一种天窗挡风网总成检测检具的制作方法

1.本实用新型涉及天窗挡风网技术领域，尤其涉及一种天窗挡风网总成检测检具。


背景技术：

2.车辆的车顶上都安装有车辆天窗，通常在天窗(尤其是全景天窗上架设有挡风网结构，挡风网总成是安装在汽车天窗上的重要部件，其形状和结构比较复杂，现有的天窗挡风网总成需要抽样检测后才能投入使用，如随天窗玻璃升起与落下的挡风网，需要检测复位弹簧最大升起次数与形变过程，需要大量的重复实验与流程检验，但是现有的挡风网总成检验检具不能进行重复检验。
3.通过对挡风网总成检验检具设置齿轮和齿带，齿轮正逆转动使齿带正逆转动，从而使玻璃夹往复移动，实现了挡风网总成检验检具能够进行重复检验。
4.但是现有针对挡风网总成检验的夹具较少，通常在多个固定座通过人工拧动螺栓进行固定，步骤繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天窗挡风网总成检测检具，旨在解决现有技术中的人工拧动螺栓对挡风网进行固定，步骤繁琐的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种天窗挡风网总成检测检具，包括工作台、固定模块和测试模块，所述固定模块和测试模块分别与所述工作台固定连接，并均位于所述工作台的上方；
7.所述固定模块包括多组固定组件和两组调节组件，每组所述固定组件均与所述工作台固定连接，两组所述调节组件对称设置在所述工作台的上方，每组所述固定组件包括第一转动轴、第二转动轴、安装座、固定块、夹块和气缸，所述固定块和所述夹块的数量均为两块，两块所述固定块分别与所述工作台固定连接，并对称设置在所述工作台的上方，所述安装座与两块所述固定块滑动连接，并位于两块所述固定块之间，每块所述固定块均具有第一凹槽，所述安装座具有两组第二凹槽，所述第一转动轴和所述第二转动轴的数量均为两根，每根所述第一转动轴和每根所述第二转动轴均贯穿对应的所述夹块，且所述第一转动轴和所述第二转动轴均与对应的所述夹块铰接，每根所述第二转动轴的两端分别与对应的所述固定块固定连接，并位于所述第一凹槽的内部，每根所述第一转动轴两端分别与所述安装座固定连接，并位于对应的所述第二凹槽的内部，所述工作台具有第三凹槽，所述气缸设置在所述第三凹槽内，所述气缸的输出端与所述安装座固定连接。
8.其中，所述调节组件包括拉杆、弹簧、限位板、夹板和固定板，所述夹板和所述固定板分别与所述工作台固定连接，并均位于所述工作台的上方，所述弹簧的数量为两组，每组所述弹簧的两端分别与所述固定板和所述限位板固定连接，并位于所述固定板和所述限位板之间，所述拉杆的一端贯穿所述固定板，并与所述限位板固定连接，且所述拉杆与所述固定板滑动连接。
9.其中，所述测试模块包括调速电机、转杆、固定座和两组伸缩组件，所述调速电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述调速电机的输出端与所述转杆固定连接，所述转杆的另一端依次贯穿两组所述伸缩组件，并与所述固定座转动连接，且所述转杆均与每组所述伸缩组件固定连接。
10.其中，所述伸缩组件包括齿带、齿轮、往复箱、往复环和玻璃夹，所述转杆贯穿所述往复箱，所述往复箱内部设置有所述齿轮，所述齿轮与所述转杆固定连接，所述往复箱的内部滑动连接有所述往复环，且所述往复环的内部上下两端均安装有齿带，所述玻璃夹的一端贯穿所述往复箱，并与所述往复环固定连接。
11.其中，所述天窗挡风网总成检测检具还包括支撑腿，所述支撑腿的数量为多根，每根所述支撑腿与所述固定板固定连接，并均位于所述固定板的下方。
12.本实用新型的一种天窗挡风网总成检测检具，开始对挡风网进行检测前，先对挡风网进行固定，挡风网的两侧通过固定在所述工作台上的所述调节组件固定，然后启动设置在所述第三凹槽中的所述气缸，所述气缸的输出端推动所述安装座，所述安装座在所述固定块之间可以进行上下滑动，同时所述第一转动轴转动，所述第二转动轴也随着转动，使所述夹块可以进行收合，从而最后再对所述挡风网的尾部进行固定，实现了便于将挡风网进行固定，提高检测效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的天窗挡风网总成检测检具的结构示意图。
15.图2是本实用新型的天窗挡风网总成检测检具的俯视图。
16.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
17.图4是本实用新型的图2的b-b线结构剖视图。
18.图5是本实用新型的图4的c处局部结构放大图。
19.1-工作台、2-固定模块、3-测试模块、4-支撑腿、5-第一凹槽、6-第二凹槽、7-第二凹槽、8-固定组件、9-调节组件、10-调速电机、11-转杆、12-固定座、13-伸缩组件、14-第一转动轴、15-第二转动轴、16-安装座、17-固定块、18-夹块、19-气缸、20-拉杆、21弹簧、22-限位板、23-夹板、24-固定板、25-齿带、26-齿轮、27-往复箱、28-往复环、29-玻璃夹。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种天窗挡风网总成检测检具，包括工作台1、固定模块2和测试模块3，所述固定模块2和测试模块3分别与所述工作台1固定连接，并均位于所述工作台1的上方；
23.所述固定模块2包括多组固定组件8和两组调节组件9，每组所述固定组件8均与所述工作台1固定连接，两组所述调节组件9对称设置在所述工作台1的上方，每组所述固定组件8包括第一转动轴14、第二转动轴15、安装座16、固定块17、夹块18和气缸19，所述固定块17和所述夹块18的数量均为两块，两块所述固定块17分别与所述工作台1固定连接，并对称设置在所述工作台1的上方，所述安装座16与两块所述固定块17滑动连接，并位于两块所述固定块17之间，每块所述固定块17均具有第一凹槽5，所述安装座16具有两组第二凹槽6，所述第一转动轴14和所述第二转动轴15的数量均为两根，每根所述第一转动轴14和每根所述第二转动轴15均贯穿对应的所述夹块18，且所述第一转动轴14和所述第二转动轴15均与对应的所述夹块18铰接，每根所述第二转动轴15的两端分别与对应的所述固定块17固定连接，并位于所述第一凹槽5的内部，每根所述第一转动轴14两端分别与所述安装座16固定连接，并位于对应的所述第二凹槽6的内部，所述工作台1具有第三凹槽7，所述气缸19设置在所述第三凹槽7内，所述气缸19的输出端与所述安装座16固定连接。
24.在本实施方式中，开始对挡风网进行检测前，先对挡风网进行固定，挡风网的两侧通过固定在所述工作台1上的所述调节组件9固定，然后启动设置在所述第三凹槽7中的所述气缸19，所述气缸19的输出端推动所述安装座16，所述安装座16在所述固定块17之间可以进行上下滑动，同时所述第一转动轴14转动，所述第二转动轴15也随着转动，使所述夹块18可以进行收合，从而最后再对所述挡风网的尾部进行固定，实现了便于将挡风网进行固定，提高检测效率。
25.进一步地，所述调节组件9包括拉杆20、弹簧21、限位板22、夹板23和固定板24，所述夹板23和所述固定板24分别与所述工作台1固定连接，并均位于所述工作台1的上方，所述弹簧21的数量为两组，每组所述弹簧21的两端分别与所述固定板24和所述限位板22固定连接，并位于所述固定板24和所述限位板22之间，所述拉杆20的一端贯穿所述固定板24，并与所述限位板22固定连接，且所述拉杆20与所述固定板24滑动连接。
26.在本实施方式中，开始对挡风网进行检测前，先对挡风网进行固定，先拉动所述拉杆20，使所述限位板22在所述夹板23和所述固定板24之间移动，实现对不同尺寸的挡风网容纳空间，同时所述弹簧21限制所述限位板22移动，从而对对挡风网两侧进行夹持固定。
27.进一步地，所述测试模块3包括调速电机10、转杆11、固定座12和两组伸缩组件13，所述调速电机10与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述调速电机10的输出端与所述转杆11固定连接，所述转杆11的另一端依次贯穿两组所述伸缩组件13，并与所述固定座12转动连接，且所述转杆11均与每组所述伸缩组件13固定连接；所述伸缩组件13包括齿带25、齿轮26、往复箱27、往复环28和玻璃夹29，所述转杆11贯穿所述往复箱27，所述往复箱27内部设置有所述齿轮26，所述齿轮26与所述转杆11固定连接，所述往复箱27的
内部滑动连接有所述往复环28，且所述往复环28的内部上下两端均安装有齿带25，所述玻璃夹29的一端贯穿所述往复箱27，并与所述往复环28固定连接。
28.在本实施方式中，挡风网进行固定后，然后开始对挡风网进行检测，先启动所述调速电机10，所述调速电机10的输出端带动连接在所述固定座12上的所述转杆11旋转，同时也带动所述齿轮26同步旋转，所述齿轮26与所述齿带25啮合，使得所述往复环28在所述往复箱27内部做往复运动，所述玻璃夹29用于安装固定天窗玻璃，使所述玻璃夹29与天窗玻璃做往复运动，从而测试天窗玻璃升起与落下的挡风网，需要检测天窗玻璃与挡风网升起与落下的次数与形变过程，从而进行大量的重复实验与流程检验。
29.进一步地，所述天窗挡风网总成检测检具还包括支撑腿4，所述支撑腿4的数量为多根，每根所述支撑腿4与所述固定板24固定连接，并均位于所述固定板24的下方。
30.在本实施方式中，所述支撑腿4对所述工作台1进行支撑，同时提高了工作台1的高度，对挡风网检测更加便捷，从而提高了对挡风网的检测效率。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。