一种间距可调的三辊切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片切片机技术领域，尤其涉及一种间距可调的三辊切片装置。


背景技术：

2.硅片切割机又名硅片激光切割机、激光划片机，硅片切割机主要用于金属材料及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料的划片和切割，可加工太阳能电池板、硅片、陶瓷片、铝箔片等，工件精细美观，切边光滑，可极大地提高加工效率和优化加工效果，在对硅锭进行切割时，利用转动辊和从动辊转动带动金刚线移动，进而便于对硅锭进行切割。
3.目前使用的硅片切片机存在一定缺陷，缺少转动辊便捷调节功能，造成不方便调节转动辊和从动辊的相对位置，进而不方便调整硅锭的切割深度，进而降减小了硅片切片机的使用范围，因此，提出一种间距可调的三辊切片装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间距可调的三辊切片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种间距可调的三辊切片装置，包括支撑架、转动辊、驱动电机、从动辊、轴承座、支撑板和金刚线，所述支撑架后端开设有横槽和竖槽，且横槽和竖槽垂直分布并相通，所述横槽内部对称滑动安装两个驱动电机，所述驱动电机前端安装有转动辊，所述竖槽内部滑动安装有轴承座，且轴承座前端转动安装有从动辊，所述转动辊和从动辊环形侧面上安装有金刚线，所述支撑架后端滑动安装有支撑板，所述轴承座底端固定安装在支撑板上，所述支撑架后端固定安装有固定块，所述固定块上通过螺纹连接安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动安装有锥形板，且锥形板前端与支撑架后端相贴合，所述驱动电机后端固定安装有支撑块，所述锥形板左右两端分别与支撑块相贴合，所述支撑板后端对称固定安装两个方块，所述方块顶端滑动安装有外杆，所述外杆顶端与锥形板相贴合，所述外杆底端穿过方块并滑动安装有移动杆，所述移动杆顶端延伸至外杆内部，所述移动杆顶端安装有弹簧，且弹簧顶端固定安装在外杆内部顶端，所述支撑架后端对称转动安装两个转动杆，所述移动杆底端与转动杆相贴合，所述转动杆另一端与支撑板底端相贴合。
7.进一步的，所述支撑架后端对称开设两个矩形槽，且两个矩形槽对称分布在竖槽左右两侧，所述矩形槽内部固定安装有导杆，所述支撑板滑动安装在导杆上。
8.进一步的，所述支撑板后端对称安装两个紧固螺栓一，且紧固螺栓一前端穿过支撑板与导杆环形侧面相贴合。
9.进一步的，所述横槽内部上下两端对称开设有滑槽，所述驱动电机上下两端对称安装有滑块，且滑块安装滑槽内部，两个所述滑块相对远离一端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定在滑槽内部。
10.进一步的，所述支撑架后端对称开设两个通槽，所述通槽前端与滑槽相通。
11.进一步的，所述滑块后端安装有紧固螺栓二，且紧固螺栓二滑动安装在通槽内部，且紧固螺栓二的螺帽与支撑架后端相贴合。
12.进一步的，所述支撑架后端对称固定安装两个固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆。
13.进一步的，所述固定块顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有螺杆，所述支撑块靠近锥形板一端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆辊，所述圆辊环形侧面与锥形板相贴合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过拧动螺杆带动锥形板向下移动挤压两个支撑块，进而调节两个转动辊之间的距离，拧动螺杆，螺杆转动沿着固定块向下移动，螺杆向下移动带动锥形板向下移动，进而对两个支撑块进行挤压，使得两个支撑块相对移动，进而带动两个驱动电机在横槽内部移动，使得两个转动辊之间的距离变大，在驱动电机在横槽内部移动过程中带动滑块在滑槽内部移动，进而对复位弹簧进行挤压，使得复位弹簧产生弹力，复位弹簧的弹力便于两个转动辊的移动复位，进而提高了切割硅锭的深度。
16.2.通过锥形板挤压外杆，进而带动移动杆移动挤压转动杆，进而将从动辊托起，避免金刚线受到拉拽而损坏，锥形板向下移动挤压外杆，使得外杆向下移动挤压弹簧，使得弹簧产生弹力，弹簧的弹力向下挤压移动杆，使得移动杆向下移动挤压转动杆，进而使得转动杆另一端翘起对支撑板进行支撑，并推动支撑板、轴承座和从动辊向上移动，金刚线在调节过程中受到过度拉拽而出现损坏，起到对金刚线保护的目的。
17.3.通过向下移动支撑板，使得从动辊向下移动进而对金刚线进行紧绷，在支撑板向下移动过程中挤压转动杆，进而使得移动杆向上移动，因为弹簧的存在，所以移动杆向上移动进入外杆内部并对弹簧进行挤压，使得移动杆和外杆之间可以相对滑动，进而便于从动辊移动至合适位置，然后通过紧固螺栓一固定支撑板的位置，进而固定从动辊的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种间距可调的三辊切片装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种间距可调的三辊切片装置的支撑架后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种间距可调的三辊切片装置的局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、转动辊；3、驱动电机；4、从动辊；5、支撑块；6、固定块；7、螺杆；8、锥形板；9、外杆；10、移动杆；11、弹簧；12、转动杆；13、轴承座；14、支撑板；15、导杆；16、紧固螺栓一；17、紧固螺栓二；18、金刚线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种间距可调的三辊切片装置，包括支撑架1、转动辊2、驱动电机3、从动辊4、轴承座13、支撑板14和金刚线18，支撑架1后端加工有横槽和竖槽，且横槽和竖槽垂直分布并相通，横槽内部对称滑活动安装两个驱动电机3，横槽的设计便于调节驱动电机3和转动辊2之间的距离，驱动电机3前端通过联轴器安装有转动辊2，该设计便于带动转动辊2转动，竖槽内部活动安装有轴承座13，且轴承座13前端转动安装有从动辊4，该设计便于竖直上下移动从动辊4位置，转动辊2和从动辊4环形侧面上装配有金刚线18，金刚线18的设计便于对硅锭进行切割，支撑架1后端活动安装有支撑板14，轴承座13底端固定安装在支撑板14上，该设计便于轴承座13的安装，支撑架1后端焊接有固定块6，固定块6上通过螺纹连接安装有螺杆7，螺杆7底端转动安装有锥形板8，且锥形板8前端与支撑架1后端相贴合，该设计便于上下移动锥形板8，同时避免螺杆7转动带动锥形板8转动，提高了锥形板8上下移动的稳定性，驱动电机3后端通过螺栓安装有支撑块5，锥形板8左右两端分别与支撑块5相贴合，该设计便于锥形板8向下移动过程中挤压两个支撑块5，进而使得两个支撑块5向外移动，支撑板14后端对称焊接两个方块，方块顶端活动安装有外杆9，外杆9顶端与锥形板8相贴合，锥形板8移动对外杆9进行挤压，使得外杆9向下移动，外杆9底端穿过方块并活动安装有移动杆10，移动杆10顶端延伸至外杆9内部，该设计使得移动杆10和外杆9之间相对滑动，移动杆10顶端焊接有弹簧11，且弹簧11顶端焊接在外杆9内部顶端，支撑架1后端对称转动安装两个转动杆12，移动杆10底端与转动杆12相贴合，转动杆12另一端与支撑板14底端相贴合，移动杆10向下移动挤压转动杆12，使得转动杆12转动，进而对支撑板14进行顶起。
24.本实用新型中，需要说明的是，支撑架1后端对称加工两个矩形槽，且两个矩形槽对称分布在竖槽左右两侧，矩形槽内部焊接有导杆15，支撑板14滑动安装在导杆15上，导杆15的设计提高了支撑板14上下移动的稳定性，支撑板14后端通过螺纹连接对称安装两个紧固螺栓一16，且紧固螺栓一16前端穿过支撑板14与导杆15环形侧面相贴合，紧固螺栓一16的设计便于固定支撑板14的位置，横槽内部上下两端对称加工有滑槽，驱动电机3上下两端通过螺钉对称安装有滑块，且滑块安装滑槽内部，两个滑块相对远离一端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定在滑槽内部，滑块和滑槽的设计便于驱动电机3沿着横槽水平移动，复位弹簧的设计便于两个转动辊2的移动复位，支撑架1后端对称加工两个通槽，通槽前端与滑槽相通，滑块后端通过螺纹连接安装有紧固螺栓二17，且紧固螺栓二17滑动安装在通槽内部，通槽的设计便于紧固螺栓二17随着滑块移动，且紧固螺栓二17的螺帽与支撑架1后端相贴合，紧固螺栓二17的设计便于将滑块固定在滑槽内部，进而将驱动电机3固定在横槽内部。
25.尤其的，支撑架1后端对称焊接两个固定销，固定销环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆12，固定销的设计便于转动杆12的转动安装，固定块6顶端加工有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有螺杆7，该设计便于螺杆7转动时沿着固定块6上下移动，支撑块5靠近锥形板8一端加工有凹槽，且凹槽内部通过轴承转动安装有圆辊，圆辊环形侧面与锥形板8相贴合，圆辊的设计减少了锥形板8与支撑块5之间的摩擦力。
26.工作原理：当需要调节转动辊2和从动辊4之间的距离时，使用人员拧松紧固螺栓一16和紧固螺栓二17，使得驱动电机3和轴承座13分别在横槽和竖槽内部滑动，拧动螺杆7，螺杆7转动沿着固定块6向下移动，螺杆7向下移动带动锥形板8向下移动，进而对两个支撑块5进行挤压，使得两个支撑块5相对移动，进而带动两个驱动电机3在横槽内部移动，使得
两个转动辊2之间的距离变大，在驱动电机3在横槽内部移动过程中带动滑块在滑槽内部移动，进而对复位弹簧进行挤压，使得复位弹簧产生弹力，锥形板8向下移动挤压外杆9，使得外杆9向下移动挤压弹簧11，使得弹簧11产生弹力，弹簧11的弹力向下挤压移动杆10，使得移动杆10向下移动挤压转动杆12，进而使得转动杆12另一端翘起对支撑板14进行支撑，并推动支撑板14、轴承座13和从动辊4向上移动，金刚线18在调节过程中受到过度拉拽而出现损坏，当两个转动辊2移动时合适位置时，拧紧紧固螺栓二17，固定转动辊2的位置，然后向下移动支撑板14，使得从动辊4向下移动进而对金刚线18进行紧绷，在支撑板14向下移动过程中挤压转动杆12，进而使得移动杆10向上移动，因为弹簧11的存在，所以移动杆10向上移动进入外杆9内部并对弹簧11进行挤压，使得移动杆10和外杆9之间可以相对滑动，进而便于从动辊4移动至合适位置，然后通过紧固螺栓一16固定支撑板14的位置，进而固定从动辊4的位置。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。