一种桥梁施工用钢索拉紧装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工设备的领域，尤其是涉及一种桥梁施工用钢索拉紧装置。


背景技术：

2.斜拉桥是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系，其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁。
3.相关技术中，授权公告号为cn205857001u的中国实用新型专利公开了一种具有一体式桥墩的斜拉桥，其包括桥墩，桥墩上设置有桥面，桥面上设置有两座钢筋混凝土主塔，钢筋混凝土主塔包括设置于桥面上的两根支承柱，两根支承柱通过塔顶和横梁固定连接。支承柱上设置有钢索，钢索一端与支承柱固定连接，钢索另一端与桥面固定连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为钢索与桥面固定连接，在维修钢索时相当不便，从而影响维修效率。


技术实现要素：

5.为了便于对钢索进行维修，从而提高维修效率，本技术提供一种桥梁施工用钢索拉紧装置。
6.本技术提供的一种桥梁施工用钢索拉紧装置采用如下的技术方案：
7.一种桥梁施工用钢索拉紧装置，包括固定连接于桥面上的支撑机构，所述支撑机构内设置有用于拉紧钢索的紧固机构，钢索下端与紧固机构可拆卸连接，所述支撑机构内设置有用于固定紧固机构的加强机构，所述加强机构与紧固机构可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，将加强机构与紧固机构拆开，启动紧固机构，紧固机构转动，从而将钢索松开，将钢索从紧固机构上拆下，从而便于对钢索进行维修，进而提高维修效率；在对钢索检修完成后，将钢索与紧固机构连接，再次启动紧固机构，钢索缠绕在紧固机构上，将加强机构与紧固机构连接，从而完成对钢索的拉紧，提高了钢索与桥面连接的稳定性。
9.可选的，所述紧固机构包括转动连接于支撑机构内的连接组件，所述连接组件包括固定筒，所述固定筒外侧壁上铰接有连接杆，所述连接杆另一端与固定筒通过螺栓连接，钢索下端固定连接有吊环，所述连接杆插接于吊环内。
10.通过采用上述技术方案，将连接杆插接于吊环内，将连接杆与固定筒通过螺栓连接，从而完成对钢索与固定筒的连接，检修时方便将钢索拆卸下来，从而便于对钢索进行维修，进而提高了维修效率。
11.可选的，所述连接组件设置有多组，每根钢索下端均与一组连接组件可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，连接组件设置有多组，从而完成对多根钢索的固定，操作简单方便。
13.可选的，所述固定筒外侧壁开设有限位槽，所述限位槽形状呈螺旋形，钢索下端卡
接于限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位槽形状呈螺旋形，从而便于将钢索卡接于限位槽内，进而提高了钢索缠绕在固定筒上的稳定性。
15.可选的，所述紧固机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆一端固定连接有驱动电机，所述转动杆上同轴固定连接有定位环，所述定位环上固定连接有定位杆，所述定位杆上铰接有定位块，所述定位块与固定筒通过螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，将定位块与固定筒通过螺栓连接，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动定位环转动，定位环带动定位杆转动，定位杆带动固定筒转动，从而完成对钢索的拉紧与松开，操作简单方便。
17.可选的，所述固定筒内侧壁同轴开设有定位槽，所述定位环转动连接于定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，定位环转动连接于定位槽内，从而对固定筒起限位作用，提高了固定筒转动的稳定性。
19.可选的，所述支撑机构包括固定连接于桥面上的底板，所述底板上固定连接有侧板，所述转动杆转动连接于侧板上。
20.通过采用上述技术方案，转动杆转动连接于侧板上，侧板对转动杆起支撑作用，从而提高了转动杆转动的稳定性。
21.可选的，所述加强机构包括支撑块，所述支撑块上固定连接有第一固定半环，所述固定筒外侧壁与第一固定半环内侧壁抵接，所述第一固定半环上铰接有第二固定半环，所述第二固定半环另一端与第一固定半环通过螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，将第二固定半环与第一固定半环通过螺栓连接，固定筒与第一固定环以及第二固定环抵接，从而完成对固定筒的固定，提高了固定筒的稳定性，进而提高了拉紧钢索的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将加强机构与紧固机构拆开，启动紧固机构，紧固机构转动，从而将钢索松开，将钢索从紧固机构上拆下，从而便于对钢索进行维修，进而提高维修效率；在对钢索检修完成后，将钢索与紧固机构连接，再次启动紧固机构，钢索缠绕在紧固机构上，将加强机构与紧固机构连接，从而完成对钢索的拉紧，提高了钢索与桥面连接的稳定性；
25.2.将定位块与固定筒通过螺栓连接，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动定位环转动，定位环带动定位杆转动，定位杆带动固定筒转动，从而完成对钢索的拉紧与松开，操作简单方便；
26.3.将第二固定半环与第一固定半环通过螺栓连接，固定筒与第一固定环以及第二固定环抵接，从而完成对固定筒的固定，提高了固定筒的稳定性，进而提高了拉紧钢索的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示支撑机构和紧固机构；
29.图3是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示连接组件；
30.图4是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示连接组件和加强机构。
31.附图标记说明：1、桥面；2、钢索；3、支撑机构；31、底板；32、侧板；4、紧固机构；41、驱动组件；411、转动杆；412、驱动电机；42、连接组件；421、定位环；422、固定筒；4221、定位槽；4222、限位槽；423、定位杆；424、定位块；425、吊环；426、连接杆；427、连接座；5、加强机构；51、支撑块；511、让位槽；52、固定环；521、第一固定半环；522、第二固定半环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种桥梁施工用钢索拉紧装置。参照图1，一种桥梁施工用钢索拉紧装置包括设置于桥面1上的支撑机构3，支撑机构3内设置有紧固机构4，钢索2靠近桥面1一端绕接在紧固机构4上。支撑机构3上设置有加强机构5，加强机构5与紧固机构4可拆卸连接。
34.将加强机构5与紧固机构4拆开，启动紧固机构4，紧固机构4转动，从而将钢索2松开，将钢索2从紧固机构4上拆下，对钢索2进行检修，检修完成后，将钢索2与紧固机构4连接，再次启动紧固机构4，钢索2缠绕在紧固机构4上，将加强机构5与紧固机构4连接，从而完成对钢索2的拉紧。
35.参照图1和图2，支撑机构3包括水平固定连接于桥面1上的底板31，底板31长度方向与桥面1长度方向垂直，底板31长度方向两端均固定连接有侧板32，侧板32竖直设置。
36.参照图2，紧固机构4包括设置于两块侧板32之间的驱动组件41，驱动组件41上设置有多组连接组件42，多组连接组件42沿底板31长度方向等距间隔设置，每根钢索2靠近桥面1一端均与相邻的连接组件42可拆卸连接。
37.参照图2，驱动组件41包括转动连接于两块侧板32之间的转动杆411，转动杆411轴向与底板31长度方向平行。其中一块侧板32上固定连接有驱动电机412，驱动电机412传动轴与转动杆411一端同轴固定连接。
38.参照图3和图4，连接组件42包括同轴固定连接于转动杆411上的定位环421，定位环421上同轴设置有固定筒422。固定筒422内侧壁同轴开设有定位槽4221，定位环421转动连接于定位槽4221内。定位环421上固定连接有两根定位杆423，两根定位杆423沿定位环421周向等距间隔设置，定位杆423长度方向与固定筒422轴向平行。定位杆423两端均铰接有定位块424，定位块424与固定筒422相邻一端通过螺栓连接。固定筒422外侧壁开设有限位槽4222，限位槽4222形状呈螺旋形，相邻的钢索2靠近地面一端卡接于限位槽4222内。钢索2靠近地面一端固定连接有吊环425，固定筒422外侧壁上铰接有连接杆426，连接杆426呈半圆形，连接杆426插接于吊环425内。固定筒422外侧壁上固定连接有连接座427，连接杆426靠近连接座427一端与连接座427通过螺栓连接。
39.将连接杆426插接于吊环425内，将连接杆426与连接座427通过螺栓连接，将定位块424与固定筒422通过螺栓连接，启动驱动电机412，驱动电机412转动带动转动杆411转动，转动杆411带动固定筒422转动，从而将钢索2下端卷绕在限位槽4222内。
40.参照图2和图4，加强机构5包括多组固定连接于底板31上的加强组件，多组加强组件沿底板31长度方向等距间隔设置，每组连接组件42均对应设置一组加强组件。
41.参照图2和图4，加强组件包括固定连接于底板31上表面的支撑块51，支撑块51长度方向与底板31长度方向平行。支撑块51上端固定连接有两个第一固定半环521，两个第一
固定半环521沿支撑块51长度方向间隔设置，第一固定半环521轴向与支撑块51长度方向平行。第一固定半环521铰接有第二固定半环522，第二固定半环522与第一固定半环521组成固定环52，第二固定半环522另一端与第一固定半环521通过螺栓连接。支撑块51上开设有让位槽511，第二固定半环522转动连接于让位槽511内。固定筒422轴向两端均设置有一组固定环52，固定环52外侧壁与固定筒422内侧壁抵接。
42.钢索2卷绕在固定筒422上后，将第一固定半环521与第二固定半环522通过螺栓连接，从而完成对固定筒422的固定。
43.本技术实施例一种桥梁施工用钢索拉紧装置的实施原理为：将连接杆426插接于吊环425内，将连接杆426与连接座427通过螺栓连接，将定位块424与固定筒422通过螺栓连接，启动驱动电机412，驱动电机412转动带动转动杆411转动，转动杆411带动固定筒422转动，从而将钢索2下端卷绕在限位槽4222内。钢索2卷绕在固定筒422上后，将第一固定半环521与第二固定半环522通过螺栓连接，从而完成对固定筒422的固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。