钕铁硼粉末的气流磨系统的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种钕铁硼粉末的气流磨系统。


背景技术：

2.钕铁硼磁性材料是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁，在钕铁硼材料的生产过程中，需要进行粉碎加工，此工序一般使用气流磨对大颗粒金属进行细化，气流磨又称为气流粉碎机，气流粉碎机将大颗粒金属细化粉碎为粉末，然后在气流的作用下将金属粉末从气流粉碎机的排料口排出。
3.不同粒径大小的金属粉末的用途不同，而上述金属加工处理的过程中，不同粒径大小的金属粉末排出后被混合在一起，导致不同粒径大小的金属粉末无法得到有效利用。


技术实现要素：

4.为了提高金属粉末的有效利用率，本技术提供一种钕铁硼粉末的气流磨系统。
5.本技术提供的一种钕铁硼粉末的气流磨系统，采用如下的技术方案：一种钕铁硼粉末的气流磨系统，设置在气流粉碎机的排料口处，包括固定筒，固定筒一端与气流粉碎机排料口固定连接，且与气流粉碎机排料口内部连通，固定筒靠近排料口的一端为开口结构；固定筒内同轴设置有滑动筒，滑动筒靠近排料口的一端为开口结构，滑动筒沿固定筒的长度方向与固定筒滑动连接，滑动筒与固定筒转动连接；滑动筒远离气流粉碎机的一侧固定设置有弹性件，弹性件位于滑动筒与固定筒之间，弹性件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动；滑动筒与固定筒之间设置有传动件，传动件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动的同时，滑动筒绕自身轴线进行转动；滑动筒外侧设置有排料区，排料区沿滑动筒周向设置有若干个，滑动筒侧壁上开设有排料孔，排料孔贯穿滑动筒侧壁，排料孔开设有若干个，且若干个排料孔均位于排料区内，不同排料区内的排料孔直径大小不同；固定筒侧壁上开设有出料口，出料口位于固定筒底部，且出料口与一个排料区正对设置；固定筒上安装有控制器，控制器与气流粉碎机连接，控制器用于控制气流粉碎机内气流的强度。
6.通过采用上述技术方案，金属粉末在气流作用下进入滑动筒内，同时气流能够对滑动筒产生推动作用，使得滑动筒朝着靠近弹性件的方向移动，且在传动件的作用下，滑动筒绕自身轴线进行转动，进而使若干个排料区依次位于滑动筒底部，此时，不同粒径大小的金属粉末能够通过不同直径大小的排料孔被区分排出，且控制器能够控制气流的强度，使得滑动筒能够在不同强度气流以及弹性件的作用下实现静止、绕自身轴线转动并沿自身长度方向移动，便于不同粒径大小的金属粉末被区分排出，使得不同粒径大小的金属粉末能够得到有效利用，从而提高了金属粉末的有效利用率。
7.可选的，所述传动件为滑块，滑块设置有两个，且均位于固定筒侧壁与滑动筒侧壁之间，两个滑块对称设置在滑动筒两侧，且均与固定筒固定连接；滑动筒外侧壁上开设有滑槽，滑槽沿滑动筒周向呈s型设置，且滑槽两端连通，滑块沿滑槽的长度方向滑动设置在滑
槽内。
8.通过采用上述技术方案，气流对滑动筒产生推动作用，使得滑动筒朝着靠近弹性件的方向移动，此时在滑块在滑槽内滑动，使得滑动筒绕自身轴线进行转动，滑动筒在移动的同时，将弹性件压缩，此时通过控制气流强度能够使得弹性件对滑动筒的推动作用等于或大于气流对滑动筒的推动作用，使得滑动筒能够实现静止的工作状态，便于金属粉末从滑动筒底部的排料孔排出，且能够使滑动筒朝着远离弹性件的方向移动，进而使滑动筒能够在固定筒内进行持续移动与转动，使得不同粒径大小的金属粉末能够得到区分排出与有效利用，从而提高了金属粉末的有效利用率。
9.可选的，所述固定筒和滑动筒均采用透明材质制成，固定筒上安装有摄像头，摄像头与控制器连接，摄像头用于识别靠近自身的粉末粒径大小，并传递出对应的信号，控制器响应于对应的信号，并控制气流强度。
10.通过采用上述技术方案，摄像头能够观察滑动筒内部的金属粉末粒径大小情况，并传递出对应的信号，控制器响应于对应的信号，并控制气流强度，使得对应该粉末粒径大小的排料孔位于滑动筒底部，进而使金属粉末能够被及时排出滑动筒内，从而改善了金属粉末的排出效率。
11.可选的，所述固定筒内同轴设置有密封筒，密封筒两端均为开口结构，密封筒一端沿自身长度方向滑动插设在滑动筒内，密封筒远离滑动筒的一端朝着靠近固定筒侧壁的方向延伸，且与固定筒固定连接。
12.通过采用上述技术方案，若金属粉末进入滑槽内，会阻碍滑块在滑槽内的移动，使得滑动筒无法在固定筒内进行移动与转动，密封筒的设置能够避免金属粉末进入滑槽内，为滑动筒的移动与转动提供了封闭的工作环境，从而改善了钕铁硼粉末的气流磨系统的使用寿命。
13.可选的，所述固定筒下方设置有接料组件，接料组件用于接收不同粒径大小的金属粉末。
14.通过采用上述技术方案，接料组件能够实现对不同粒径大小的金属粉末进行接收，避免不同粒径大小的金属粉末被区分排出后仍混合接收在一起，便于对不同粒径大小的金属粉末直接进行使用，从而进一步提高了金属粉末的有效利用率。
15.可选的，所述接料组件包括电机和接料筒，电机安装在固定筒下方，电机与固定筒之间水平设置有支撑板，支撑板与电机输出轴同轴设置，且与电机输出轴固定连接，电机与控制器连接；支撑板顶面上竖直设置有接料筒，接料筒顶部为开口结构，接料筒沿电机周向设置有若干个，接料筒与排料区一一对应，且其中一个接料筒与出料口正对设置，接料筒与支撑板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，控制器通过控制气流的强度来实现滑动筒的转动，进而控制某一粒径大小的金属粉末能够被排出，并进入与出料口正对设置的接料筒内，当控制器控制滑动筒进行转动时，控制器同时控制电机启动，电机输出轴带动接料筒进行转动，使得相对应的接料筒移动至出料口正下方，从而实现对不同粒径大小的金属粉末进行接收。
17.可选的，所述滑动筒靠近密封筒的一端固定设置有保护膜，保护膜采用柔性材质制成。
18.通过采用上述技术方案，保护膜的设置能够避免滑动筒与密封筒直接接触，同时
保护膜采用柔性材料制成，能够减小滑动筒与密封筒的摩擦损耗，从而进一步改善了钕铁硼粉末的气流磨系统的使用寿命。
19.可选的，所述弹性件为弹簧。
20.通过采用上述技术方案，弹簧被压缩后能够对滑动筒产生推动作用，使得滑动筒能够朝着远离弹簧的方向移动，从而使滑动筒能够在固定筒内持续移动与转动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置固定筒、滑动筒、传动件和弹性件，使得滑动筒能够在不同强度气流以及弹性件的作用下实现静止、绕自身轴线转动并沿自身长度方向移动，便于不同粒径大小的金属粉末被区分排出，使得不同粒径大小的金属粉末能够得到有效利用，从而提高了金属粉末的有效利用率；通过设置摄像头，使得对应该粉末粒径大小的排料孔位于滑动筒底部，进而使金属粉末能够被及时排出滑动筒内，从而改善了金属粉末的排出效率；通过设置接料组件，避免不同粒径大小的金属粉末被区分排出后仍混合接收在一起，便于对不同粒径大小的金属粉末直接进行使用，从而进一步提高了金属粉末的有效利用率。
附图说明
22.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是本技术实施例隐藏固定筒和接料组件的结构示意图。
23.附图标记说明：0、排料口；1、固定筒；11、出料口；2、滑动筒；21、排料孔；22、滑槽；23、保护膜；3、滑块；4、密封筒；5、弹簧；6、接料组件；61、电机；62、接料筒；63、支撑板；7、控制器；8、摄像头。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种钕铁硼粉末的气流磨系统，设置在气流粉碎机的排料口0处。参照图1和图2，钕铁硼粉末的气流磨系统包括固定筒1，固定筒1水平设置固定筒1靠近排料口0的一端为开口结构，且与排料口0固定连接。
26.参照图1和图2，固定筒1纵截面为圆形，固定筒1内同轴设置有滑动筒2和密封筒4，滑动筒2靠近排料口0的一端为开口结构，滑动筒2侧壁与固定筒1侧壁抵接，滑动筒2沿固定筒1的长度方向与固定筒1滑动连接，滑动筒2与固定筒1转动连接；滑动筒2远离气流粉碎机的一侧固定设置有弹性件，弹性件为弹簧5，弹簧5与固定筒1同轴设置；密封筒4两端均为开口结构，密封筒4一端沿自身长度方向滑动插设在滑动筒2内，密封筒4远离滑动筒2的一端朝着靠近固定筒1侧壁的方向延伸，且与固定筒1固定连接；滑动筒2靠近密封筒4的一端固定设置有保护膜23，保护膜23采用柔性材质制成。
27.参照图2和图3，滑动筒2外侧壁上开设有滑槽22，滑槽22沿滑动筒2周向呈s型设置，且滑槽22两端连通，滑槽22位于滑动筒2远离弹簧5的一侧，滑槽槽面抛光处理；滑动筒2与固定筒1之间设置有传动件，传动件为滑块3，滑块3设置有两个，且均位于固定筒1侧壁与
滑动筒2侧壁之间，两个滑块3对称设置在滑动筒2两侧，且均与固定筒1固定连接，滑块3沿滑槽22的长度方向滑动设置在滑槽22内；滑动筒2外侧设置有排料区，排料区沿滑动筒2周向设置有若干个，排料区位于滑动筒2靠近弹簧5的一侧；滑动筒2侧壁上开设有排料孔21，排料孔21贯穿滑动筒2侧壁，排料孔21开设有若干个，且若干个排料孔21均位于排料区内，不同排料区内的排料孔21直径大小不同；固定筒1侧壁上开设有出料口11，出料口11位于固定筒1底部，且出料口11与一个排料区正对设置，出料口11的宽度大于排料区的宽度。
28.参照图1和图2，固定筒1下方设置有接料组件6，接料组件6包括电机61和接料筒62，电机61安装在固定筒1下方，电机61与固定筒1之间水平设置有支撑板63，支撑板63与电机61输出轴同轴设置，且与电机61输出轴固定连接；支撑板63顶面上竖直设置有接料筒62，接料筒62顶部为开口结构，接料筒62沿电机61周向设置有若干个，接料筒62与排料区一一对应，且其中一个接料筒62与出料口11正对设置，接料筒62与支撑板63固定连接；固定筒1和滑动筒2均采用透明材质制成，固定筒1底部固定设置有摄像头8，摄像头8用于识别靠近自身的粉末粒径大小，并传递出对应的信号；固定筒1顶部固定设置有控制器7，控制器7用于控制气流粉碎机内气流的强度，控制器7与摄像头8、电机61均连接，控制器7响应于摄像头8传递的信号，并控制电机61的工作状态以及气流的强度。
29.本技术实施例一种钕铁硼粉末的气流磨系统的实施原理为：首先，金属粉末在气流作用下进入滑动筒2内，同时气流能够对滑动筒2产生推动作用，使得滑动筒2朝着靠近弹簧5的方向移动，滑动筒2在移动过程中，滑块3在滑槽22内滑动，使得滑动筒2绕自身轴线进行转动，进而使若干个排料区依次位于滑动筒2底部，便于不同粒径大小的金属粉末被区分排出；滑动筒2靠近弹簧5时，将弹簧5压缩，当需要滑动筒2静止时，通过控制器7控制气流的强度，使得气流对滑动筒2的推动作用等于弹簧5对滑动筒2的推动作用，便于金属粉末从滑动筒2底部的排料孔21排出；当需要滑动筒2朝着远离弹簧5的方向移动时，通过控制器7控制气流的强度，使得气流对滑动筒2的推动作用小于弹簧5对滑动筒2的推动作用，使得滑动筒2能够在固定筒1内沿固定筒1的长度方向进行往复直线移动与转动；控制器7控制气流强度改变的同时，控制电机61启动，电机61输出轴带动支撑板63和接料筒62进行转动，使得相对应的接料筒62移动至出料口11正下方，从而实现对不同粒径大小的金属粉末进行区分排出与区分接收，使得不同粒径大小的金属粉末能够得到有效利用，从而提高了金属粉末的有效利用率。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。