一种基于水合物法的气体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体分离装置技术领域，具体为一种基于水合物法的气体分离装置。


背景技术：

2.水合物法，是当气体混合物生成水合物时，其在气相中的浓度不同，容易生成水合物的气体组分选择性的在水合物相中富集，难生成水合物的气体组分选择性的在气相中富集，以此达到分离气体混合物的效果，气体分离装置就是基于该方法进行气体分离的设备。
3.但是，现有水合物法气体分离装置在使用时需要加入不同的液剂来促进气体分离，常规加入过程中不能够根据不同液体加入不同液剂，导致整体实用性一般；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于水合物法的气体分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于水合物法的气体分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有水合物法气体分离装置在使用时需要加入不同的液剂来促进气体分离，常规加入过程中不能够根据不同液体加入不同液剂，导致整体实用性一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水合物法的气体分离装置，包括气体分离机构，所述气体分离机构的上方设置有转动机构，所述转动机构的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转盘，所述转盘的下表面设置有液剂罐，且液剂罐设置有四组，所述液剂罐前端面的外壁设置有发光板，所述液剂罐的下方设置有气体分离罐，所述气体分离罐上表面的一侧设置有红外传感器，所述气体分离罐上表面的中间位置处设置有投加口。
6.优选的，所述液剂罐内部的上方设置有存放层，所述存放层的下端设置有输送管，所述输送管的外壁设置流量控制阀。
7.优选的，所述输送管的一侧设置有取样罐，所述取样罐的下端设置有取样管。
8.优选的，所述气体分离罐的一侧设置有气体牵引罐，所述气体牵引罐与气体分离罐之间设置有连接管，所述气体牵引罐内部的下方设置有牵引风机，所述牵引风机的上端设置有处理机构。
9.优选的，所述驱动电机的上端设置有安装座，且驱动电机与安装座螺纹连接。
10.优选的，所述安装座的上方设置有滑块，所述滑块的上方设置有导轨，且安装座通过滑块与导轨滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用驱动电机带动转盘进行转动，转盘下表面的四组液剂罐跟随转动而转动，根据气体分离罐上方的红外传感器可检测不同液剂罐处的发光板，不同液剂罐的发光板颜色不同，使得红外传感器反馈得到的波长也不同，根据不同的波长来区分不同气体分离罐所需的液剂罐，使得整体在气体分离时更加的智能自动化，更加方便用户
进行投加操作，提高了整体的实用性。
13.2、存放层用于存放不同的液剂，输送管用于来将液剂向下输送，流量控制阀用来精确控制液剂的下料量，实现精确投加的效果，取样罐配合取样管可对内部存放层内的液剂进行取样，使得用户随时可掌控内部液剂存放情况，保障液剂的存放时的安全性。
14.3、气体牵引罐内部的牵引风机可将气体分离罐内分离出的气体进行牵引，牵引的气体进入至处理机构内进行相应的处理操作，通过上述结构可提高对分离后气体快速引导处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的液剂罐内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的气体牵引罐内部结构示意图；
18.图中：1、气体分离机构；2、转动机构；3、转盘；4、驱动电机；5、液剂罐；6、发光板；7、红外传感器；8、气体分离罐；9、投加口；10、气体牵引罐；11、连接管；12、安装座；13、滑块；14、导轨；15、存放层；16、输送管；17、流量控制阀；18、取样罐；19、取样管；20、处理机构；21、牵引风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于水合物法的气体分离装置，包括气体分离机构1，气体分离机构1的上方设置有转动机构2，转动机构2的上方设置有驱动电机4，驱动电机4的下端设置有转盘3，转盘3的下表面设置有液剂罐5，且液剂罐5设置有四组，液剂罐5前端面的外壁设置有发光板6，液剂罐5的下方设置有气体分离罐8，气体分离罐8上表面的一侧设置有红外传感器7，气体分离罐8上表面的中间位置处设置有投加口9，利用驱动电机4带动转盘3进行转动，转盘3下表面的四组液剂罐5跟随转动而转动，根据气体分离罐8上方的红外传感器7可检测不同液剂罐5处的发光板6，不同液剂罐5的发光板6颜色不同，使得红外传感器7反馈得到的波长也不同，根据不同的波长来区分不同气体分离罐8所需的液剂罐5。
21.进一步，液剂罐5内部的上方设置有存放层15，存放层15的下端设置有输送管16，输送管16的外壁设置流量控制阀17，存放层15用于存放不同的液剂，输送管16用于来将液剂向下输送，流量控制阀17用来精确控制液剂的下料量，实现精确投加的效果。
22.进一步，输送管16的一侧设置有取样罐18，取样罐18的下端设置有取样管19，取样罐18配合取样管19可对内部存放层15内的液剂进行取样，使得用户随时可掌控内部液剂存放情况，保障液剂的存放时的安全性。
23.进一步，气体分离罐8的一侧设置有气体牵引罐10，气体牵引罐10与气体分离罐8之间设置有连接管11，气体牵引罐10内部的下方设置有牵引风机21，牵引风机21的上端设置有处理机构20，气体牵引罐10内部的牵引风机21可将气体分离罐8内分离出的气体进行
牵引，牵引的气体进入至处理机构20内进行相应的处理操作，通过上述结构可提高对分离后气体快速引导处理的效果。
24.进一步，驱动电机4的上端设置有安装座12，且驱动电机4与安装座12螺纹连接，安装座12用于安装固定驱动电机4，并与滑块13进行组合安装，为后续滑动打下基础。
25.进一步，安装座12的上方设置有滑块13，滑块13的上方设置有导轨14，且安装座12通过滑块13与导轨14滑动连接，上方的滑块13以及导轨14可带动安装座12以及下方的组件进行滑动，实现移动投加液剂的效果。
26.工作原理：使用时，通过利用驱动电机4带动转盘3进行转动，转盘3下表面的四组液剂罐5跟随转动而转动，根据气体分离罐8上方的红外传感器7可检测不同液剂罐5处的发光板6，不同液剂罐5的发光板6颜色不同，使得红外传感器7反馈得到的波长也不同，根据不同的波长来区分不同气体分离罐8所需的液剂罐5，存放层15用于存放不同的液剂，输送管16用于来将液剂向下输送，流量控制阀17用来精确控制液剂的下料量，实现精确投加的效果，取样罐18配合取样管19可对内部存放层15内的液剂进行取样，使得用户随时可掌控内部液剂存放情况，保障液剂的存放时的安全性，气体牵引罐10内部的牵引风机21可将气体分离罐8内分离出的气体进行牵引，牵引的气体进入至处理机构20内进行相应的处理操作，通过上述结构可提高对分离后气体快速引导处理的效果，上方的滑块13以及导轨14可带动安装座12以及下方的组件进行滑动，实现移动投加液剂的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。