一种发声器罩壳防水透气膜组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及发声器罩壳组装技术领域，具体涉及一种发声器罩壳防水透气膜组装设备。


背景技术：

2.发声器是用于发声的电子部件，在汽车电器、家用电器领域应用广泛，现有发声器的罩壳大多采用一体式注塑成型，为平衡内外压力，需要在发生器罩盖的开孔上组装防水透气膜，通常包括膜片压装、点胶、检测等工序，传统的组装方式大多采用人工进行作业，费时费力效率低，也有采用机械作业的转盘式自动组装设备，但这类设备的转盘上不仅气管密布，还附带有一定数量的磁感线，在转盘转动和/或各功能机构动作时，容易挂到气管及磁感线，造成设备停机，故障率高，堆积在转盘上的管线也不美观，为了管线的连接，还需要在转盘中央开设通孔，影响转盘与分割器等设备的连接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种省时省力效率高、整洁美观、故障率低的发声器罩壳防水透气膜组装设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，发声器罩壳防水透气膜组装设备，包括：
5.支撑板，所述支撑板平行于水平面；
6.转盘，所述转盘可间歇转动地设置在所述支撑板的上方，所述转盘上设有多个用于承载并固定发声器罩壳的承载组件，多个所述承载组件沿所述转盘的转动轴心线呈环形阵列分布；
7.功能机构，所述功能机构包括围绕所述转盘并沿所述转盘的转动方向依次设置的打码机构、膜压装机构、点胶机构和检测机构，在所述转盘停止转动时，每个所述功能机构均对应一个所述承载组件；
8.所述承载组件包括承载板、挡板和顶紧板，所述承载板可拆卸地连接在所述转盘上，所述挡板设置在所述承载板上并向上竖直延伸，所述顶紧板可向靠近或远离所述挡板的方向水平移动，所述顶紧板上连接有向下竖直延伸的驱动板，所述驱动板依次贯穿所述承载板上开设的第一通孔和所述转盘上开设的第二通孔，所述驱动板的下端部伸入所述转盘与所述支撑板之间的空腔，所述支撑板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸位于所述空腔内，在所述驱动气缸的气缸杆伸出时，能够顶住所述驱动板的下端部并带动所述驱动板在所述第一通孔及所述第二通孔内移动，使所述顶紧板向靠近所述挡板的方向水平移动，从而将所述发声器罩壳夹紧在所述挡板和所述顶紧板之间。
9.优选地，所述顶紧板的移动方向平行于所述转盘的径向方向，所述第一通孔和所述第二通孔均沿所述转盘的径向方向延伸。
10.优选地，所述挡板上设置有与所述发声器罩壳外轮廓相匹配的凹槽，所述凹槽的
槽壁用于抵紧所述发声器罩壳的开口下沿。
11.优选地，所述承载板在上下方向上的投影呈矩形，所述承载板的两个对角处设置有用于将所述承载板锁紧在所述转盘上的锁紧螺栓。
12.进一步优选地，所述承载板远离所述转盘的侧壁设有用于检测所述转盘转动位置的感应柱，所述支撑板上设有与所述感应柱相匹配的传感器。
13.优选地，所述承载板上还设置有向上竖直延伸的立板，所述立板上穿设有可水平移动的导向杆，所述导向杆的一端部与所述顶紧板相连接，所述导向杆的另一端部与所述驱动板相连接。
14.进一步优选地，所述导向杆有多根，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵紧在所述立板和所述顶紧板上，所述弹簧具有驱使所述顶紧板向靠近所述挡板的方向移动的趋势。
15.进一步优选地，所述导向杆上还套设有调节套，所述调节套位于所述立板和所述驱动板之间，所述调节套用于限定所述顶紧板向所述挡板移动的极限距离。
16.进一步优选地，所述立板的两侧设置有三角形的侧向支撑板。
17.进一步优选地，所述承载板和所述转盘之间设置有定位销，所述承载板的两侧设置有便于取放的把手。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.1.能够自动实现打码、膜片压装、点胶、检测等工序，在发声器罩壳上组装防水透气膜时，省时省力效率高。
20.2.通过在顶紧板上连接向下竖直延伸并依次贯穿底板上开设的第一通孔和转盘上开设的第二通孔的驱动板，使驱动板的下端部伸入转盘与支撑板之间的空腔，能够通过设置在支撑板上并位于空腔内的驱动气缸带动驱动板在第一通孔及第二通孔内移动，从而带动顶紧板移动将发声器罩壳夹紧在顶紧板和挡板之间，驱动气缸设置在支撑板上，无需跟随转盘转动，与功能机构之间通过转盘隔开，驱动气缸上连接的气管及磁感线不会堆积在转盘上，不容易被挂，整洁美观，故障率低。
21.3.通过使承载板可拆卸地连接在转盘上，在发声器型号更换时，还能够方便地将承载板拆下，对顶紧板及挡板进行更换，操作更加方便。
附图说明
22.图1本实用新型优选实施例的俯视示意图。
23.图2是图1中a-a方向的剖视放大示意图。
24.其中：10.支撑板；11.空腔；12.驱动气缸；13.传感器；20.转盘；21.承载组件；211.承载板；2111.锁紧螺栓；2112.感应柱；2113.定位销；2114.把手；2115.第一通孔；212.挡板；2121.凹槽；2122.槽壁；213.顶紧板；214.驱动板；215.立板；2151.导向杆；2152.弹簧；2153.调节套；2154.侧向支撑板；22.第二通孔；31.打码机构；311.激光头；312.驱动组件；32.膜压装机构；321.旋转气缸；322.伸缩气缸；323.压装气缸；33.点胶机构；331.机械手；34.检测机构；341.支架；342.安装板；343.工业相机。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.本实用新型中描述的上下方向是指图2中的右、左方向。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供的发声器罩壳防水透气膜组装设备，包括：支撑板10、转盘20、承载组件21、功能机构，其中，支撑板10支撑在机架（图中未示出）上，支撑板10所在的平面平行于水平面，支撑板10在上下方向上的投影呈矩形；转盘20平行于支撑板10，转盘20可间歇转动地设置在支撑板10的上方，间歇转动可以通过分割器、电旋台等现有技术实现，在此不再赘述，转盘20的下表面与支撑板10的上表面之间具有空腔11；承载组件21设置在转盘20上，用于固定发声器罩壳，承载组件21有六组，这六组承载组件21沿转盘20的转动轴心线呈环形阵列分布；功能机构包括围绕转盘20并沿转盘20的转动方向依次设置的打码机构31、膜压装机构32、点胶机构33和检测机构34，在转盘20停止转动时，每个功能机构均对应一个承载组件21，打码机构31包括激光头311和驱动组件312，驱动组件312用于驱动激光头311移动，使激光头311能够在承载组件21上固定的发声器罩壳上打码，膜压装组件32包括旋转气缸321、伸缩气缸322、压装气缸323、吸盘（图中未示出），伸缩气缸322连接在旋转气缸321上能够跟随旋转气缸321转动，以实现在防水透气膜取料位和压装位之间的移动，压装气缸323连接在伸缩气缸322上，吸盘连接在伸缩气缸322的底部，在伸缩气缸动作时，能够带动吸盘将防水透气膜压入发声器罩壳上对应的孔中，点胶机构33包括机械手331和连接在机械手331上的胶枪（图中未示出），点胶机构33用于在压装好的防水透气膜的边缘涂胶，检测机构34包括支架341和可移动地连接在支架341上的安装板342、以及连接在安装板342上的工业相机343，检测机构34用于检测防水透气膜的安装情况；承载组件21包括承载板211、挡板212和顶紧板213，承载板211可拆卸地连接在转盘20上，承载板211在上下方向上的投影呈矩形，承载板211的两个对角处设置有用于将承载板211锁紧在转盘20上的锁紧螺栓2111，承载板211和转盘20之间设置有定位销2113，承载板211的两侧设置有便于取放承载板211的把手2114，挡板212设置在承载板211上并向上竖直延伸，顶紧板213可向靠近或远离挡板212的方向水平移动，顶紧板213上连接有向下竖直延伸的驱动板214，驱动板214依次贯穿承载板211上开设的第一通孔2115和转盘20上开设的第二通孔22，驱动板214的下端部伸入转盘20与支撑板10之间的空腔11，支撑板10上设置有驱动气缸12，驱动气缸12位于空腔11内，在驱动气缸12的气缸杆伸出时，能够顶住驱动板214的下端部并带动驱动板214在第一通孔2115及第二通孔22内移动，使顶紧板214向靠近挡板212的方向水平移动，从而将发声器罩壳夹紧在挡板212和顶紧板214之间。
28.这样设置的好处在于：
29.1.能够自动实现打码、膜片压装、点胶、检测等工序，在发声器罩壳上组装防水透气膜时，省时省力效率高。
30.2.能够将驱动气缸设置在支撑板上，无需跟随转盘转动，与功能机构之间通过转盘隔开，驱动气缸上连接的气管及磁感线不会堆积在转盘上，不容易被挂，整洁美观，故障率低。
31.3.在发声器型号更换时，还能够方便地将承载板拆下，对顶紧板及挡板进行更换，
操作更加方便。
32.在本实施例中，顶紧板213的移动方向平行于转盘20的径向方向，第一通孔2115和第二通孔22均沿转盘20的径向方向延伸。
33.为更好地夹紧发声器罩壳并露出发声器罩壳的开口，在本实施例中，挡板212上设置有与发声器罩壳外轮廓相匹配的凹槽2121，凹槽2121的槽壁2122用于抵紧发声器罩壳的开口下沿。
34.为方便地确认转盘20的转动位置，在本实施例中，承载板211远离转盘20的侧壁设有用于检测转盘20转动位置的感应柱2112，支撑板10上设有与感应柱2112相匹配的光纤传感器13，在传感器13被感应柱2112遮挡时，传感器13触发，代表转盘20转动到位。
35.承载板211上还设置有向上竖直延伸的立板215，立板215上穿设有可水平移动的导向杆2151，导向杆2151的一端部与顶紧板213相连接，导向杆2151的另一端部与驱动板214相连接，导向杆2151有四根，两根一组沿上下方向相间隔地设置，导向杆2151上套设有弹簧2152，弹簧2152的两端部分别抵紧在立板215和顶紧板213上，弹簧2152具有驱使顶紧板213向靠近挡板212的方向移动的趋势。
36.这样设置的好处在于，能够使承载组件上的顶紧板和挡板之间处于常夹紧的状态，只需在支撑板上对应上下料的位置设置一个驱动气缸即可。
37.为限定顶紧板213向挡板212移动的极限距离，避免顶紧板213与挡板212将发声器罩壳夹坏，在本实施例中，导向杆2151上还套设有调节套2153，调节套2153位于立板215和驱动板214之间，调节套2153用于限定顶紧板213向挡板212移动的极限距离，为提升立板215的稳定性，立板215的两侧设置有三角形的侧向支撑板2154。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。