整体结构，令其受热变形后具有一定的扭转调节能力，不会发生接头受力后断裂的情况，通过隔离套将油管连接座包裹在内，配合隔离套与燃油机连接座的锁定和活动槽对油管连接座的限位作用，使油管连接座无法发生向内或向外的受热变形，令其与油管的连接部位更加紧密稳定，通过导热棒和导热杆可以将燃油机连接座内的热量快速从隔离套导出，缓解油管连接座的受热情况。
附图说明
18.图1为本实用新型一种耐高温的油管接头具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种耐高温的油管接头具体实施方式的燃油机连接座结构示意图；
20.图3为本实用新型一种耐高温的油管接头具体实施方式的导热棒结构示意图；
21.图4为本实用新型一种耐高温的油管接头具体实施方式的油管连接座结构示意图；
22.图5为本实用新型一种耐高温的油管接头具体实施方式的隔离套结构示意图。
23.附图中的标记为：1、燃油机连接座；2、一号通口；3、支撑架；4、活动槽；5、油管连接座；6、限位环；7、隔离套；8、弹性系带；9、柔性衬垫；10、导热棒；11、连接架；12、导热杆；13、连接口；14、连接头；15、穿连孔；16、安装腔；17、插接柱；18、插接盒；19、卡接口；20、卡接头；21、限位头；22、导向槽；23、二号通口；24、防渗胶垫。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于一种耐高温的油管接头，其组装结构示意图如图1所示，燃油机连接座1结构示意图如图2所示，导热棒10结构示意图如图3所示，油管连接座5结构示意图如图4所示，隔离套7结构示意图如图5所示，该油管接头包括燃油机连接座1、设置于燃
油机连接座1内侧上端的油管连接座5、左右对称设置于油管连接座5外侧的隔离套7、设置于燃油机连接座1内侧的导热棒10，燃油机连接座1内侧设置有一号通口2，一号通口2内侧上端水平连接有支撑架3，燃油机连接座1上端开设有活动槽4，活动槽4设置于一号通口2外侧，油管连接座5设置于活动槽4内侧，油管连接座5下端固定连接有限位环6，限位环6设置于一号通口2内侧，隔离套7之间固定连接有弹性系带8，隔离套7内侧设置有柔性衬垫9，导热棒10外侧水平安装有连接架11，连接架11顶端竖向连接有导热杆12。
25.针对本具体实施方式，隔离套7的左右对称设置的结构通过弹性系带8可以水平横向拉伸，方便安装在燃油机连接座1上，通过弹性系带8的向内收缩特性，使隔离套7之间紧密贴合将油管连接座5的外围包裹起来，防止其向外变形。
26.其中，支撑架3中间设置有连接口13，导热棒10上端活动连接有连接头14，连接头14螺纹连接于连接口13内侧，燃油机连接座1上端设置有穿连孔15，隔离套7内侧竖向开设有安装腔16，导热杆12设置于穿连孔15和安装腔16内侧。导热棒10将燃油机内的热量通过导热杆12逐级向外传递，降低热量对油管接头的不利影响，导热杆12通过安装腔16将热量从隔离套7的顶端排出，热量处于油管连接座5的外部，减小油管连接座5发生受热变形。
27.同时，燃油机连接座1上端固定连接有插接柱17，隔离套7外侧下端安装有插接盒18，插接柱17设置于插接盒18内侧，插接盒18内侧设置有卡接口19，插接柱17顶端固定连接有卡接头20，卡接头20卡扣连接于卡接口19内侧。隔离套7利用插接柱17和插接盒18的竖向限位，使其不会发生左右分离，将油管连接座5紧密限制在内，隔离套7通过卡接头20和卡接口19的连接锁定在燃油机连接座1上，防止其脱落，也便于安拆。
28.另外，活动槽4内侧设置有限位头21，油管连接座5内侧竖向开设有导向槽22，限位头21设置于导向槽22内侧，限位环6内侧设置有二号通口23，二号通口23设置于一号通口2下方，限位环6上端设置有防渗胶垫24。油管连接座5通过限位头21和导向槽22之间的限位作用，防止油管连接座5与燃油机连接座1之间发生相对的转动，防渗胶垫24对活动槽4具有遮挡堵塞作用，避免油料流出。
29.使用本技术方案的一种耐高温的油管接头时，使用人将导向槽22对准限位头21令油管连接座5从活动槽4内穿入，然后再将导热棒10通过连接头14和连接口13的螺纹结构安装在支撑架3上，使导热杆12从穿连孔15内穿出，将燃油机连接座1与燃机机的油口螺纹连接，旋转的过程中，限位环6被油口作用使油管连接座5被顶出，再将隔离套7通过插接柱17和插接盒18的竖向连接安装在燃油机连接座1的顶端，通过卡接口19和卡接头20相互卡扣使其锁定，此时导热杆12进入安装腔16，然后将油管与油管连接座5之间螺纹连接起来，利用隔离套7将油管连接座5紧密包裹，弹性系带8的向内收缩作用防止油管连接座5向外发生变形，导热棒10将燃油机内部的热量从导热杆12向外传递。