热轧钢废水磁盘分离装置的制作方法

1.本技术涉及热轧钢生产污水处理技术领域，特别是一种热轧钢废水磁盘分离装置。


背景技术：

2.现有棒材生产过程中需要通过高压水冲刷除磷，除磷废水中含有大量氧化铁铁皮固体废物或悬浮物，经过初步沉淀、二次沉淀、絮凝沉淀后的废水中含有大量氧化铁悬浮物还需进行除浮渣处理，刮除浮渣后废水依然无法达到排放要求，现有技术中多采用石英砂过滤器进行过滤器，但现有过滤器无法有效吸附去除其中所含氧化铁悬浮物，未经预处理的废水中浮渣絮凝物残留量比较高，直接采用石英砂过滤器处理，容易导致石英砂堵塞，影响过滤效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种热轧钢废水磁盘分离装置，用于解决现有技术中存在的热轧废水未经预处理时，所含浮渣絮凝物残留量较高，直接采用石英砂过滤器处理，容易导致石英砂堵塞，影响过滤效率技术问题。
4.本技术提供了一种热轧钢废水磁盘分离装置，包括：过滤箱、进水管、出水管、缓冲槽、分水管组、多个磁箱；缓冲槽设置于过滤箱顶面一侧；进水管插设于过滤箱侧壁上并与缓冲槽相连通；分水管组的一端与缓冲槽相连通，另一端分别与各磁箱内部空腔相连通；多个磁箱容纳设置于过滤箱内；磁箱外侧壁上设置滤网，磁箱内腔通过滤网与过滤箱内腔相连通；
5.所述过滤箱的另一侧壁下部设置出水管；
6.所述磁箱包括：箱体、磁吸板；多个滤网分别设置于箱体外侧壁上；磁吸板容纳设置于箱体内；箱体顶面上设置进水接口；进水接口正对磁吸板顶面设置。
7.优选的，所述磁吸板包括：缓冲条槽，缓冲条槽开设于磁吸板顶面上并贯通磁吸板两端。
8.优选的，所述过滤箱包括：成对设置的支撑条；所述支撑条设置于过滤箱内侧壁上，并对称设置；磁箱的外侧壁卡接于支撑条上。
9.优选的，所述磁箱包括：成对设置的卡槽；卡槽对称设置于磁箱的箱体两端面上上方；卡槽卡接于支撑条上。
10.优选的，包括：污水泵；所述污水泵设置于进水管上。
11.优选的，所述分水管组包括：分水管和多个分水支管；分水管的一端与缓冲槽外侧壁相连通；分水管的另一端向过滤箱内水平延伸；分水支管的一端与分水管相连通，另一端与磁箱顶面进水接口相连通。
12.本技术能产生的有益效果包括：
13.1)本技术所提供的热轧钢废水磁盘分离装置，对经过初步沉淀、二次沉淀和絮凝
除渣处理的热轧废水进行磁滤和初滤，将废水中残留的含铁元素悬浮物进行磁吸过滤，减少进入石英砂过滤器中废水絮凝物的含量，避免石英砂滤料堵塞，提高后续废水过滤处理效率。
14.2)本技术所提供的热轧钢废水磁盘分离装置，通过在箱体内纵向设置多个中空磁吸盘体，并将废水通入中空磁吸盘内废水在箱体内进行初滤和磁吸预处理，实现对废水中残留悬浮物、絮凝物的有效分离，减少后续过滤器堵塞情况的发生几率。
附图说明
15.图1为本技术提供的热轧钢废水磁盘分离装置俯视示意图；
16.图2为图1中a-a向剖视结构示意图；
17.图3为本技术提供的磁箱立体结构示意图；
18.图4为图3中b-b向剖视结构示意图；
19.图5为本技术提供的箱体立体结构示意图；
20.图6为本技术提供的磁吸板立体结构示意图；
21.图例说明：
22.10、缓冲槽；101、进水管；102、出水管；103、过滤箱；104、污水泵；111、支撑条；21、分水管；211、分水支管；22、磁箱；221、卡槽；222、滤网；223、进水接口；224、磁吸板；225、缓冲条槽；226、支撑底条。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
26.参见图1～6，本技术提供的热轧钢废水磁盘分离装置，包括：过滤箱103、进水管101、出水管102、缓冲槽10、分水管21组、多个磁箱22；缓冲槽10设置于过滤箱103顶面一侧；进水管101插设于过滤箱103侧壁上并与缓冲槽10相连通；分水管21组的一端与缓冲槽10相连通，另一端分别与各磁箱22内部空腔相连通；多个磁箱22容纳设置于过滤箱103 内；磁箱22外侧壁上设置滤网222，磁箱22内腔通过滤网222与过滤箱103 内腔相连通；
27.过滤箱103的另一侧壁下部设置出水管102；
28.磁箱22包括：箱体、磁吸板224；多个滤网222分别设置于箱体外侧壁上；磁吸板224容纳设置于箱体内；箱体顶面上设置进水接口223；进水接口223正对磁吸板224顶面设置。
29.污水首先进入缓冲槽10内，被分水管21组分配进入各磁箱22后，在磁箱22内首先
与磁吸板224接触，接触后吸附污水中含铁悬浮物或絮凝物，之后污水进入磁箱22内，并从磁箱22侧壁流入过滤箱103，并从出水管102流出。在该过程中，热轧废水中所含残留含铁悬浮物能被磁吸板224吸附从而实现固液分离，之后污水再从磁箱22侧壁的滤网222中外溢，流入过滤箱103中，实现对废水的预过滤，减少后续石英砂过滤器堵塞的风险，提高生产连续安全性。
30.磁吸板224正对出水接口设置，能增加废水与磁吸板224的接触几率，提高废物被磁吸出的比例，减少废水中含铁废物的含量，且能避免此类悬浮物造成滤网222堵塞，影响磁箱22正常出水。
31.优选的，磁吸板224包括：缓冲条槽225，缓冲条槽225开设于磁吸板224顶面上并贯通磁吸板224两端。通过开设缓冲条槽225能使污水流经磁吸板224内后流出，增加磁吸板224与污水接触面积和时间，提高磁吸除杂效率。
32.优选的，过滤箱103包括：成对设置的支撑条111；支撑条111设置于过滤箱103内侧壁上，并对称设置；磁箱22的外侧壁卡接于支撑条111 上。按此设置能实现磁箱22的固定。
33.优选的，磁箱22包括：成对设置的卡槽221；卡槽221对称设置于磁箱22的箱体两端面上方；卡槽221卡接于支撑条111上。按此设置便于实现磁箱22的卡接。
34.优选的，包括：污水泵104；污水泵104设置于进水管101上，按此设置能增强污水流速，提高过滤效率，使得污水能从磁箱22内腔向外流动。
35.优选的，分水管21组包括：分水管21和多个分水支管211；分水管21 的一端与缓冲槽10外侧壁相连通；分水管21的另一端向过滤箱103内水平延伸；分水支管211的一端与分水管21相连通，另一端与磁箱22顶面进水接口223相连通。按此设置能实现污水的均分，提高处理效率。
36.在一具体实施例中，磁箱22箱体的底面上设置支撑底条226，实现对磁吸板224的有效支撑。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。