一种易于清理AA型鹅颈式通风筒的制作方法

一种易于清理aa型鹅颈式通风筒
技术领域
1.本实用新型涉及通风筒技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种易于清理aa型鹅颈式通风筒。


背景技术：

2.鹅颈式通风筒广泛用于各类型客船、货船、舰艇及海洋石油平台等露天甲板上，主要安装在各类船舶露天甲板的自然通风和机械通风机装置上，主要是避免风机往舱室送风时雨水掉到舱室内，其结构合理、阻力小、施工方便、价格齐全、适用性广、具有良好风雨密性。鹅颈式通风筒可分为aa、ab、ba、bb、ca和cb等多种类型。
3.现有的鹅颈式通风筒在长期的使用过程中其内部容易产生灰尘，但是现有的鹅颈式通风筒大多是一体式结构，所以在对通风筒内部进行清洗时带来了很多不便，给清洗人员增加了困难。鉴于此，发明一种易于清理aa型鹅颈式通风筒很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种易于清理aa型鹅颈式通风筒，以解决上述背景技术中提出的现有的鹅颈式通风筒大多是一体式结构，所以在对通风筒内部进行清洗时带来了很多不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清理aa型鹅颈式通风筒，包括长管、短管和弯管，所述长管设在弯管的一侧下方，所述短管设在弯管的另一侧下方，所述长管和弯管之间、短管和弯管之间均设有管道连接机构，所述管道连接机构包括连接外壳，所述连接外壳的横截面呈扇环形，所述连接外壳的内部中间位置固定安装有限位圆环，所述连接外壳的内侧设有两个密封胶圈，两个所述密封胶圈分别设在限位圆环的左右两侧，两个所述密封胶圈的外侧均设有衬板，所述连接外壳的两侧顶端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均设有插销，两根所述插销的内部均螺纹连接有紧固螺栓，所述连接外壳的左右两侧外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有锁紧件。
6.在一个优选地实施方式中，所述锁紧件包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的底端固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内部固定安装有若干根压缩弹簧，若干根所述压缩弹簧的顶端均固定安装有弧形密封环，通过转动旋转把手，将会带动螺纹杆、弧形夹板和弧形密封环向着管道方向移动，从而将管道夹紧。
7.在一个优选地实施方式中，所述长管、短管和弯管的直径相同，所述限位圆环的内径小于长管、短管和弯管的内径，在进行连接时限位圆环可以抵住长管、短管或弯管的一端，便于两侧管道伸进连接外壳内部的长度相同，保证连接时的稳定性。
8.在一个优选地实施方式中，所述衬板的内径和密封胶圈的外径相同，且衬板的横截面呈扇环形，在对管道进行连接时，操作人员拧动紧固螺栓，从而使得连接外壳向内收缩，连接外壳收缩过程中对衬板产生压力，使得衬板对密封胶圈产生挤压，从而将管道夹紧。
9.在一个优选地实施方式中，所述长管、短管和弯管的外表面均设有第一防锈层，所述长管、短管和弯管的内表面均设有第二防锈层，从外侧和内侧对长管、短管和弯管进行保护，防止长管、短管和弯管在长期使用过程中被腐蚀，有效延长了长管、短管和弯管的使用寿命。
10.在一个优选地实施方式中，所述长管和短管的出口处均固定安装有滤网，通过设置滤网可以防止一些大体积杂质钻进本实用新型内部，影响本实用新型的正常使用。
11.在一个优选地实施方式中，所述长管的端口处固定安装有底盘，所述底盘的外侧设有与长管外侧面固定连接的加强筋，提高本实用新型的支撑强度，所述短管的端口处铰接有端盖，在本实用新型不使用的过程中提高其密封性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置长管、短管和弯管，将鹅颈式通风筒分成三部分，便于操作人员对通风筒进行清洗；通过设置管道连接机构和锁紧件，在进行管道之间的连接时，将长管的一端插进管道连接机构的一侧，将弯管的一端插进管道连接机构的另一侧，然后拧动紧固螺栓，紧固螺栓将会带动连接外壳向内发生收缩，在连接外壳的收缩过程中将会对衬板和密封胶圈产生挤压，从而对长管和弯管进行夹紧，同时操作人员转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆进行转动，从而实现对长管和弯管的夹紧效果，短管和弯管之间的连接与长管和弯管之间的连接的操作步骤相同，本实用新型具有较高的密封性，易于拆卸和组装。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构仰视图；
16.图3为本实用新型的管道连接机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧件的结构示意图；
18.图5为本实用新型的锁紧件的剖视图；
19.图6为本实用新型的弯管的结构示意图；
20.图7为本实用新型的图6中a的放大示意图。
21.附图标记说明：
22.1、长管；2、短管；3、弯管；4、管道连接机构；401、连接外壳；402、限位圆环；403、密封胶圈；404、插销；405、紧固螺栓；406、衬板；5、螺纹孔；6、锁紧件；601、螺纹杆；602、旋转把手；603、弧形夹板；604、压缩弹簧；605、弧形密封环；7、第一防锈层；8、第二防锈层；9、滤网；10、底盘；11、加强筋；12、端盖。
具体实施方式
23.参照说明书附图1-7，该实施例的一种易于清理aa型鹅颈式通风筒，包括长管1、短管2和弯管3，所述长管1设在弯管3的一侧下方，所述短管2设在弯管3的另一侧下方，所述长管1和弯管3之间、短管2和弯管3之间均设有管道连接机构4，所述管道连接机构4包括连接外壳401，所述连接外壳401的横截面呈扇环形，所述连接外壳401的内部中间位置固定安装有限位圆环402，所述连接外壳401的内侧设有两个密封胶圈403，密封胶圈403可以提高本实用新型的密封性，两个所述密封胶圈403分别设在限位圆环402的左右两侧，所述长管1、
短管2和弯管3的直径相同，所述限位圆环402的内径小于长管1、短管2和弯管3的内径，在进行连接时将管道长管1和弯管3或者短管2和弯管3分别插进管道连接机构4的两侧，使得两侧管道伸进管道连接机构4内部的长度相同，保证连接时的稳定性，两个所述密封胶圈403的外侧均设有衬板406，所述衬板406的内径和密封胶圈403的外径相同，且衬板406的横截面呈扇环形，在进行管道的连接时，操作人员通过拧动紧固螺栓405,使得连接外壳401发生收缩，连接外壳401在收缩过程中对衬板406产生挤压，衬板406对密封胶圈403产生挤压，从而将管道进行夹紧，实现连接效果，所述连接外壳401的两侧顶端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均设有插销404，两根所述插销404的内部均螺纹连接有紧固螺栓405，所述连接外壳401的左右两侧外表面均开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5的内部设有锁紧件6，所述锁紧件6包括螺纹杆601，所述螺纹杆601和螺纹孔5相适配，所述螺纹杆601的顶端固定连接有旋转把手602，所述螺纹杆601的底端固定安装有弧形夹板603，所述弧形夹板603的内部固定安装有若干根压缩弹簧604，若干根所述压缩弹簧604的顶端均固定安装有弧形密封环605，在进行夹紧的过程中，压缩弹簧604处于压缩状态，弧形密封环605处于被挤压状态，由于压缩弹簧604和弧形密封环605自身的弹性形变，压缩弹簧604和弧形密封环605均会产生反向的压力，从而将管道夹紧。
24.所述长管1、短管2和弯管3的外表面均设有第一防锈层7，第一防锈层7可以对长管1、短管2和弯管3的外表面进行保护，避免外表面发生锈蚀，所述长管1、短管2和弯管3的内表面均设有第二防锈层8，第二防锈层8对长管1、短管2和弯管3的内表面进行保护，从而有效延长本实用新型的使用寿命。
25.所述长管1和短管2的出口处均固定安装有滤网9，能够有效防止大体积的杂质钻进本实用新型内部，保证本实用新型的正常使用，所述长管1的端口处固定安装有底盘10，便于实现本实用新型的安装，所述底盘10的外侧设有与长管1外侧面固定连接的加强筋11，可以增强本实用新型的稳定性，所述短管2的端口处铰接有端盖12，可以提高本实用新型的密封性。
26.实施场景具体为：本实用新型在使用时，操作人员将长管1的一端插进管道连接机构4的内部，使得长管1的顶端和限位圆环402的一侧相接触，然后将弯管3的一端插进管道连接机构4的另一侧，使得弯管3的一侧顶端和限位圆环402的另一侧相接触，然后拧动紧固螺栓405，紧固螺栓405将会带动连接外壳401向内发生收缩，在连接外壳401的收缩过程中将会对衬板406和密封胶圈403产生挤压，密封胶圈403发生变形，从而对长管1和弯管3进行夹紧，同时操作人员转动旋转把手602，旋转把手602带动螺纹杆601进行转动，螺纹杆601带动弧形夹板603和弧形密封环605向下移动，此时压缩弹簧604处于压缩状态，弧形密封环605处于被挤压状态，从而实现对长管1和弯管3的夹紧效果，短管2和弯管3之间的连接与长管1和弯管3之间的连接的操作步骤相同。