一种顶升移载机的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体为一种顶升移载机。


背景技术：

2.石油钻井行业经常会遇到水平输送移动和竖直输送移动的工序，顶升移载机就是主要用于这一领域，是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，目前，市场上物流输送线的顶升移载机种类繁多，但现有的分流设备在一些特殊的场合不能够完全适用，比如场地受限情况下，不能更好实现各种功能；另外就是现有的顶升移栽机制作复杂，后期维护较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种顶升移载机，不仅结构简单、制造容易，后期维护低廉，而且在场地受限的情况依旧能够发挥较好的作用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升移载机，包括机架、设置于机架上的滚筒输送装置，所述机架上设置有顶升机构，所述顶升机构包括安装于机架上的底板、安装于底板上的导向套、四根通过法兰套固定在顶升板上的导杆以及安装于底板上用于驱动顶升板升降的气缸，所述顶升机构上设置有输送机构，所述气缸的活塞杆与顶升板固定连接，所述气缸的缸体法兰面与底板固定连接。
5.优选的，所述滚筒输送装置分别设置于机架的两端并通过两个动力源驱动。
6.优选的，所述滚筒输送装置包括整体机身、分段机身、动力滚筒。
7.优选的，所述整体机身分别设置于机架两端，所述分段机身设置于机架内侧靠近中间位置。
8.优选的，所述动力滚筒通过链带传动与减速机连接以提供动力。
9.优选的，所述输送机构为1-5列皮带输送机构组成，所述输送机构为中间下驱式动力方式。
10.优选的，所述输送机构的减速机通过补偿式联轴器与主轴相连接，所述输送机构采用高脚式固定板与顶升板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顶升移载机不仅实现了结构紧凑，可在场地受限的空间内实现接料、升降、移料以及送出功能；而且实现了具有结构简单、制造容易及维护低廉等优点；
12.（1）通过设置于机架上的滚筒输送装置，机架上设置有顶升机构，顶升机构上设置有输送机构，在使用时，接料之后输送机构进行移料，气缸驱动顶升机构的顶升板在导杆的导向作用下进行稳定升降，滚筒输送装置的动力滚筒可以将物料自动送出，这样不仅使得该设备结构紧凑，而且可在场地受限的空间内实现接料、升降、移料以及送出功能；
13.（2）通过输送机构的减速机通过补偿式联轴器与主轴相连接，输送机构采用高脚式固定板与顶升板相连接，这样可以降低零件的加工难度，节约生产成本，从而使得该设备
具有结构简单、制造容易及维护低廉等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的输送机构立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的顶升机构立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、滚筒输送装置；3、输送机构；4、减速机；5、补偿式联轴器；6、底板；7、导向套；8、法兰套；9、顶升板；10、导杆；11、气缸；12、活塞杆；13、整体机身；14、分段机身；15、动力滚筒；16、主轴；17、高脚式固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种顶升移载机，包括机架1、设置于机架1上的滚筒输送装置2，机架1上设置有顶升机构，顶升机构包括安装于机架1上的底板6、安装于底板6上的导向套7、四根通过法兰套8固定在顶升板9上的导杆10以及安装于底板6上用于驱动顶升板9升降的气缸11，顶升机构上设置有输送机构3，气缸11的活塞杆12与顶升板9固定连接，气缸11的缸体法兰面与底板6固定连接；
21.滚筒输送装置2包括整体机身13、分段机身14、动力滚筒15，滚筒输送装置2分别设置于机架1的两端并通过两个动力源驱动；
22.整体机身13分别设置于机架1两端，分段机身14设置于机架1内侧靠近中间位置，动力滚筒15通过链带传动与减速机4连接以提供动力；
23.输送机构3为1-5列皮带输送机构组成，输送机构3为中间下驱式动力方式；
24.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，接料之后输送机构3进行移料，气缸11驱动顶升机构的顶升板9在导杆10的导向作用下进行稳定升降，滚筒输送装置2的动力滚筒15可以将物料自动送出，这样不仅使得该设备结构紧凑，而且可在场地受限的空间内实现接料、升降、移料以及送出功能。
25.实施例2：输送机构3的减速机4通过补偿式联轴器5与主轴16相连接，输送机构3采用高脚式固定板17与顶升板9相连接；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，降低零件的加工难度，节约生产成本，从而使得该设备具有结构简单、制造容易及维护低廉等优点。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，接料之后输送机构3进行移料，气缸11驱动顶升机构的顶升板9在导杆10的导向作用下进行稳定升降，滚筒输送装置2的动力滚筒15可以将物料自动送出，这样不仅使得该设备结构紧凑，而且可在场地受限的空间内实现接料、升降、移料以及送出功能，降低零件的加工难度，节约生产成本，从而使得该设备具有结构简单、制造容易及维护低廉等优点。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种顶升移载机，包括机架、设置于机架上的滚筒输送装置，其特征在于：所述机架上设置有顶升机构，所述顶升机构包括安装于机架上的底板、安装于底板上的导向套、四根通过法兰套固定在顶升板上的导杆以及安装于底板上用于驱动顶升板升降的气缸，所述顶升机构上设置有输送机构，所述气缸的活塞杆与顶升板固定连接，所述气缸的缸体法兰面与底板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述滚筒输送装置分别设置于机架的两端并通过两个动力源驱动。3.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述滚筒输送装置包括整体机身、分段机身、动力滚筒。4.根据权利要求3所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述整体机身分别设置于机架两端，所述分段机身设置于机架内侧靠近中间位置。5.根据权利要求3所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述动力滚筒通过链带传动与减速机连接以提供动力。6.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述输送机构为1-5列皮带输送机构组成，所述输送机构为中间下驱式动力方式。7.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述输送机构的减速机通过补偿式联轴器与主轴相连接，所述输送机构采用高脚式固定板与顶升板相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种顶升移载机，包括机架、设置于机架上的滚筒输送装置，所述机架上设置有顶升机构，所述顶升机构包括安装于机架上的底板、安装于底板上的导向套、四根通过法兰套固定在顶升板上的导杆以及安装于底板上用于驱动顶升板升降的气缸。该顶升移载机通过设置于机架上的滚筒输送装置，机架上设置有顶升机构，顶升机构上设置有输送机构，接料之后输送机构进行移料，气缸驱动顶升机构的顶升板在导杆的导向作用下进行稳定升降，滚筒输送装置的动力滚筒可以将物料自动送出，这样不仅使得该设备结构紧凑，而且可在场地受限的空间内实现接料、升降、移料以及送出功能，解决的是场地受限情况情况下，不能更好实现各种功能的问题。题。题。


技术研发人员：程传静 李凡 闫旭用 李飞 杨吉胜 尹一晓 秦峰 刘基
受保护的技术使用者：南阳新成高架设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14