一种可避免食盐晶体结块的蒸发罐的制作方法

1.本发明属于食盐生产技术领域，具体涉及一种可避免食盐晶体结块的蒸发罐。


背景技术：

2.现今卤水真空蒸发制盐过程是制盐企业主要工序，通常采用对卤水预热，将预热后的卤水置入加热室分效加热，在蒸发室蒸发水份和盐(硝)结晶，之后将盐浆(硝浆)排出蒸发罐的方法进行制盐，现有消除蒸发室盐块方式一般采用向蒸发罐内通入淡水溶解蒸发室盐块，在蒸发室液面位置通入冷凝水冲洗盐块，生产停产、排尽罐内物料和通入大量淡水刷洗溶解盐块的方法来消除蒸发室的盐块，但目前的蒸发罐缺少对蒸发室罐壁的清洗去除结构，难以防止蒸发室形成较厚致密的大盐块，并且难以降低蒸汽热能损失，难以对蒸发水分进行合理利用，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201720600953.0的实用新型专利公开了一种食盐生产用析出晶体自动打捞装置，包括打捞装置壳体、操作控制面板、小型风机和食盐晶体输出口，所述打捞装置壳体上方安装有三相驱动电机，所述三相驱动电机上方安装有连接电线，所述连接电线上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方设置有传动辊轮，所述传动辊轮上方安装有传送带，该装置采用机械对食盐析出晶体进行打捞，打捞效率高，节约了大量劳动成本，但该装置难以实现蒸发罐内食盐晶体的直接消除，但目前的蒸发罐缺少对蒸发室罐壁的清洗去除结构，难以防止蒸发室形成较厚致密的大盐块，并且难以降低蒸汽热能损失，难以对蒸发水分进行合理利用。
4.因此，针对上述的目前的蒸发罐缺少对蒸发室罐壁的清洗去除结构，难以防止蒸发室形成较厚致密的大盐块，并且难以降低蒸汽热能损失，难以对蒸发水分进行合理利用问题，亟需得到解决，以实现蒸发罐具备对蒸发室罐壁的清洗去除结构，可防止蒸发室形成较厚致密的大盐块，可降低蒸汽热能损失，可对蒸发水分进行合理利用的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可避免食盐晶体结块的蒸发罐，该蒸发罐旨在解决现有的蒸发罐缺少对蒸发室罐壁的清洗去除结构，难以防止蒸发室形成较厚致密的大盐块，并且难以降低蒸汽热能损失，难以对蒸发水分进行合理利用的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可避免食盐晶体结块的蒸发罐，该蒸发罐包括蒸发罐和活动设置于所述蒸发罐内部的活动环和承载板；所述蒸发罐外壁固定安装有对称的固定块，所述固定块底端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块左端固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有搅拌罐、plc控制器和第一泵体，所述第一支撑块右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端固定安装有第二泵体和第三泵体，
所述蒸发罐上端固定安装有第一固定管，所述第一固定管上端内壁固定安装有罩体，所述蒸发罐上端固定安装有对称的电动缸，所述电动缸的伸缩杆下端贯穿蒸发罐上端固定安装有固定杆，所述固定杆下端与活动环上端相连接，所述活动环下端固定安装有刮块，所述蒸发罐内壁固定安装有固定板，所述固定板上端固定安装有加热盘管和中心管，所述蒸发罐内壁固定安装有均匀分布的第二固定管，所述第二固定管下端固定安装有第一喷头，所述第一固定管内壁固定安装有连接块，所述连接块靠近第一固定管中心的一端固定安装有铜罐，所述铜罐内壁固定安装有液位传感器。
9.使用本技术方案的蒸发罐时，将卤水通过注水管置入搅拌罐内，开启第二电机和加热管对卤水进行加热，开启第一泵体将卤水抽至铜罐和蒸发罐内，开启加热盘管对蒸发罐内的卤水进行加热蒸发，水蒸气向上流动时可对铜罐进行加热，从而实现了对水蒸气的利用，在对卤水进行加热时，开启第二泵体使铜罐内被加热的卤水通过第二喷头喷出，可对卤水底部进行冲刷，铜罐内的卤水还通过第二泵体从多个第一喷头处喷出，实现对蒸发罐内壁进行冲刷，可避免蒸发罐的内壁盐体结晶，开启电动缸带动活动环向下移动，可利用刮块对蒸发罐的内壁进行刮动，从而可将蒸发罐内壁上的盐体刮落，开启第一电机使承载板转动，从而可将加热盘管转动，实现对卤水的搅拌，开启第三泵体可将高浓度的卤水抽出。
10.优选地，所述第三泵体的抽水端口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管左端贯穿蒸发罐的外壁延伸至蒸发罐的内部，所述第三泵体的出水端口上固定安装有第一出水管。第三泵体的设置可将蒸发罐内高浓度的卤水抽出。
11.优选地，所述第二泵体的抽水端口上固定安装有第二抽水管，所述第二泵体的出水端口上固定安装有第二出水管，所述第二出水管前端固定安装有均匀分布的第五固定管，所述第五固定管前端与第二固定管后端相连接，所述第二出水管前端固定安装有第三固定管，所述第三固定管上固定设置有第一电磁阀，所述第三固定管前端内壁固定连接有软管，所述第五固定管上固定设置有第二电磁阀，所述第二抽水管贯穿铜罐外壁延伸至铜罐的内部，所述第二抽水管下端固定安装有第六固定管。铜罐的设置可利用蒸发罐内的水蒸气对铜罐进行加热，从而实现了对热的水蒸气的合理利用。
12.优选地，所述固定板下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上端贯穿固定板与承载板的下端相连接，所述固定板上端固定安装有对称的第二喷头，所述第二喷头下端固定安装有第一连接管，所述第一连接管外壁固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有第四出水管，所述第四出水管的一端与第二出水管相互贯通连接。开启第一电机使承载板转动可带动加热盘管转动，从而可实现对蒸发罐内卤水的搅拌。
13.优选地，所述第一泵体的抽水端口上固定安装有第三抽水管，所述第三抽水管左端贯穿搅拌罐延伸至搅拌罐的内壁，所述第一泵体的出水端口上固定安装有第三出水管，所述第三出水管下端固定安装有进水管，所述进水管贯穿蒸发罐的外壁延伸至蒸发罐的内壁，所述第三出水管上固定安装有第三电磁阀，所述进水管上固定设置有第四电磁阀。第三电磁阀和第四电磁阀的设置方便控制水流方向。
14.优选地，所述罩体上端固定安装有蒸汽流出管，所述蒸汽流出管下端固定安装有冷凝器，所述冷凝器外壁固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块下端与第一底板的上端相连接，所述冷凝器的出水端口上固定安装有回流管，所述回流管的一端贯穿搅拌罐延伸至搅拌罐的内壁，所述蒸汽流出管上固定设置有第五电磁阀。热的水蒸气通过蒸汽流出管
流入冷凝器中被冷凝器冷凝成水体后可通过回流管流入搅拌罐内再次使用。
15.优选地，所述固定杆外壁固定安装有第一水管，所述第一水管左右两端均固定安装有第三喷头，所述第一水管下端固定安装有第二水管，所述第二水管下端固定安装有第四喷头，所述第二水管下端外壁固定安装有对称的第五喷头，所述第一水管上端固定安装有第四固定管，所述第四固定管上端内壁与软管下端外壁相连接。利用第三喷头、第四喷头和第五喷头可提高对蒸发罐内中心管内壁的冲洗效果，从而避免中心管处结块。
16.优选地，所述承载板下端固定安装有对称的固定棒，所述承载板上下两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔。固定棒的设置可提高对卤水底部的搅拌效果。
17.优选地，所述铜罐外壁固定安装有均匀分布的导热块，所述导热块内外壁贯穿开设有第一通孔。导热块的设置可将热的水蒸气的热量快速导入铜罐内，从而可利用热的水蒸气对铜罐内的卤水进行进一步的加热。
18.优选地，所述搅拌罐上端固定安装有第二电机和注水管，所述第二电机的输出轴下端贯穿搅拌罐上端延伸至搅拌罐的内壁，所述第二电机的输出轴外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁上固定安装有加热管。开启第二电机和加热管可对搅拌罐内的卤水进行加热搅拌。
19.(3)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的蒸发罐利用第二电机和加热管可对卤水进行加热，开启第一泵体将卤水抽至铜罐和蒸发罐内，开启加热盘管对蒸发罐内的卤水进行加热蒸发，水蒸气向上流动时可对铜罐进行加热，从而实现了对水蒸气的利用，在对铜罐内的卤水进行加热后，开启第二泵体使铜罐内被加热的卤水通过第二喷头喷出，可对卤水底部进行冲刷，铜罐内的卤水还通过第二泵体从多个第一喷头处喷出，实现对蒸发罐内壁进行冲刷，利用热的卤水可保持蒸发罐内的温度，从而避免蒸汽热能损失，同时可避免蒸发罐的内壁盐体结晶，开启电动缸带动活动环向下移动，可利用刮块对蒸发罐的内壁进行刮动，从而可将蒸发罐内壁上的盐体刮落，开启第一电机使承载板转动，从而可将加热盘管转动，实现对卤水的搅拌，开启第三泵体可将高浓度的卤水抽出，在电动缸带动活动块向下移动时，第一水管和第二水管向下运动，铜罐内被水蒸气加热的卤水通过第二泵体的抽取可通过第三喷头、第四喷头和第五喷头喷出，可对中心管的内壁进行冲洗，从而可防止中心管的内壁结晶。
附图说明
21.图1为本发明蒸发罐一种具体实施方式的立体结构示意图；
22.图2为本发明蒸发罐一种具体实施方式的蒸发罐的剖视图；
23.图3为本发明蒸发罐一种具体实施方式的中心管的立体结构示意图；
24.图4为本发明蒸发罐一种具体实施方式的第一水管和第二水管的立体示意图；
25.图5为本发明蒸发罐一种具体实施方式的活动环的立体结构示意图；
26.图6为本发明蒸发罐一种具体实施方式的第二出水管的立体结构示意图；
27.图7为本发明蒸发罐一种具体实施方式的第一固定管的剖视图；
28.图8为本发明蒸发罐一种具体实施方式的铜罐的立体结构示意图；
29.图9为本发明蒸发罐一种具体实施方式的搅拌罐的剖视图；
30.图10为本发明蒸发罐一种具体实施方式的罩体的局部放大结构示意图；
31.图11为本发明蒸发罐一种具体实施方式的第三出水管的局部放大结构示意图；
32.图12为本发明蒸发罐一种具体实施方式的第二通孔的剖视图。
33.附图中的标记为：1、蒸发罐；2、固定块；3、第一支撑块；4、第一底板；5、搅拌罐；6、plc控制器；7、第一泵体；8、第二底板；9、第二泵体；10、第三泵体；11、第一抽水管；12、第一出水管；13、第一固定管；14、罩体；15、电动缸；16、第二抽水管；17、第二出水管；18、第三抽水管；19、第三出水管；20、进水管；21、蒸汽流出管；22、冷凝器；23、第二支撑块；24、回流管；25、固定杆；26、活动环；27、刮块；28、第二固定管；29、第一喷头；30、第三固定管；31、软管；32、固定板；33、第一电机；34、第二喷头；35、第一连接管；36、第四出水管；37、第二连接管；38、承载板；39、加热盘管；40、中心管；41、固定棒；42、第四固定管；43、第一水管；44、第三喷头；45、第二水管；46、第四喷头；47、第五喷头；48、第一电磁阀；49、第五固定管；50、第二电磁阀；51、连接块；52、铜罐；53、第六固定管；54、液位传感器；55、导热块；56、第一通孔；57、第二电机；58、搅拌叶；59、加热管；60、注水管；61、第三电磁阀；62、第四电磁阀；63、第五电磁阀；64、第二通孔。
具体实施方式
34.实施例1
35.本具体实施方式是一种可避免食盐晶体结块的蒸发罐，其立体结构示意图如图1所示，其蒸发罐1的剖视图如图2所示，该蒸发罐包括蒸发罐1和活动设置于蒸发罐1内部的活动环26和承载板38；蒸发罐1外壁固定安装有对称的固定块2，固定块2底端固定安装有第一支撑块3，第一支撑块3左端固定安装有第一底板4，第一底板4上端固定安装有搅拌罐5、plc控制器6和第一泵体7，第一支撑块3右端固定安装有第二底板8，第二底板8上端固定安装有第二泵体9和第三泵体10，蒸发罐1上端固定安装有第一固定管13，第一固定管13上端内壁固定安装有罩体14，蒸发罐1上端固定安装有对称的电动缸15，电动缸15的伸缩杆下端贯穿蒸发罐1上端固定安装有固定杆25，固定杆25下端与活动环26上端相连接，活动环26下端固定安装有刮块27，蒸发罐1内壁固定安装有固定板32，固定板32上端固定安装有加热盘管39和中心管40，蒸发罐1内壁固定安装有均匀分布的第二固定管28，第二固定管28下端固定安装有第一喷头29，第一固定管13内壁固定安装有连接块51，连接块51靠近第一固定管13中心的一端固定安装有铜罐52，铜罐52内壁固定安装有液位传感器54，第三泵体10的抽水端口上固定安装有第一抽水管11，第一抽水管11左端贯穿蒸发罐1的外壁延伸至蒸发罐1的内部，第三泵体10的出水端口上固定安装有第一出水管12，第一泵体7的抽水端口上固定安装有第三抽水管18，第三抽水管18左端贯穿搅拌罐5延伸至搅拌罐5的内壁，第一泵体7的出水端口上固定安装有第三出水管19，第三出水管19下端固定安装有进水管20，进水管20贯穿蒸发罐1的外壁延伸至蒸发罐1的内壁，第三出水管19上固定安装有第三电磁阀61，进水管20上固定设置有第四电磁阀62，承载板38下端固定安装有对称的固定棒41，承载板38上下两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔64，铜罐52外壁固定安装有均匀分布的导热块55，导热块55内外壁贯穿开设有第一通孔56，搅拌罐5上端固定安装有第二电机57和注水管60，第二电机57的输出轴下端贯穿搅拌罐5上端延伸至搅拌罐5的内壁，第二电机57的输出轴外壁固定安装有搅拌叶58，搅拌叶58的外壁上固定安装有加热管59。
36.为了实现对水蒸气的利用，第二泵体9的抽水端口上固定安装有第二抽水管16，第二泵体9的出水端口上固定安装有第二出水管17，第二出水管17前端固定安装有均匀分布的第五固定管49，第五固定管49前端与第二固定管28后端相连接，第二出水管17前端固定安装有第三固定管30，第三固定管30上固定设置有第一电磁阀48，第三固定管30前端内壁固定连接有软管31，第五固定管49上固定设置有第二电磁阀50，第二抽水管16贯穿铜罐52外壁延伸至铜罐52的内部，第二抽水管16下端固定安装有第六固定管53。蒸发罐1内的水蒸气在上移时可对铜罐52进行加热，从而可实现对水蒸气的利用。
37.为了实现对蒸发罐1的内部进行搅拌，固定板32下端固定安装有第一电机33，第一电机33的输出轴上端贯穿固定板32与承载板38的下端相连接，固定板32上端固定安装有对称的第二喷头34，第二喷头34下端固定安装有第一连接管35，第一连接管35外壁固定安装有第二连接管37，第二连接管37的一端固定连接有第四出水管36，第四出水管36的一端与第二出水管17相互贯通连接。开启第一电机33使承载板38转动即可实现对蒸发罐1的内部进行搅拌。
38.为了实现对水蒸气的再次利用，罩体14上端固定安装有蒸汽流出管21，蒸汽流出管21下端固定安装有冷凝器22，冷凝器22外壁固定安装有第二支撑块23，第二支撑块23下端与第一底板4的上端相连接，冷凝器22的出水端口上固定安装有回流管24，回流管24的一端贯穿搅拌罐5延伸至搅拌罐5的内壁，蒸汽流出管21上固定设置有第五电磁阀63。水蒸气可通过冷凝器22被冷凝成水体后通过回流管24进入搅拌罐5内再次利用。
39.为了实现对中心管40内壁进行冲洗，固定杆25外壁固定安装有第一水管43，第一水管43左右两端均固定安装有第三喷头44，第一水管43下端固定安装有第二水管45，第二水管45下端固定安装有第四喷头46，第二水管45下端外壁固定安装有对称的第五喷头47，第一水管43上端固定安装有第四固定管42，第四固定管42上端内壁与软管31下端外壁相连接。第二泵体9将铜罐52内的加热的卤水运输至第三喷头44、第四喷头46和第五喷头47处喷出，即可实现对中心管40的内壁进行冲洗，防止结块。
40.该蒸发罐中心管40的立体结构示意图如图3所示，其第一水管43和第二水管45的立体示意图如图4所示，其活动环26的立体结构示意图如图5所示，其第二出水管17的立体结构示意图如图6所示，其第一固定管13的剖视图如图7所示，其铜罐52的立体结构示意图如图8所示，其搅拌罐5的剖视图如图9所示，其罩体14的局部放大结构示意图如图10所示，其第三出水管19的局部放大结构示意图如图11所示，其第二通孔64的剖视图如图12所示。
41.使用本技术方案的蒸发罐时，将卤水通过注水管60置入搅拌罐5内，开启第二电机57和加热管59对卤水进行加热，开启第一泵体7将卤水抽至铜罐52和蒸发罐1内，开启加热盘管39对蒸发罐1内的卤水进行加热蒸发，水蒸气向上流动时可对铜罐52进行加热，从而实现了对水蒸气的利用，在对铜罐52内的卤水进行加热后，开启第二泵体9使铜罐52内被加热的卤水通过第二喷头34喷出，可对卤水底部进行冲刷，铜罐52内的卤水还通过第二泵体9从多个第一喷头29处喷出，实现对蒸发罐1内壁进行冲刷，可避免蒸发罐1的内壁盐体结晶，开启电动缸15带动活动环26向下移动，可利用刮块27对蒸发罐1的内壁进行刮动，从而可将蒸发罐1内壁上的盐体刮落，开启第一电机33使承载板38转动，从而可将加热盘管39转动，实现对卤水的搅拌，开启第三泵体10可将高浓度的卤水抽出，电动缸15带动活动环26向下移动时，第一水管43和第二水管45向下移动，第二泵体9将铜罐52内的加热的卤水运输至第三
喷头44、第四喷头46和第五喷头47处喷出，即可实现对中心管40的内壁进行冲洗，防止结块，液位传感器54配合各个电磁阀进行使用，当铜罐52内缺水时及时开启第一泵体7进行补水，即可实现对卤水的输送。