移动电源及其电芯包的制作方法

1.本技术属于储能设备技术领域，尤其涉及一种移动电源及其电芯包。


背景技术：

2.为便于散热，移动电源的电芯包通常设有将其内部连通至外部的散热孔。但在电芯包装配期间，螺栓等异物易经由散热孔掉落至电芯包内部，此时便需重新拆装电芯包以取出掉落电芯包内部的异物，致使电芯包的装配效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种电芯包，以解决在电芯包装配期间，螺栓等异物易经由散热孔掉落至电芯包内部的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电芯包，包括两个分包体，两个所述分包体相互连接，且朝向彼此的一侧之间形成散热间隙，两个所述分包体朝向彼此的一侧和背离彼此的一侧均设有散热孔，位于两个所述分包体朝向彼此的一侧的所述散热孔和所述散热间隙相连通，位于两个所述分包体背向彼此的一侧的所述散热孔内形成有阻隔网。
5.通过采用上述方案，可通过两个分包体之间形成的散热间隙、位于两个分包体朝向彼此的一侧且与散热间隙连通的散热孔，以及位于两个分包体背向彼此的一侧的散热孔，共同在后续电芯包使用并产生热量时，便于分包体的热量经由散热间隙和各散热孔快速、直接、可靠、有效地散出，从而可保障并提高电芯包的散热性能。
6.通过采用上述方案，还可在两个分包体的其中一个分包体发生热失控时，通过两个分包体之间形成的散热间隙，有效降低热失控蔓延至另外一个分包体的风险、速度，从而可保障并提高电芯包的安全性能。
7.通过采用上述方案，还可通过位于两个分包体背向彼此的一侧的散热孔内设置的阻隔网，在不影响电芯包的散热性能的基础上，有效阻隔螺钉等异物在电芯包装配期间沿位于两个分包体背向彼此的一侧的散热孔掉落至分包体内部，从而可有效减少拆装分包体及电芯包的次数，可有效提高分包体及电芯包的装配效率。
8.在一个实施例中，位于两个所述分包体朝向彼此的一侧的所述散热孔内亦形成有所述阻隔网。
9.通过采用上述方案，可使位于两个分包体背向彼此的一侧和朝向彼此的一侧所设置的各散热孔内均形成有阻隔网，基于此，可在不影响电芯包的散热性能的基础上，更全面地、更有效地阻隔螺钉等异物在电芯包装配期间沿各散热孔掉落至分包体内部的风险，从而可进一步减少拆装分包体及电芯包的次数，可进一步提高分包体及电芯包的装配效率。
10.在一个实施例中，所述阻隔网的网孔面积小于或等于3mm2。
11.通过采用上述方案，可在保障电芯包的散热性能的基础上，缩小阻隔网的各网孔的面积，以在电芯包装配期间，可靠降低螺钉等异物沿阻隔网的网孔掉落至分包体内部的
风险，从而可进一步降低需拆装分包体以取出掉落至分包体内的异物的风险，可进一步保障分包体及电芯包的装配效率。
12.在一个实施例中，所述阻隔网的网孔面积为2～3mm2。
13.通过采用上述方案，可将阻隔网的各网孔的面积均衡地限缩在2～3mm2的范围内，基于此，一方面，可在电芯包装配期间，均衡可靠地降低螺钉等异物沿阻隔网的任意网孔掉落至分包体内部的风险，从而可进一步降低需拆装分包体以取出掉落至分包体内的异物的风险，可进一步保障分包体及电芯包的装配效率；另一方面，可在电芯包使用期间，促使分包体内部的热量能够均衡地经由阻隔网的任意网孔散发至分包体外部，从而可保障电芯包的散热性能。
14.在一个实施例中，所述阻隔网设于所述散热孔的外侧孔口处。
15.通过采用上述方案，可基本避免阻隔网的外侧与散热孔的孔壁围合形成卡滞空间，基于此，在电芯包装配期间，即可基本避免螺钉等异物掉落并卡滞于卡滞空间而难以取出的风险，进而可进一步保障并提高分包体及电芯包的装配效率。
16.在一个实施例中，所述阻隔网包括交叉连接的多个筋条。
17.通过采用上述方案，可通过相互交叉连接且彼此相互支撑的多个筋条，共同形成结构强度和刚度均较佳的阻隔网，基于此，在电芯包装配期间，即可通过交叉连接的各筋条对螺钉等异物形成更可靠、更有效的阻隔效果，从而可进一步降低螺钉等异物掉落至分包体内部的风险，可进一步降低需拆装分包体以取出掉落至分包体内的异物的风险，进而可保障分包体及电芯包的装配效率。
18.通过采用上述方案，还可通过把控多个筋条的交叉布局，而把控阻隔网的网孔的布局及尺寸，进而可降低螺钉等异物沿阻隔网的网孔掉落至分包体内部的风险，并兼顾保障经由阻隔网的网孔实现的散热性能。
19.在一个实施例中，各所述筋条为一体成型件。
20.通过采用上述方案，可使阻隔网为一体成型结构，基于此，不仅便于阻隔网的制造，且还利于保障并提高相交叉的筋条彼此间的连接强度，从而可保障并提高阻隔网整体的结构强度和刚度，以保障并提高阻隔网对螺钉等异物的阻隔效果。
21.在一个实施例中，各所述筋条交叉连接呈靶状。
22.通过采用上述方案，可通过交叉呈十字的两个筋条连接并支撑其余依次套接且呈圈状的筋条，以形成呈靶状、结构强度和刚度均较佳的阻隔网，基于此，可便于保障并提高阻隔网的阻隔效果，以在电芯包装配期间对螺钉等异物发挥可靠、周密的阻隔效用。
23.在一个实施例中，各所述筋条纵横交叉呈格栅状。
24.通过采用上述方案，可将沿横向延伸形成并沿纵向间隔布置的多个筋条，与沿纵向延伸形成并沿横向间隔布置的多个筋条，交叉形成呈格栅状的阻隔网，该阻隔网的结构强度和刚度均较佳，且具有若干呈矩阵均匀布置且尺寸大小基本一致的网孔，基于此，可便于进一步保障并提高阻隔网的阻隔效果，以在电芯包装配期间对螺钉等异物发挥更可靠、更周密的阻隔效用。
25.在一个实施例中，所述散热孔的孔壁设有可供所述筋条嵌设于其中的嵌槽，所述嵌槽沿所述散热孔的轴向延伸形成，且所述嵌槽的一端延伸至所述散热孔的孔口处。
26.通过采用上述方案，可将独立成型的阻隔网从嵌槽的延伸至散热孔的孔口的端部
嵌入嵌槽，而便捷、快速、对位精准地初步组装阻隔网和分包体的壳体，随后，可再通过焊接、粘接等方式稳固阻隔网和分包体的壳体之间的连接，以完成阻隔网和分包体的壳体之间的组装配合。基于此，可利于保障并提高阻隔网与分包体的壳体之间的组装便利性和组装效率较高。
27.在一个实施例中，所述阻隔网和所述分包体的壳体为一体成型件。
28.通过采用上述方案，可在成型分包体的壳体时一并成型阻隔网，基于此，一方面，可简化阻隔网与分包体的壳体之间的组装工序，以保障并提高分包体及电芯包的装配效率；另一方面，可强化、优化阻隔网与分包体的壳体之间的连接强度，以降低阻隔网脱落的风险，保障阻隔网的阻隔效果。
29.本技术实施例的目的还在于提供一种移动电源，包括所述电芯包。
30.通过采用上述方案，可利于高效进行移动电源及其电芯包的装配作业，且还利于保障并提高成型移动电源的散热性能和安全性能。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例一提供的电芯包的立体示意图；
33.图2为图1提供的电芯包的立体剖视图；
34.图3为图1提供的电芯包的爆炸示意图；
35.图4为图3提供的a区域的放大图。
36.其中，图中各附图标记：
37.10-分包体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101-散热间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102-散热孔
38.103-壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20-阻隔网
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201-网孔
39.202-筋条
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
45.实施例一
46.请参阅图1、图2、图4，本技术实施例提供了一种电芯包，包括两个分包体10，两个分包体10相互连接，且朝向彼此的一侧之间形成散热间隙101，两个分包体10朝向彼此的一侧和背离彼此的一侧均设有散热孔102，位于两个分包体10朝向彼此的一侧的散热孔102和散热间隙101相连通，位于两个分包体10背向彼此的一侧的散热孔102内形成有阻隔网20。
47.在此需要说明的是，两个分包体10可通过但不限于通过螺栓、销轴等实现相互连接，两个分包体10在连接后可于其间预留一定的散热间隙101。每个分包体10在其朝向另一个分包体10的一侧设置有一个或多个与散热间隙101连通的散热孔102。基于散热间隙101和位于两个分包体10朝向彼此的一侧的各散热孔102，在后续电芯包使用并产生热量时，可便于分包体10的热量直接经由散热孔102散出至两个分包体10之间形成的散热间隙101，再经由散热间隙101快速散出至电芯包外部，从而可保障并提高电芯包的散热性能，并且，在其中一个分包体10发生热失控时，还可基于散热间隙101的设置，有效降低热失控蔓延至另外一个分包体10的风险、速度，从而可保障并提高电芯包的安全性能。
48.每个分包体10背离另一个分包体10的一侧也设置有一个或多个散热孔102，基于位于两个分包体10背向彼此的一侧的各散热孔102，可在后续电芯包使用并产生热量时，进一步便于分包体10的热量经由各散热孔102直接、快速散出，从而可进一步保障并提高电芯包的散热性能。
49.其中，散热孔102具体成型于分包体10的壳体103。
50.其中，至少位于两个分包体10背向彼此的一侧的散热孔102，于其内侧孔口至外侧孔口之间的任意位置处设置有阻隔网20，阻隔网20具有连通散热孔102和分包体10外部的若干网孔201，以保障散热孔102的散热性能。因而，基于阻隔网20的设置，可在保障位于两个分包体10背向彼此的一侧的各散热孔102的散热性能的基础上，有效阻隔螺钉等异物在电芯包装配期间沿位于两个分包体10背向彼此的一侧的各散热孔102掉落至分包体10内部，从而可有效减少拆装分包体10及电芯包的次数，提高分包体10及电芯包的装配效率。
51.其中，阻隔网20与对应的散热孔102的孔壁固定连接，即阻隔网20相对于分包体10固定，基于此，可保障阻隔网20与对应的散热孔102的孔壁之间的连接强度，以降低阻隔网20脱落的风险，从而可保障阻隔网20的阻隔效果。
52.综上，通过采用上述方案，可通过两个分包体10之间形成的散热间隙101、位于两个分包体10朝向彼此的一侧且与散热间隙101连通的散热孔102，以及位于两个分包体10背向彼此的一侧的散热孔102，共同在后续电芯包使用并产生热量时，便于分包体10的热量经由散热间隙101和各散热孔102快速、直接、可靠、有效地散出，从而可保障并提高电芯包的散热性能。
53.通过采用上述方案，还可在两个分包体10的其中一个分包体10发生热失控时，通过两个分包体10之间形成的散热间隙101，有效降低热失控蔓延至另外一个分包体10的风险、速度，从而可保障并提高电芯包的安全性能。
54.通过采用上述方案，还可通过位于两个分包体10背向彼此的一侧的散热孔102内设置的阻隔网20，在不影响电芯包的散热性能的基础上，有效阻隔螺钉等异物在电芯包装配期间沿位于两个分包体10背向彼此的一侧的散热孔102掉落至分包体10内部，从而可有效减少拆装分包体10及电芯包的次数，可有效提高分包体10及电芯包的装配效率。
55.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，位于两个分包体10朝向彼此的一侧的散热孔102内亦形成有阻隔网20。
56.通过采用上述方案，可使位于两个分包体10背向彼此的一侧和朝向彼此的一侧所设置的各散热孔102内均形成有阻隔网20，基于此，可在不影响电芯包的散热性能的基础上，更全面地、更有效地阻隔螺钉等异物在电芯包装配期间沿各散热孔102掉落至分包体10内部的风险，从而可进一步减少拆装分包体10及电芯包的次数，可进一步提高分包体10及电芯包的装配效率。
57.请参阅图3、图4，在本实施例中，阻隔网20的网孔201面积小于或等于3mm2。
58.通过采用上述方案，可在保障电芯包的散热性能的基础上，缩小阻隔网20的各网孔201的面积，以在电芯包装配期间，可靠降低螺钉等异物沿阻隔网20的网孔201掉落至分包体10内部的风险，从而可进一步降低需拆装分包体10以取出掉落至分包体10内的异物的风险，可进一步保障分包体10及电芯包的装配效率。
59.请参阅图3、图4，在本实施例中，阻隔网20的网孔201面积为2～3mm2。
60.通过采用上述方案，可将阻隔网20的各网孔201的面积均衡地限缩在2mm2～3mm2的范围内，基于此，一方面，可在电芯包装配期间，均衡可靠地降低螺钉等异物沿阻隔网20的任意网孔201掉落至分包体10内部的风险，从而可进一步降低需拆装分包体10以取出掉落至分包体10内的异物的风险，可进一步保障分包体10及电芯包的装配效率；另一方面，可在电芯包使用期间，促使分包体10内部的热量能够均衡地经由阻隔网20的任意网孔201散发至分包体10外部，从而可保障电芯包的散热性能。
61.请参阅图3、图4，在本实施例中，阻隔网20设于散热孔102的外侧孔口处。
62.通过采用上述方案，可基本避免阻隔网20的外侧与散热孔102的孔壁围合形成卡滞空间，基于此，在电芯包装配期间，即可基本避免螺钉等异物掉落并卡滞于卡滞空间而难以取出的风险，进而可进一步保障并提高分包体10及电芯包的装配效率。
63.请参阅图3、图4，在本实施例中，阻隔网20包括交叉连接的多个筋条202。
64.通过采用上述方案，可通过相互交叉连接且彼此相互支撑的多个筋条202，共同形成结构强度和刚度均较佳的阻隔网20，基于此，在电芯包装配期间，即可通过交叉连接的各筋条202对螺钉等异物形成更可靠、更有效的阻隔效果，从而可进一步降低螺钉等异物掉落至分包体10内部的风险，可进一步降低需拆装分包体10以取出掉落至分包体10内的异物的风险，进而可保障分包体10及电芯包的装配效率。
65.通过采用上述方案，还可通过把控多个筋条202的交叉布局，而把控阻隔网20的网孔201的布局及尺寸，进而可降低螺钉等异物沿阻隔网20的网孔201掉落至分包体10内部的风险，并兼顾保障经由阻隔网20的网孔201实现的散热性能。
66.请参阅图3、图4，在本实施例中，各筋条202为一体成型件。
67.通过采用上述方案，可使阻隔网20为一体成型结构，基于此，不仅便于阻隔网20的制造，且还利于保障并提高相交叉的筋条202彼此间的连接强度，从而可保障并提高阻隔网20整体的结构强度和刚度，以保障并提高阻隔网20对螺钉等异物的阻隔效果。
68.请参阅图3、图4，在本实施例中，各筋条202交叉连接呈靶状。
69.具体地，各筋条202中，其中两个筋条202交叉呈十字型，剩余筋条202呈圈状且依次套接，呈圈状的各筋条202的圆心均重合至交叉呈十字型的两个筋条202的交点上。
70.通过采用上述方案，可通过交叉呈十字的两个筋条202连接并支撑其余依次套接且呈圈状的筋条202，以形成呈靶状、结构强度和刚度均较佳的阻隔网20，该阻隔网20的越靠近中心的网孔201的尺寸越小，基于此，可便于保障并提高阻隔网20的阻隔效果，以便于阻隔网20在电芯包装配期间能够对螺钉等异物发挥可靠、周密的阻隔效用。
71.请参阅图3、图4，在本实施例中，阻隔网20和分包体10的壳体103为一体成型件。
72.通过采用上述方案，可在成型分包体10的壳体103时一并成型阻隔网20，基于此，一方面，可简化掉阻隔网20与分包体10的壳体103之间的组装工序，以保障并提高分包体10及电芯包的装配效率；另一方面，可强化、优化阻隔网20与分包体10的壳体103之间的连接强度，以降低阻隔网20脱落的风险，保障阻隔网20的阻隔效果。
73.请参阅图1，本技术实施例还提供了一种移动电源，适用于为供电设备供电，移动电源包括上述电芯包。
74.通过采用上述方案，可利于高效进行移动电源及其电芯包的装配作业，且还利于保障并提高成型移动电源的散热性能和安全性能。
75.实施例二
76.本实施例与实施例一的区别在于：
77.请参考图3、图4，在本实施例中，各筋条202纵横交叉呈格栅状。
78.通过采用上述方案，可将沿横向延伸形成并沿纵向间隔布置的多个筋条202，与沿纵向延伸形成并沿横向间隔布置的多个筋条202，交叉形成呈格栅状的阻隔网20，该阻隔网20的结构强度和刚度均较佳，且具有若干呈矩阵均匀布置且尺寸大小基本一致的网孔201，基于此，可便于进一步保障并提高阻隔网20的阻隔效果，以便于阻隔网20在电芯包装配期间对螺钉等异物发挥更可靠、更周密的阻隔效用。
79.实施例三
80.本实施例与实施例一的区别在于：
81.请参考图3、图4，在本实施例中，阻隔网20相对于分包体10的壳体103独立成型，散热孔102的孔壁设有可供筋条202嵌设于其中的嵌槽(图中未示出)，嵌槽沿散热孔102的轴向延伸形成，且嵌槽的一端延伸至散热孔102的孔口处。
82.具体地，当嵌槽的外端延伸至散热孔102的外侧孔口时，可将独立成型的阻隔网20从散热孔102的外侧嵌入嵌槽中，以初步实现与散热孔102的连接固定；反之，当嵌槽的内端延伸至散热孔102的内侧孔口时，可将独立成型的阻隔网20从散热孔102的内侧嵌入嵌槽中，以初步实现与散热孔102的连接固定。
83.因而，通过采用上述方案，可将独立成型的阻隔网20从嵌槽的延伸至散热孔102的孔口的端部嵌入嵌槽，而便捷、快速、对位精准地初步组装阻隔网20和分包体10的壳体103，
随后，可再通过焊接、粘接等方式稳固阻隔网20和分包体10的壳体103之间的连接，以完成阻隔网20和分包体10的壳体103之间的组装配合。基于此，可利于保障并提高阻隔网20与分包体10的壳体103之间的组装便利性和组装效率较高。
84.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。