一种结构钢材的焊接强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种结构钢材的焊接强度测试装置。


背景技术：

2.目前在对钢材进行生产使用的过程中，会需要对部分钢材进行焊接，然后才能满足使用的要求，而对焊接之后的钢材需要对其进行强度检测，现有的检测方式是通过人工敲打的方式来进行检测，因而检测的结果十分的不准确，而在检测领域中，人们常用的检测仪器是通过增加压力来对钢材进行硬度检测，而该种检测仪器的施压块的底面是平面状，所以存在不好准确的对钢材焊接的位置进行施加压力的问题，进而也不好检测出焊接位置处的强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构钢材的焊接强度测试装置，具备方便对焊接之后的钢材进行检测等优点，解决了现有的钢材存在不好对准焊接位置进行检测的问题。
4.本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，包括测试装置主体，所述测试装置主体的顶部设置有压力装置，所述压力装置的底部活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有顶块，所述测试装置主体的左侧固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有竖杆，两侧所述竖杆的顶部均固定连接有承接板，所述承接板的顶部均开设有穿孔，所述穿孔的直径大于顶块的宽度。
5.本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，所述套筒左右两侧的顶部均固定连接有固定筒，所述固定筒的侧面活动连接有插杆，所述活动杆的顶部固定连接有凸块，所述凸块的左右两侧均开设有与插杆相适配的插槽，通过固定筒和插杆的设置，起到了方便对上下移动之后的活动杆进行固定的效果。
6.本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，所述套筒的内壁活动连接有挡块，所述挡块与套筒内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁与插杆的表面活动连接，通过挡块和弹簧的设置，起到了自动对插杆进行复位的作用，达到了方便对活动杆进行固定的效果。
7.本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，所述套筒左右两侧的底部均开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆远离套筒内壁的一端与活动杆的侧面不接触，通过螺杆的设置，可以配合凸块，避免出现活动杆从套筒中脱落的问题。
8.本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，所述工作台顶面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有螺纹穿槽，所述螺纹穿槽的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有定位板，通过螺纹杆和定位板的设置，起到了对钢材进行定位的效果。
9.本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，左右两侧所述定位板的顶部均固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部开设有穿槽，通过防护罩的设置，则防止钢材因断裂而出现溅射的问题。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在测试装置主体上设置压力装置，可以对钢材进行施压的作用，而通过在压力装置的底部设置连接块和顶块，可以让压力装置准确的对钢材焊接的位置处进行施压的作用，通过向下移动活动杆，可以让顶块对准钢材的焊接位置，来保证钢材可以放置到合适的位置处，同时通过竖杆和承接板的设置，可以起到对钢材进行支撑的效果，达到了方便对钢材进行检测的作用。
12.2、本实用新型通过固定筒和插杆的设置，起到了方便对上下移动之后的活动杆进行固定的效果，而通过挡块和弹簧的设置，起到了自动对插杆进行复位的作用，达到了方便对活动杆进行固定的效果，同时通过螺杆的设置，可以配合凸块，避免出现活动杆从套筒中脱落的问题。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型闭合后的正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型展开后的正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型套筒的正剖结构示意图；
17.图4为本实用新型防护罩的正剖结构示意图。
18.图中：1、测试装置主体；2、压力装置；3、连接块；4、套筒；5、活动杆；6、顶块；7、竖杆；8、承接板；9、穿孔；10、固定筒；11、插杆；12、凸块；13、挡块；14、弹簧；15、螺杆；16、螺纹杆；17、定位板；18、防护罩；19、穿槽。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1-4，本实用新型的结构钢材的焊接强度测试装置，包括测试装置主体1，测试装置主体1的顶部设置有压力装置2，压力装置2的底部活动连接有连接块3，连接块3的
底部固定连接有套筒4，套筒4的内壁活动连接有活动杆5，活动杆5的底部固定连接有顶块6，测试装置主体1的左侧固定连接有工作台，工作台顶部的左右两侧均固定连接有竖杆7，两侧竖杆7的顶部均固定连接有承接板8，承接板8的顶部均开设有穿孔9，穿孔9的直径大于顶块6的宽度，通过在测试装置主体1上设置压力装置2，可以对钢材进行施压的作用，而通过在压力装置2的底部设置连接块3和顶块6，可以让压力装置2准确的对钢材焊接的位置处进行施压的作用，通过向下移动活动杆5，可以让顶块6对准钢材的焊接位置，来保证钢材可以放置到合适的位置处，同时通过竖杆7和承接板8的设置，可以起到对钢材进行支撑的效果，达到了方便对钢材进行检测的作用。
22.套筒4左右两侧的顶部均固定连接有固定筒10，固定筒10的侧面活动连接有插杆11，活动杆5的顶部固定连接有凸块12，凸块12的左右两侧均开设有与插杆11相适配的插槽，通过固定筒10和插杆11的设置，起到了方便对上下移动之后的活动杆5进行固定的效果。
23.套筒4的内壁活动连接有挡块13，挡块13与套筒4内壁之间固定连接有弹簧14，弹簧14的内壁与插杆11的表面活动连接，通过挡块13和弹簧14的设置，起到了自动对插杆11进行复位的作用，达到了方便对活动杆5进行固定的效果。
24.套筒4左右两侧的底部均开设有螺纹穿孔9，螺纹穿孔9的内壁活动连接有螺杆15，螺杆15远离套筒4内壁的一端与活动杆5的侧面不接触，通过螺杆15的设置，可以配合凸块12，避免出现活动杆5从套筒4中脱落的问题。
25.工作台顶面的左右两侧均固定连接有固定板，固定板的侧面开设有螺纹穿槽19，螺纹穿槽19的内壁活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端通过轴承活动连接有定位板17，通过螺纹杆16和定位板17的设置，起到了对钢材进行定位的效果。
26.左右两侧定位板17的顶部均固定连接有防护罩18，防护罩18的顶部开设有穿槽19，通过防护罩18的设置，则防止钢材因断裂而出现溅射的问题。
27.在使用本实用新型时：先把待检测的钢材放置到承接板8上，再拉动插杆11，让插杆11带动挡块13去压缩弹簧14，并且插杆11会从凸块12中抽离，然后向下滑动活动杆5，此时可以左右调整钢材的位置，让顶块6的底部可以对准钢材的焊接位置，然后拧转螺纹杆16，让螺纹杆16可以推动定位板17向着钢材靠拢，直到让定位板17与钢材的左右两侧贴合住，此时便固定住了钢材，再向上滑动活动杆5，让凸块12可以先挤开左右两侧的插杆11，再让弹簧14复位插杆11，进而让插杆11可以进入到凸块12的插槽中，来固定住活动杆5，然后便可以启动压力装置2，来对钢材进行检测。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。