钕铁硼粉末的气流磨系统的制作方法

技术特征：
1.一种钕铁硼粉末的气流磨系统，设置在气流粉碎机的排料口(0)处，其特征在于：包括固定筒(1)，固定筒(1)一端与气流粉碎机排料口(0)固定连接，且与气流粉碎机排料口(0)内部连通，固定筒(1)靠近排料口(0)的一端为开口结构；固定筒(1)内同轴设置有滑动筒(2)，滑动筒(2)靠近排料口(0)的一端为开口结构，滑动筒(2)沿固定筒(1)的长度方向与固定筒(1)滑动连接，滑动筒(2)与固定筒(1)转动连接；滑动筒(2)远离气流粉碎机的一侧固定设置有弹性件，弹性件位于滑动筒(2)与固定筒(1)之间，弹性件用于使滑动筒(2)沿固定筒(1)的长度方向进行移动；滑动筒(2)与固定筒(1)之间设置有传动件，传动件用于使滑动筒(2)沿固定筒(1)的长度方向进行移动的同时，滑动筒(2)绕自身轴线进行转动；滑动筒(2)外侧设置有排料区，排料区沿滑动筒(2)周向设置有若干个，滑动筒(2)侧壁上开设有排料孔(21)，排料孔(21)贯穿滑动筒(2)侧壁，排料孔(21)开设有若干个，且若干个排料孔(21)均位于排料区内，不同排料区内的排料孔(21)直径大小不同；固定筒(1)侧壁上开设有出料口(11)，出料口(11)位于固定筒(1)底部，且出料口(11)与一个排料区正对设置；固定筒(1)上安装有控制器(7)，控制器(7)与气流粉碎机连接，控制器(7)用于控制气流粉碎机内气流的强度。2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述传动件为滑块(3)，滑块(3)设置有两个，且均位于固定筒(1)侧壁与滑动筒(2)侧壁之间，两个滑块(3)对称设置在滑动筒(2)两侧，且均与固定筒(1)固定连接；滑动筒(2)外侧壁上开设有滑槽(22)，滑槽(22)沿滑动筒(2)周向呈s型设置，且滑槽(22)两端连通，滑块(3)沿滑槽(22)的长度方向滑动设置在滑槽(22)内。3.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述固定筒(1)和滑动筒(2)均采用透明材质制成，固定筒(1)上安装有摄像头(8)，摄像头(8)与控制器(7)连接，摄像头(8)用于识别靠近自身的粉末粒径大小，并传递出对应的信号，控制器(7)响应于对应的信号，并控制气流强度。4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述固定筒(1)内同轴设置有密封筒(4)，密封筒(4)两端均为开口结构，密封筒(4)一端沿自身长度方向滑动插设在滑动筒(2)内，密封筒(4)远离滑动筒(2)的一端朝着靠近固定筒(1)侧壁的方向延伸，且与固定筒(1)固定连接。5.根据权利要求3所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述固定筒(1)下方设置有接料组件(6)，接料组件(6)用于接收不同粒径大小的金属粉末。6.根据权利要求5所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述接料组件(6)包括电机(61)和接料筒(62)，电机(61)安装在固定筒(1)下方，电机(61)与固定筒(1)之间水平设置有支撑板(63)，支撑板(63)与电机(61)输出轴同轴设置，且与电机(61)输出轴固定连接，电机(61)与控制器(7)连接；支撑板(63)顶面上竖直设置有接料筒(62)，接料筒(62)顶部为开口结构，接料筒(62)沿电机(61)周向设置有若干个，接料筒(62)与排料区一一对应，且其中一个接料筒(62)与出料口(11)正对设置，接料筒(62)与支撑板(63)固定连接。7.根据权利要求4所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述滑动筒(2)靠近密封筒(4)的一端固定设置有保护膜(23)，保护膜(23)采用柔性材质制成。8.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末的气流磨系统，其特征在于：所述弹性件为弹簧(5)。

技术总结
本申请涉及一种钕铁硼粉末的气流磨系统，涉及机械加工领域，其设置在气流粉碎机的排料口处，包括固定筒，固定筒一端与气流粉碎机排料口固定连接，且与气流粉碎机排料口内部连通，固定筒靠近排料口的一端为开口结构；固定筒内同轴设置有滑动筒，滑动筒沿固定筒的长度方向与固定筒滑动连接，滑动筒与固定筒转动连接；滑动筒远离气流粉碎机的一侧固定设置有弹性件，弹性件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动；滑动筒与固定筒之间设置有传动件，传动件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动的同时，滑动筒绕自身轴线进行转动；滑动筒外侧设置有排料区，排料区沿滑动筒周向设置有若干个。本申请能够提高金属粉末的有效利用率。率。率。


技术研发人员：闫卯卯 庄祖兵
受保护的技术使用者：山西大缙华磁性材料有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/14