一种便于清理罐体的化工储液罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种便于清理罐体的化工储液罐。


背景技术：

2.化工指的是化学工艺、工程等，与人类的生活密切相关，衣食住行都会使用相对应的化工产品，化工产品经过一些步骤生产出来后，会使用特定的化工储液罐对其进行储存放置避免损坏，需要使用时再进行拿取。
3.目前，公告号为cn211963906u的中国实用新型，公开了一种化工储液罐，包括进口、罐体和支撑腿和管道，罐体底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，罐体的外侧壁设置有防护结构，罐体顶端的一侧设置有进口，罐体底端的中间位置处固定连接有管道，管道的内部设置有控制阀，管道的一侧设置有固定结构，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的内部依次设置有电机座、搅拌桨、转轴和伺服电机，电机座设置于罐体的顶端。
4.现有的化工储液罐虽然实现了储液功能，但是在存储过程中，部分化工产品会发生结块沉降，沉降产生的固体残渣会沉积在罐底，部分储液罐内会添加搅拌装置，对罐体内的化工产品进行搅拌，防止固体残渣沉积在罐底，但这种搅拌也会使得固体残渣溅起并贴附在罐体内壁，不易清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于清理罐体的化工储液罐，其优点是便于对罐体内壁的残渣进行清理。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清理罐体的化工储液罐，包括罐体、开设在罐体上的进料口、排料口和设置在罐体内的搅拌组件；所述搅拌组件包括与罐体转动连接的空心转轴、安装在空心转轴上的扇叶和与空心转轴连接的动力源；所述空心转轴连接有清洗组件，所述清洗组件包括转动设置在空心转轴内的连接水管和固定在连接水管上的高压喷头；所述空心转轴上开有若干供高压喷头的水流穿过的避让槽；所述排料口设置在连接水管下方。
7.通过上述技术方案，搅拌组件安装在罐体内，对罐体内的化工产品进行搅拌，防止固体残渣沉积在罐底，难以清理；连接水管转动设置在空心转轴内且高压喷头安装在连接水管上，对搅拌组件以及罐体侧壁进行清洗，转动连接增加高压喷头的冲洗面积，便于对罐体侧壁进行冲洗；密封套管与空心转轴滑移连接，以封闭避让槽使得连接水管和高压喷头封闭在空心转轴内，防止大量化工产品侵入密封套管内腐蚀高压喷头，影响罐体内壁的清洗效果；少量化工产品侵入密封套管内，落至密封套管的下端，不会对设置有一定高度的高压喷头造成损坏；排料口设置在连接水管的下方，用于化工产品的出料同时便于连接水管与外界水泵的供水装置连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述密封套管与空心转轴转动连接，所述密封套管靠近排料口的一端设置有与空心转轴下端抵接的密封板；所述密封套管与空心转轴之间设置
有限位件。
9.通过上述技术方案，密封板与套管固定连接且密封板与空心转轴下端相抵，用于随密封套管的转动封闭空心转轴的下端；限位件设置在密封套管和空心转轴之间，对密封套管和空心转轴进行限位，使得两者相对滑动保证空心转轴的密封性。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位件为固定在密封套管上的限位凸起，所述空心转轴上设置有供限位凸起滑动的螺旋滑道，所述螺旋滑道的上端设置有与限位凸起配合的卡槽。
11.通过上述技术方案，螺旋滑道设置在空心转轴上，供限位件滑动，进而对密封套管进行导向，便于密封套管的滑动；卡槽设置在螺旋滑道的顶端，限位件和卡槽配合将密封套管和空心转轴相对固定，卡接方式便于两者的相对滑动。
12.本实用新型进一步设置为：所述扇叶固定在避让槽的下侧。
13.通过上述技术方案，扇叶设置在避让槽下方，便于高压喷头喷出的清洗液冲洗扇叶。
14.本实用新型进一步设置为：所述动力源与连接水管之间设置有联动组件，所述联动组件包括与动力源固定连接的驱动齿轮、套设在连接水管外侧的固定齿轮和连接驱动齿轮与固定齿轮的传动皮带；所述空心转轴外侧固定有与传动皮带啮合的从动齿轮。
15.通过上述技术方案，驱动齿轮与动力源连接，用于带动传动皮带转动，进而带动连接水管转动；从动齿轮设置在空心转轴的外侧，与传动皮带啮合；通过调整传动皮带的位置，使用一个动力源分别带动连接水管和空心转轴转动，节约动力源和安装空间。
16.本实用新型进一步设置为：所述密封板上开有供连接水管穿过的通孔，所述密封板与通孔的两端分别设有供连接水管转动的转动座和供外界连接的螺纹，所述密封板上设有封闭通孔的旋盖。
17.通过上述技术方案，外界供水装置通过密封板与连接水管连接，连接水管转动时，外界供水装置不必随之转动，便于连接水管与外界的供水连接；旋盖封闭通孔，防止储液时，化工产品侵入密封套管内。
18.本实用新型进一步设置为：所述罐体上壁内侧设置有朝向空心转轴的冲洗喷头。
19.通过上述技术方案，冲洗喷头设置在罐体上壁，对空心转轴及扇叶进行喷淋，清洗空心转轴和扇叶上的残渣。
20.本实用新型进一步设置为：所述空心转轴与避让槽处设置有加强筋。
21.通过上述技术方案，加强筋设置在空心转轴处，加强空心转轴的结构强度，防止空心转轴出现弯折、形变。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过设置搅拌组件和清洗组件，存储化工产品时，空心转轴带动扇叶转动，搅拌化工产品，清洗组件安装在空心转轴内，密封套管封闭空心转轴防止化工产品浸入空心转轴内腐蚀高压喷头；清洗罐体时，密封套管滑移露出避让槽，高压喷头对罐体侧壁和扇叶进行冲洗；
24.2.通过设置冲洗喷头，冲洗喷头设置在罐体上壁，对空心转轴及扇叶进行喷淋，清洗空心转轴和扇叶上的残渣。
附图说明
25.图1是本实施例的整体的结构示意图；
26.图2是本实施例的罐体内部结构示意图；
27.图3是本实施例的罐体的剖面结构示意图；
28.图4是图3的a部分放大示意图；
29.图5是图3的b部分放大示意图。
30.附图标记：1、罐体；11、支撑脚；12、进料口；13、排料口；2、搅拌组件；21、空心转轴；211、避让槽；212、加强筋；22、扇叶；23、动力源；24、转筒；25、密封套管；26、密封板；261、转动座；262、旋盖；27、增强环；3、清洗组件；31、连接水管；32、高压喷头；33、冲洗喷头；4、驱动组件；41、驱动轮；42、固定轮；43、传动皮带；44、从动轮；5、限位件；51、螺旋滑道；53、隔断环。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参考图2、图3和图4，一种便于清理罐体的化工储液罐，包括罐体1和安装在罐体1上的搅拌组件2、清洗组件3和驱动组件4；罐体1密封设置，用于储存化工产品；搅拌组件2转动设置在罐体1内，对罐体1内的化工产品进行搅拌；清洗组件3安装在搅拌组件2内，对罐体1和搅拌组件2进行清洗；驱动组件4安装在罐体1外侧，分别驱动搅拌组件2和清洗组件3转动。
34.参考图1和图2，罐体1底部沿罐体1周向均匀设置有四个支撑脚11，罐体1上开有进料口12和排料口13，进料口12设置在罐体1的侧壁上，排料口13设置在罐体1的底壁，排料口13处通过法兰封闭；罐体1的上壁上开有与排料口13对应设置的通孔，通孔处安装有密封填料箱。
35.参考图2、图3和图4，搅拌组件2包括转动设置在罐体1的空心转轴21、安装在空心转轴21上的扇叶22和驱动空心转轴21转动的动力源23；空心转轴21沿罐体1的高度方向设置，空心转轴21朝向排料口13的一端开口，另一端固定有转筒24，转筒24与空心转轴21焊接配合，转筒24远离空心转轴21的一端延伸出罐体1；空心转轴21上开设有供清洗组件3的水流喷出的避让槽211，避让槽211开设有三个，三个避让槽211沿空心转轴21的长度方向均匀设置；避让槽211呈圆环状将空心转轴21分隔为四部分，相邻部分的空心转轴21之间设置有加强筋212进行连接，加强筋212沿空心转轴21的长度方向设置有多个，优选为四个或六个，保证连接强度的同时降低对清洗组件3的遮挡；扇叶22沿周向安装在空心转轴21的外侧，扇叶22与空心转轴21之间设置有增强环27，增强环27设置在避让槽211下方，三个避让槽211对应设置三个增强环27和三组扇叶22，每组扇叶22相对设置有两个。
36.参考图2、图3和图5，空心转轴21内转动设置有密封套管25，密封套管25为直径仅小于空心转轴21的空心管，密封套管25靠近排料口13的一端设置有密封板26，密封板26抵接在空心转轴21的底端，对空心转轴21进行封闭；密封套管25上开有与避让槽211对应的重合槽，重合槽与避让槽211重合，便于清洗组件3的水流穿过；密封套管25上也设置有加强筋212进行连接。
37.参考图3和图4，空心转轴21与密封套管25之间设置有限位件5，限位件5为固定在密封套管25上的限位凸起，空心转轴21的内侧开有螺旋滑道51，螺旋滑道51突出空心转轴21的内壁，限位凸起与螺旋滑道51相抵并沿螺旋滑道51旋转上移，螺旋滑道51的上端设置有卡槽；空心转轴21的内壁与避让槽211的两侧设置有隔断环53，隔断环53与密封套管25相抵，防止化工产品渗入。
38.参考图3、图4和图5，清洗组件3包括转动设置在密封套管25内的连接水管31和安装在连接水管31上的高压喷头32；连接水管31靠近排料口13的开口，另一端为实心封闭；连接水管31设置开口的一端转动设置在密封板26上，密封板26上开有通孔，通孔的两端处分别设置有转动座261和螺纹管，螺纹管上设置有旋盖262，连接水管31转动设置在转动座261内，旋盖262旋紧在远离连接座的一端，将通孔封闭；连接水管31的实心封闭端向上延伸穿出空心转轴21；罐体1侧壁上设置有冲洗喷头33（参考图2），冲洗喷头33朝向空心转轴21，罐体1侧壁上设置有连接管，连接管连通冲洗喷头33和外界；冲洗喷头33和高压喷头32为散射喷头，其中心冲击力道大于周边力道。
39.参考图2和图3，驱动组件4包括与动力源23固定连接的驱动轮41、套设在连接水管31外侧的固定轮42和连接在固定轮42与驱动轮41的传动皮带43；动力源23为固定在罐体1上的电机；转筒24外侧设置有从动轮44，从动轮44和固定轮42相对设置，两者大小形状一致，驱动轮41设置有两个，两个驱动轮41分别对应从动轮44和固定轮42，传动皮带43设置有一条，通过调整传动皮带43的位置，即传动皮带43与从动轮44或固定轮42的啮合来调整搅拌组件2或清洗组件3的转动。
40.使用过程简述：存储化工产品时：进料口12与排料口13封闭，密封板26抵接空心转轴21，避让槽211与重合槽错开设置，限位件5卡接于卡槽内；动力源23带动驱动轮41转动，进而带动从动轮44转动，使得空心转轴21带动扇叶22转动，对化工产品剂型搅拌；
41.清理罐体1时：将化工产品由排料口13排出，转动密封板26，将限位件5由卡槽内旋出并沿螺旋滑道51旋转密封板26，使得密封板26与空心转轴21脱离，避让槽211与重合槽重合，将传动皮带43由从动轮44取下并安装在传动轮和固定轮42上，随后旋开密封板26的旋盖262，将外界供水装置与密封板26连接，清洗水通过通孔流入连接水管31并由高压喷头32喷向罐体1内壁和扇叶22，动力源23带动连接水管31转动，增大冲洗面积。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。