减振吸盘架结构的制作方法

1.本实用新型涉及减振吸盘架技术领域，具体为一种减振吸盘架结构。


背景技术：

2.减振是减少各类机械中不需要的机械振动的措施，在实际工作中，人们常常采取仅使机械中某关键部位的和某频率范围内的振动衰减的措施，因此振动不能完全消除，一般的减振措施有减小激励作用、避开共振区、增加阻尼和使用减振器。
3.现如今的一些减振吸盘架结构不能很好的对泵体进行减振，导致装置可能会受到损坏，为此亟需一种减振吸盘架结构。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振吸盘架结构，包括泵体，所述泵体底部固定连接有减振结构；
5.所述减振结构包括减振胶粒固定架，所述减振胶粒固定架底部固定连接有上减振胶粒，所述上减振胶粒底部固定安装有减振盘内固定架，所述减振盘内固定架底部固定连接有下减振胶粒。
6.在泵体的底部设置了减振结构，在减振结构的内部设置了减振胶粒固定架，在减振胶粒固定架的底部设置了上减振胶粒，在上减振胶粒的底部设置了减振盘内固定架，在减振盘内固定架的底部设置了下减振胶粒，当装置开始进行工作的时候，出现晃动的时候，由于减振结构的存在，可以很好的减少其振动，保护装置。
7.优选的，所述泵体底部与减振胶粒固定架顶部固定连接。
8.优选的，所述上减振胶粒长度比下减振胶粒短。
9.优选的，所述减振胶粒固定架面积与减振盘内固定架相同。
10.优选的，所述上减振胶粒设置有四个，四个所述上减振胶粒位于减振胶粒固定架底部呈矩形阵列分布。
11.优选的，所述下减振胶粒设置有四个，四个所述下减振胶粒位于减振盘内固定架底部呈矩形阵列分布。
12.优选的，四个所述下减振胶粒位于减振盘内固定架底部的四角，所述减振盘内固定架内部开设有卡孔，所述上减振胶粒与卡孔相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种减振吸盘架结构，具备以下有益效果：
14.1、该减振吸盘架结构，通过在泵体的底部设置了减振结构，在减振结构的内部设置了减振胶粒固定架，在减振胶粒固定架的底部设置了上减振胶粒，在上减振胶粒的底部设置了减振盘内固定架，在减振盘内固定架的底部设置了下减振胶粒，当装置开始进行工作的时候，出现晃动的时候，由于减振结构的存在，可以很好的减少其振动，保护装置，同时减振结构的存在也减少共振产生的噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型减振盘内固定架结构示意图。
17.其中：1、泵体；2、减振结构；201、减振胶粒固定架；202、上减振胶粒；203、减振盘内固定架；204、下减振胶粒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种减振吸盘架结构，包括泵体1，泵体1底部固定连接有减振结构2；
20.减振结构2包括减振胶粒固定架201，减振胶粒固定架201底部固定连接有上减振胶粒202，上减振胶粒202底部固定安装有减振盘内固定架203，减振盘内固定架203底部固定连接有下减振胶粒204。
21.通过上述技术方案，在泵体1的底部设置了减振结构2，在减振结构2的内部设置了减振胶粒固定架201，在减振胶粒固定架201的底部设置了上减振胶粒202，在上减振胶粒202的底部设置了减振盘内固定架203，在减振盘内固定架203的底部设置了下减振胶粒204，当装置开始进行工作的时候，出现晃动的时候，由于减振结构2的存在，可以很好的减少其振动，保护装置。
22.具体的，泵体1底部与减振胶粒固定架201顶部固定连接。
23.通过上述技术方案，泵体1为现有装置，该结构主要是为了使得泵体1 在工作的时候防止损坏。
24.具体的，上减振胶粒202长度比下减振胶粒204短。
25.通过上述技术方案，下减振胶粒204主要还起到一个承重的效果。
26.具体的，减振胶粒固定架201面积与减振盘内固定架203相同。
27.通过上述技术方案，两层减振，通过上减振胶粒202和下减振胶粒204 进行减振，可以很好的进行减振。
28.具体的，上减振胶粒202设置有四个，四个上减振胶粒202位于减振胶粒固定架201底部呈矩形阵列分布。
29.通过上述技术方案，上减振胶粒202材质为硬橡胶材质，此材质为现有技术，可以起到一定的减振和支撑的作用。
30.具体的，下减振胶粒204设置有四个，四个下减振胶粒204位于减振盘内固定架203底部呈矩形阵列分布。
31.通过上述技术方案，下减振胶粒204材质为硬橡胶材质，此材质为现有技术，可以起到一定的减振和支撑的作用。
32.具体的，四个下减振胶粒204位于减振盘内固定架203底部的四角，减振盘内固定架203内部开设有卡孔，上减振胶粒202与卡孔相适配。
33.通过上上述技术方案，卡孔的设置主要是为了增加上减振胶粒201受力面积，同时化解一部分顶部的压强，保护装置。
34.在使用时，先把上减振胶粒202的安装到减振胶粒固定架201上，然后将上减振胶粒202的下端装到减振盘内固定架203上，下减振胶粒204的一端装到减振盘内固定架203上，再将减振结构2装到泵体1上即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种减振吸盘架结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)底部固定连接有减振结构(2)；所述减振结构(2)包括减振胶粒固定架(201)，所述减振胶粒固定架(201)底部固定连接有上减振胶粒(202)，所述上减振胶粒(202)底部固定安装有减振盘内固定架(203)，所述减振盘内固定架(203)底部固定连接有下减振胶粒(204)。2.根据权利要求1所述的一种减振吸盘架结构，其特征在于：所述泵体(1)底部与减振胶粒固定架(201)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种减振吸盘架结构，其特征在于：所述上减振胶粒(202)长度比下减振胶粒(204)短。4.根据权利要求1所述的一种减振吸盘架结构，其特征在于：所述减振胶粒固定架(201)面积与减振盘内固定架(203)相同。5.根据权利要求1所述的一种减振吸盘架结构，其特征在于：所述上减振胶粒(202)设置有四个，四个所述上减振胶粒(202)位于减振胶粒固定架(201)底部呈矩形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种减振吸盘架结构，其特征在于：所述下减振胶粒(204)设置有四个，四个所述下减振胶粒(204)位于减振盘内固定架(203)底部呈矩形阵列分布。7.根据权利要求1所述的一种减振吸盘架结构，其特征在于：四个所述下减振胶粒(204)位于减振盘内固定架(203)底部的四角，所述减振盘内固定架(203)内部开设有卡孔，所述上减振胶粒(202)与卡孔相适配。

技术总结
本实用新型涉及减振吸盘架技术领域，且公开了一种减振吸盘架结构，所述减振结构包括减振胶粒固定架，所述减振胶粒固定架底部固定连接有上减振胶粒，所述上减振胶粒底部固定安装有减振盘内固定架，所述减振盘内固定架底部固定连接有下减振胶粒。该减振吸盘架结构，在泵体的底部设置了减振结构，在减振结构的内部设置了减振胶粒固定架，在减振胶粒固定架的底部设置了上减振胶粒，在上减振胶粒的底部设置了减振盘内固定架，在减振盘内固定架的底部设置了下减振胶粒，当装置开始进行工作的时候，出现晃动的时候，由于减振结构的存在，可以很好的减少其振动，保护装置，从而消除振动产生的噪音，减少共振回音。减少共振回音。减少共振回音。


技术研发人员：梁荣敏
受保护的技术使用者：中山市卓洋电器科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/14