一种阀芯高度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯安装检测技术领域，具体为一种阀芯高度检测机构。


背景技术：

2.阀芯在安装后容易出现阀芯无法打开和阀芯未拧紧的问题，为了防止不良件流出，因此，提出一种阀芯高度检测机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀芯高度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯高度检测机构，包括承载板，所述承载板的一侧顶部安装有左右移动组件，另一侧顶部安装有阀座夹持组件；所述左右移动组件的顶部设有立板，所述立板顶部固接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有检测控制气缸，检测控制气缸的活塞端穿过顶板并安装有检测组件，所述检测组件包括升降板，升降板朝向立板的一侧底部固接有侧板，侧板朝向立板的一侧固接有第一导向滑块，且第一导向滑块与立板上固接的第一导轨滑动连接；所述升降板的底部安装有位移传感器，位移传感器的输出端通过连接顶板连接有弹簧，弹簧的底端连接有连接底板，且连接底板与连接顶板之间安装有下压气缸，所述连接底板的底部安装有测量头。
5.优选的，所述左右移动组件包括左右移动气缸，所述左右移动气缸通过支脚固定安装在承载板的顶部，所述左右移动气缸的活塞端固接有底板，且立板固接在底板的顶部；所述底板的底部固接有第二导向滑块，且第二导向滑块的底部与承载板顶部固接的第二导轨滑动连接。
6.优选的，所述阀座夹持组件包括夹持气缸以及夹具；所述夹持气缸固定安装在承载板的顶部，所述夹持气缸的活塞端固接有夹持块，且夹持块与夹具的一侧连接。
7.优选的，所述夹具包括左夹板以及右夹板，所述左夹板与夹持块连接，所述右夹板的底部与承载板顶部连接，且左夹板以及右夹板相对的一侧均开设有用于夹持阀座的夹持孔。
8.优选的，所述夹持气缸设置在第二导轨远离左右移动气缸的一端，且夹持气缸平行设置在底板的下方。
9.优选的，所述连接底板和连接顶板的一侧均与侧板上固接的滑板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置阀座夹持组件能够对安装有阀芯的阀座进行夹持固定，通过设置左右移动组件能够带动检测控制气缸、位移传感器、弹簧、下压气缸、测量头等平移，使测量头位于阀芯上方；通过设置检测控制气缸能够带动带动检测组件整体下行或上行，使测量头与阀芯顶部接触；通过设置下压气缸用于推动弹簧压缩下压测量头顶至阀芯头部，通过设置位移传感器用于获取阀芯弹簧受压后以及不受压后的高度尺寸，通过尺寸判断阀
芯是否拧紧和无法打开，操作简单，自动化程度高，检测效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：1、承载板；2、左右移动组件；21、左右移动气缸；22、底板；23、第二导向滑块；24、第二导轨；3、阀座夹持组件；31、夹持气缸；32、夹具；33、夹持块；4、立板；5、顶板；6、检测控制气缸；7、检测组件；70、滑板；71、升降板；72、侧板；73、第一导向滑块；74、位移传感器；75、连接顶板；76、弹簧；77、连接底板；78、下压气缸；79、测量头；8、第一导轨。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阀芯高度检测机构，包括承载板1，所述承载板1的一侧顶部安装有左右移动组件2，另一侧顶部安装有阀座夹持组件3；所述左右移动组件2的顶部设有立板4，所述立板4顶部固接有顶板5，所述顶板5的顶部固定安装有检测控制气缸6，检测控制气缸6的活塞端穿过顶板5并安装有检测组件7，所述检测组件7包括升降板71，升降板71朝向立板4的一侧底部固接有侧板72，侧板72朝向立板4的一侧固接有第一导向滑块73，且第一导向滑块73与立板4上固接的第一导轨8滑动连接；所述升降板71的底部安装有位移传感器74，位移传感器74的输出端通过连接顶板75连接有弹簧76，弹簧76的底端连接有连接底板77，且连接底板77与连接顶板75之间安装有下压气缸78，所述连接底板77的底部安装有测量头79；位移传感器74还与报警器配合使用，当产品不合格时，报警器发出声音提示。
18.进一步的，所述左右移动组件2包括左右移动气缸21，所述左右移动气缸21通过支脚固定安装在承载板1的顶部，所述左右移动气缸21的活塞端固接有底板22，且立板4固接在底板22的顶部；所述底板22的底部固接有第二导向滑块23，且第二导向滑块23的底部与承载板1顶部固接的第二导轨24滑动连接。
19.进一步的，所述阀座夹持组件3包括夹持气缸31以及夹具32；所述夹持气缸31固定安装在承载板1的顶部，所述夹持气缸31的活塞端固接有夹持块33，且夹持块33与夹具32的
一侧连接。
20.进一步的，所述夹具32包括左夹板以及右夹板，所述左夹板与夹持块33连接，所述右夹板的底部与承载板1顶部连接，且左夹板以及右夹板相对的一侧均开设有用于夹持阀座的夹持孔。
21.进一步的，所述夹持气缸31设置在第二导轨24远离左右移动气缸21的一端，且夹持气缸31平行设置在底板22的下方。
22.进一步的，所述连接底板77和连接顶板75的一侧均与侧板72上固接的滑板70滑动连接。
23.工作原理：使用时，将安装有阀芯的阀座放置在夹具32内的夹持孔中，通过夹持气缸31带动左夹板朝向右夹板移动，从而可以将安装右阀芯的阀座进行夹持固定，之后，通过左右移动气缸21带动底板22前行，底板22通过立板4、顶板5、检测控制气缸6带动检测组件7移动，并使检测组件7中的测量头79位于阀芯的上方，之后，通过检测控制气缸6带动升降板71下行，升降板71通过位移传感器74、连接顶板75、弹簧76、连接底板77等带动测量头79下行，使测量头79与阀芯顶部接触，之后，通过下压气缸78推动弹簧76压缩下压测量头至阀芯顶部，阀芯弹簧受压，并通过位移传感器74获取此时阀芯高度尺寸，尺寸在正常范围，判断为合格，阀芯若有卡滞，尺寸不在正常范围，判断不合格，报警，停止作业；之后，检测控制气缸6向上回复，弹簧76回复，测量头79仍与阀芯接触，此时，通过位移传感器74记录高度齿尺寸，尺寸在正常范围内，判断为合格，阀芯若出现卡滞，未回复此高度，尺寸不在正常范围，判断为不合格，报警，停止作业，测量结束后，检测控制气缸6向上回复，左右移动气缸21后退，结束测量运行，操作简单，能够通过阀芯高度尺寸判断阀芯是否拧紧和无法打开，操作简单，自动化程度高，检测效率高。
24.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。