一种服装钉扣机的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于服装处理设备技术领域，特别涉及一种服装钉扣机的辅助装置。


背景技术：

2.目前，在服装生产制作过程中，人们通常采用服装钉扣机完成钮扣的钉缝作业。使用服装钉扣机不仅能够提升工作效率，而且还能够降低大量的人工成本。
3.由于服装本身要求的差异和钉扣位置的不确定性，现有服装钉扣机的使用过程中通常采用人工将钉扣放置到合适的位置，不仅降低了生产效率，同时，工作人员在放置钉扣的时候容易产生意外事故。因此，现有的服装钉扣机存在着入料效率低、不安全的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种服装钉扣机的辅助装置，用于解决现有服装钉扣机入料入料效率低、不安全的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种服装钉扣机的辅助装置，用于辅助服装钉扣机入料，包括：
6.底板，所述底板可拆卸安装在所述服装钉扣机上；
7.支撑臂，所述支撑臂固定安装在所述底板的板面上；
8.外壳，固定安装在所述支撑臂的自由端，所述外壳的顶壁贯穿形成开口；
9.用于堆叠放置纽扣的纽扣仓，所述纽扣仓竖直地安装在所述外壳内，并且所述纽扣仓的底壁贯穿形成出料口，所述纽扣仓的底壁与所述外壳的底壁之间设有与所述纽扣厚度适配的间隙，所述外壳的底壁开设有与所述纽扣大小适配的通孔；
10.电动机，安装在所述外壳内，所述电动机的动力输出端连接有一用于将所述间隙中的纽扣拨动至所述通孔的拨片。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述底板为方形板，的底壁四个顶角位置处均开设安装槽，每个安装槽中安装一电磁铁。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑臂包括第一直杆和第二直杆，所述第一直杆的一端与所述底板固定连接，所述第二直杆的一端与所述第一直杆的另一端通过铰链铰接，所述第二直杆的另一端与所述外壳的外壁固接，并且所述铰链为具有自锁功能的铰接结构。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述外壳的外侧下壁设有一空心管，所述空心管与所述通孔同轴心。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述空心管外套接有一导管，所述导管用于将纽扣引导至钉扣位置。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述空心管的外侧壁上设有外螺纹，所述导管上端的内管壁设有内螺纹，所述导管通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合而连接于所述空心管上。
16.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述拨片上开设有弧形凹槽，在所述拨片拨动所述纽扣时，所述纽扣位于所述弧形凹槽中。
17.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
18.本实用新型提供的服装钉扣机的辅助装置包括底板、支撑臂、外壳、电动机、纽扣仓以及拨片，底板可拆卸安装在服装钉扣机上，支撑臂固定安装在底板的板面上，外壳固定安装在支撑臂的自由端，外壳的顶壁贯穿形成开口，纽扣仓竖直地安装在外壳内，该纽扣仓堆叠放置纽扣，并且纽扣仓的底壁贯穿形成出料口，纽扣仓的底壁与外壳的底壁之间设有与纽扣厚度适配的间隙，外壳的底壁开设有与纽扣大小适配的通孔，电动机安装在外壳内，电动机的动力输出端连接有一用于将间隙中的纽扣拨动至通孔的拨片。
19.通过上述结构，本实用新型中的底板、支撑臂、外壳、电动机、纽扣仓以及拨片实现了辅助服装钉扣机入料的功能，定义最下层的纽扣为第一纽扣，第一纽扣的上方纽扣为第二纽扣。具体的，在使用上述设备辅助入料的时候，工作人员首先将若干个纽扣放置到纽扣仓内，同时启动上述电动机，上述电动机的转轴带动上述拨片开始运动，上述拨片转动到上述纽扣仓下的间隙时，上述电动机的转动推动上述第一纽扣开始转动，同时上述第二纽扣在重力的作用下掉落到最下层，上述拨片在转动过程中推动上述第一纽扣作圆周运动，直至将上述第一纽扣从上述间隙推动至上述通孔，而后上述第一纽扣从上述通孔中掉落到上述服装纽扣机的钉扣位置，在上述拨片转动第二圈的时候即可推动上述第二纽扣，至此，上述转轴每转动一圈即可使得一颗上述纽扣移动到合适的位置，从而利用该辅助装置代替人工放置纽扣，实现自动入料的功能。因此，本实用新型提供的服装钉扣机的辅助装置的入料效率更高，使用也更加安全方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实例提供的服装钉扣机的辅助装置的侧视图；
22.图2是服装钉扣机的辅助装置中底板的底面示意图；
23.图3是本实用新型实例提供的服装钉扣机的辅助装置的剖视图；
24.图4是本实用新型实例提供的服装钉扣机的辅助装置中辅助装备本体的俯视图。
25.图中：
26.1-底板；11-电磁铁；2-支撑臂；21-第一直杆；22-第二直杆；3
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外壳；31-电动机；32-拨片；33-空心管；34-通孔；4-纽扣；5-导管； 6-纽扣仓。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.实施例1：
29.本实施例提供的一种服装钉扣机的辅助装置，用于解决现有服装钉扣机入料入料效率低、不安全的技术问题。具体地，该服装钉扣机的辅助装置包括底板1、支撑臂2、外壳3、电动机31以及拨片32，其中：
30.上述底板1为一硬质直板，上述底板1可拆卸安装在上述服装钉扣机上，使得工作人员能够在使用的时候轻松的将上述辅助装置安装到上述服装钉扣机上，而在使用结束之后，工作人员可轻松拆下上述辅助装置。
31.上述支撑臂2为金属材料制成的结构件，使得上述支撑臂2能够提供更高的强度，耐用性更强，上述支撑臂2固定安装在上述底板1的板面上，使得上述支撑臂2与上述底板1形成一体结构，从而避免支撑臂 2连接不稳固造成掉落的问题。
32.上述外壳3固定安装在上述支撑臂2的自由端，使得上述外壳3、上述支撑臂2、上述底板1以及上述服装钉扣机形成一体结构，上述外壳3的顶壁贯穿形成开口。
33.上述纽扣仓6为一根直管，竖直地安装在上述外壳3内，上述竖直设置的纽扣仓6与上述顶壁贯穿的外壳3形成开口使得工作人员放置投放纽扣4更加轻松方便，并且上述纽扣仓6的底壁贯穿形成出料口，上述纽扣仓6的底壁与上述外壳3的底壁之间设有与上述纽扣4厚度适配的间隙，间隙的高度与一颗纽扣4的厚度适配，使得上述纽扣4在出料的过程中避免多出和不出的情况，使得出料的数量更加容易控制，上述外壳3的底壁开设有与上述纽扣4大小适配的通孔34，上述通孔 34用于出料到上述服装纽扣4机上；
34.电动机31安装在上述外壳3内，上述电动机31的动力输出端连接有一拨片32，拨片32与上述纽扣4适配，该拨片32用于将上述间隙中的纽扣4拨动至上述通孔34，从而实现快速入料的功能。
35.通过上述结构，本实施例中的底板1、支撑臂2、外壳3、电动机 31、纽扣仓6以及拨片32实现了辅助服装钉扣机入料的功能，定义最下层的纽扣4为第一纽扣4，第一纽扣4的上方纽扣4为第二纽扣4。具体的，在使用上述设备辅助入料的时候，工作人员首先将若干个纽扣 4放置到纽扣仓6内，同时启动上述电动机31，上述电动机31的转轴带动上述拨片32开始运动，上述拨片32转动到上述纽扣仓6下的间隙时，上述电动机31的转动推动上述第一纽扣4开始转动，同时上述第二纽扣4在重力的作用下掉落到最下层，上述拨片32在转动过程中推动上述第一纽扣4作圆周运动，直至将上述第一纽扣4从上述间隙推动至上述通孔34，而后上述第一纽扣4从上述通孔34中掉落到上述服装纽扣4机的钉扣位置，在上述拨片32转动第二圈的时候即可推动上述第二纽扣4，至此，上述转轴每转动一圈即可使得一颗上述纽扣4移动到合适的位置，从而利用该辅助装置代替人工放置纽扣4，实现自动入料的功能。因此，本实施例提供的服装钉扣机的辅助装置的入料效率更高，使用也更加安全方便。
36.本实施例的一种可选实施方式如下：上述底板1为方形板，上述底板1的底壁四个顶角位置处开设有安装槽，每个上述安装槽中安装一电磁铁11，使得上述底板1与上述服装钉扣机的安装更加牢固，同时，当需要换取上述辅助装置的时候，工作人员关闭电磁铁11即可轻松换取。当然，也可使用磁块代替上述电磁铁11。另外，也可使用螺栓将上述底板1安装在服装钉扣机上。
37.本实施例的一种可选实施方式如下：上述支撑臂2包括第一直杆21 和第二直杆22，上述第一直杆21的一端与上述底板1固定连接，使得上述第一直杆21与上述底板1形成
一体结构，上述第二直杆22的一端与上述第一直杆21的另一端通过铰链铰接，使得上述第二直杆22能够调节角度，从而实现调节上述第二直杆22另一端高度的功能，上述第二直杆22的另一端与上述外壳3的外壁固接，并且上述铰链为具有自锁功能的铰接结构，上述结构使得工作人员能够根据需要调节上述第一杆与上述第二杆的角度，并且通过上述具有自锁功能的铰接结构将其固定，从而使得上述支撑臂2能够适应不同型号的辅助装置，使用范围更加广泛。当然，上述铰链也可使用阻尼轴代替。
38.本实施例的一种可选实施方式如下：上述外壳3的外侧下壁设有空心管33，上述空心管33与上述通孔34同轴心，上述空心管33用于引导上述纽扣4，使得上述纽扣4平稳的掉落，从而保证自动入料的功能。
39.本实施例的一种可选实施方式如下：上述空心管33外套接有一导管5，上述导管5用于将纽扣4引导至钉扣位置，避免上述纽扣4在掉落过程中出现偏移的情况，以保证纽扣4平稳地掉落至服装钉扣机的钉扣位置。
40.本实施例的一种可选实施方式如下：上述空心管33的外侧壁上设有外螺纹，上述导管5上端的内管壁设有内螺纹，上述导管5通过上述内螺纹和上述外螺纹的配合而连接于上述空心管33上，使得工作人员能够轻松的拆卸换取上述空心管33。
41.本实施例的一种可选实施方式如下：上述拨片32上开设有弧形凹槽，上述弧形凹槽与上述纽扣4的尺寸适配，上述弧形凹槽用于避免上述纽扣4在上述拨片32拨动过程中产生偏移的情况，使得上述纽扣4 能够顺利从上述通孔34中掉落，上述纽扣4位于上述弧形凹槽中。
42.本实施例的一种可选实施方式如下：上述拨片32底壁与上述外壳3 内底壁均打磨光滑并涂有滑动涂料，使得上述拨片32的转动过程更加顺利，避免磨损。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。