一种无动力气剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及气剂混合领域，尤其涉及一种无动力气剂混合装置。


背景技术：

2.气剂混合通常是指将天然气与增益剂混合，从而得到增效天然气，增效后的天然气相对与原有的天然气燃烧效果更好，可切割钢板厚度较厚，且切割效果好，割缝窄，不挂渣，更加环保，目前气剂混合通常是使用混合装置进行机械混合，此方式会使得天然气与混合设备过多接触，从而会对天然气的质量造成影响。
3.针对目前在对天然气进行增益时所使用的气剂混合设备采用机械式混合，此方式导致天然气以及增益剂过多与机械部件相接触，从而影响天然气增益质量的问题，我们提出一种无动力气剂混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种无动力气剂混合装置，解决了目前在对天然气进行增益时所使用的气剂混合设备采用机械式混合，此方式导致天然气以及增益剂过多与机械部件相接触，从而影响天然气增益质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无动力气剂混合装置，包括喷射箱，所述喷射箱的顶部设置有进气管，且所述进气管的一侧设置有喷射泵，所述喷射泵为倾斜设置，所述喷射箱的内部设置有用于进行混合的混合机构，且所述混合机构为螺旋转动结构。
7.优选的，所述混合机构包括螺旋板、垫板、安装轴、转动轴与转动板，所述螺旋板与喷射箱的内壁相连接，且所述螺旋板的横截面呈弧形，所述螺旋板与喷射泵相匹配。
8.优选的，所述垫板的圆周外壁环形阵列设置有安装轴，且所述安装轴与喷射箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述垫板的顶部设置有转动轴，且所述转动轴与垫板转动连接，所述转动轴的圆周外壁均匀设置有转动板，且所述转动板与螺旋板相匹配。
10.优选的，所述喷射箱的底部固定安装有混合仓，且所述混合仓为倒圆台设置。
11.优选的，所述混合仓的底部贯穿设置有出气管，且所述出气管的一侧设置有排渣管，所述排渣管为倾斜设置，所述混合仓的底部环形阵列有液压杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置内部设置的喷射泵便于将增益剂喷射进喷射箱内壁设置的螺旋板的顶部，并随着螺旋板进行转动，从而形成漩涡，进而增加与天然气的接触，增加气剂混合度。
14.2、该装置内部设置的转动轴以及转动板可在螺旋转动的增益剂的作用下转动，从而带动该装置内部的增益剂以及天然气转动，从而使得增益剂与天然气充分混合。
15.综上所述，该装置内部设置的喷射泵便于将增益剂喷射进喷射箱的内部，并在喷射箱内壁设置的螺旋板的作用下形成漩涡，从而增大与天然气的接触，并且螺旋转动的增
益剂可带动转动板转动，从而使得天然气与增益剂充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构爆炸图。
18.图3为本实用新型混合机构的结构示意图。
19.图中标号：1、喷射箱；2、喷射泵；3、进气管；4、混合仓；5、出气管；6、排渣管；7、液压杆；8、混合机构；801、螺旋板；802、垫板；803、安装轴；804、转动轴；805、转动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种无动力气剂混合装置，所述喷射箱1的顶部设置有进气管3，且所述进气管3的一侧设置有喷射泵2，所述喷射泵2为倾斜设置，所述喷射箱1的内部设置有用于进行混合的混合机构8，且所述混合机构8为螺旋转动结构。
22.如图3所示，所述混合机构8包括螺旋板801、垫板802、安装轴803、转动轴804与转动板805，所述螺旋板801与喷射箱1的内壁相连接，且所述螺旋板801的横截面呈弧形，所述螺旋板801与喷射泵2相匹配，所述垫板802的圆周外壁环形阵列设置有安装轴803，且所述安装轴803与喷射箱1的内壁固定连接，所述垫板802的顶部设置有转动轴804，且所述转动轴804与垫板802转动连接，所述转动轴804的圆周外壁均匀设置有转动板805，且所述转动板805与螺旋板801相匹配；
23.螺旋板801配合喷射泵2便于使得增益剂形成漩涡，转动轴804配合转动板805便于使得天然气与增益剂充分混合，螺旋板801为螺旋结构，转动轴804与转动板805组成转动结构。
24.如图2、图3所示，所述喷射箱1的底部固定安装有混合仓4，且所述混合仓4为倒圆台设置，所述混合仓4的底部贯穿设置有出气管5，且所述出气管5的一侧设置有排渣管6，所述排渣管6为倾斜设置，所述混合仓4的底部环形阵列有液压杆7。
25.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，再将该装置顶部设置的进气管3与天然气管道相连接，同时将进气管3一侧设置的喷射泵2与增益剂连接；
26.此时打开天然气管道，将天然气通过进气管3运输至喷射箱1的内部，同时启动喷射泵2，通过喷射泵2将增益剂喷射至喷射箱1内壁安装的螺旋板801的顶部，此时增益剂随着螺旋板801进行转动，从容形成漩涡，并与喷射箱1内部的天然气进行混合；
27.当增益剂转动至螺旋板801的末端时，增益剂沿螺旋板801的末端射出，并与喷射箱1底部设置的转动板805相接触，由于转动板805一侧设置的转动轴804与垫板802为转动连接，因此转动板805在增益剂的作用下进行转动，从而增加天然气与增益剂的混合效果，最后落入混合仓4的内部，同时可通过该装置底部设置的出气管5将混合后的天然气排出；
28.该装置底部设置的液压杆7还可调节该装置的高度，同时该装置内部设置的排渣
管6便于对该装置进行清洗，并将该装置内部的清洗废渣排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无动力气剂混合装置，包括喷射箱(1)，其特征在于，所述喷射箱(1)的顶部设置有进气管(3)，且所述进气管(3)的一侧设置有喷射泵(2)，所述喷射泵(2)为倾斜设置，所述喷射箱(1)的内部设置有用于进行混合的混合机构(8)，且所述混合机构(8)为螺旋转动结构。2.根据权利要求1所述的一种无动力气剂混合装置，其特征在于，所述混合机构(8)包括螺旋板(801)、垫板(802)、安装轴(803)、转动轴(804)与转动板(805)，所述螺旋板(801)与喷射箱(1)的内壁相连接，且所述螺旋板(801)的横截面呈弧形，所述螺旋板(801)与喷射泵(2)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种无动力气剂混合装置，其特征在于，所述垫板(802)的圆周外壁环形阵列设置有安装轴(803)，且所述安装轴(803)与喷射箱(1)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种无动力气剂混合装置，其特征在于，所述垫板(802)的顶部设置有转动轴(804)，且所述转动轴(804)与垫板(802)转动连接，所述转动轴(804)的圆周外壁均匀设置有转动板(805)，且所述转动板(805)与螺旋板(801)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种无动力气剂混合装置，其特征在于，所述喷射箱(1)的底部固定安装有混合仓(4)，且所述混合仓(4)为倒圆台设置。6.根据权利要求5所述的一种无动力气剂混合装置，其特征在于，所述混合仓(4)的底部贯穿设置有出气管(5)，且所述出气管(5)的一侧设置有排渣管(6)，所述排渣管(6)为倾斜设置，所述混合仓(4)的底部环形阵列有液压杆(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种无动力气剂混合装置，涉及气剂混合领域，针对目前在对天然气进行增益时所使用的气剂混合设备采用机械式混合，此方式导致天然气以及增益剂过多与机械部件相接触，从而影响天然气增益质量的问题，现提出如下方案，其包括喷射箱，所述喷射箱的顶部设置有进气管，且所述进气管的一侧设置有喷射泵，所述喷射泵为倾斜设置，所述喷射箱的内部设置有用于进行混合的混合机构，且所述混合机构为螺旋转动结构。该无动力气剂混合装置内部设置的喷射泵便于将增益剂喷射进喷射箱的内部，并在喷射箱内壁设置的螺旋板的作用下形成漩涡，从而增大与天然气的接触，并且螺旋转动的增益剂可带动转动板转动，从而使得天然气与增益剂充分混合。与增益剂充分混合。与增益剂充分混合。


技术研发人员：徐涛
受保护的技术使用者：青岛鑫烽火工贸有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14