一种火电厂凝结器抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂辅机技术领域，具体涉及一种火电厂凝结器抽真空系统。


背景技术：

2.凝结器又叫凝汽器，是火电厂生产过程中汽水系统的一部分，用于将汽轮机排汽冷凝成水，并在汽轮机排汽处建立和维持真空。
3.现有的凝结器在采用射水抽汽器作为抽真空装置时，由于现场条件所限，连接射水抽汽器与凝结器的抽空气管道大多会形成u型的折弯部，凝结器内饱和蒸汽与空气混合物在抽出过程中随着抽空气管道内绝对压力的变化及管道的冷却作用逐渐冷凝，析出液体积存在u型管底部，随着时间的推移积液逐渐增多，当液面完全阻塞管道时，在管道形成水塞，导致射水抽汽器不能将凝结器内空气持续排出，使机组的真空缓慢下降。
4.为了解决这一问题，大多采用倒抽的方式：先停运射水抽汽器，关闭射抽出口门，再开启与抽空气管道相连通的连通管上的隔离阀（又名真空破坏门），使抽空气管道与大气相连通，增大水塞两侧压差，在凝结器真空抽吸作用下将u型管底部积液倒抽至凝结器。采用这种方式时机组的真空下降较多，需要退出低真空保护，对机组安全经济运行影响大，操作过程中需严密观察真空降低情况，若真空下降较快，倒抽时间过短，u型管排出积液效果较差，需要多次重复操作，操作复杂、风险大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种易于排出管道积液的火电厂凝结器抽真空系统，该系统排出管道积液时，操作简单、安全性好、可靠性高、不影响机组运行参数。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，火电厂凝结器抽真空系统，包括：
7.射水抽汽器，所述射水抽汽器通过抽空气管道与凝结器相连通，所述抽空气管道的一部分弯折成u型；
8.连通管，所述连通管与所述抽空气管道相连通并沿上下方向延伸，所述连通管上设有隔离阀；
9.所述连通管的上端部与所述抽空气管道的最低点相连通，所述连通管的下端部连接在集水箱的顶部；
10.所述集水箱的顶部还连接有空气管，所述空气管位于所述连通管的一侧，所述空气管上设有空气阀；
11.所述集水箱的底部连接有排水管，所述排水管上设有排水阀；
12.在所述隔离阀、所述空气阀、所述排水阀均关闭时，所述集水箱内部处于密封状态；在所述隔离阀打开且所述空气阀、所述排水阀均关闭时，所述集水箱与所述抽空气管道相连通，所述抽空气管道内的积液能够沿所述连通管流入所述集水箱；在所述隔离阀关闭
且所述空气阀、所述排水阀均打开时，所述集水箱内的积液能够沿所述排水管流出。
13.优选地，所述集水箱的侧壁设有用于监测所述集水箱内液位的液位管，所述液位管为透明玻璃管，所述液位管的上端部与所述集水箱的顶部相连通，所述液位管的底部与所述集水箱的底部相连通。
14.进一步优选地，所述液位管上设有传感器，所述传感器为对射形光纤传感器。
15.进一步优选地，所述传感器通过扎带或卡箍绑在所述液位管上。
16.进一步优选地，所述传感器至少有两组，这两组传感器沿上下方向相间隔地设置。
17.进一步优选地，所述火电厂凝结器抽真空系统还包括用于控制所述隔离阀、所述空气阀、所述排水阀开关的控制器，所述控制器与所述传感器电连接。
18.进一步优选地，所述空气管远离所述集水箱的端部连接在压缩空气源上。
19.进一步优选地，所述集水箱顶部设置有数显压力表，所述数显压力表与所述控制器电连接。
20.优选地，所述空气阀为针型阀。
21.进一步优选地，所述连通管与所述集水箱的连接处和/或所述空气管与所述集水箱的连接处设有过滤网。
22.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
23.本实用新型提供的火电厂凝结器抽真空系统，包括：通过抽空气管道与凝结器相连通的射水抽汽器、与抽空气管道相连通并沿上下方向延伸的连通管，抽空气管道的一部分弯折成u型，连通管上设有隔离阀，通过将连通管的两端部分别与抽空气管道最低点和集水箱相连通，在集水箱顶部连接设有空气阀的空气管，在集水箱底部连接设有排水阀的排水管，在隔离阀、空气阀、排水阀均关闭时，使集水箱内部处于密封状态，实现了在打开隔离阀并关闭空气阀和排水阀时，抽空气管道内的积液靠自流作用流入集水箱，在关闭隔离阀并打开空气阀和排水阀时，集水箱内的积液在重力作用下沿排水管流出的技术效果，易于排出抽空气管道内的积液，且操作简单、安全性好、可靠性高，在积液排出后，关闭空气阀及排水阀，打开隔离阀，射水抽汽器通过射抽作用对集水箱抽真空，抽空气管道内析出的液体能够流入集水箱内，不影响机组运行参数。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一的主视示意图，局部进行了剖视。
25.图2是本实用新型实施例二集水箱处的剖视放大示意图。
26.其中：10.射水抽汽器；11.抽空气管道；111.u型管；12.凝结器；20.连通管；21.隔离阀；30.集水箱；31.空气管；311.空气阀；32.排水管；321.排水阀；33.液位管；331.传感器；332.扎带；34.数显压力表；35.过滤网。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.本实用新型中的上下方向是指图1、图2中的上下方向。
29.实施例一
30.如图1所示，本实用新型提供的火电厂凝结器抽真空系统，包括：射水抽汽器10、连通管20、集水箱30，其中，射水抽汽器10通过抽空气管道11与凝结器12相连通，抽空气管道11的一部分弯折成u型，形成u型管111；连通管20与抽空气管道11相连通并沿上下方向延伸，连通管20上设有隔离阀21。
31.在本实施例中，连通管20的上端部与u型管111的最低点相连通，连通管20的下端部连接在集水箱30的顶部，集水箱30的顶部还连接有空气管31，空气管31位于连通管20的一侧，空气管31上设有空气阀311，集水箱30的底部连接有排水管32，排水管32上设有排水阀321，在隔离阀21、空气阀311、排水阀321均关闭时，集水箱30内部处于密封状态，隔离阀21打开且空气阀311、排水阀321均关闭时，集水箱30与抽空气管道11相连通，抽空气管道11内的积液能够沿连通管20流入集水箱30，在隔离阀21关闭且空气阀311、排水阀321均打开时，集水箱30内的积液能够沿排水管32流出。
32.这样设置的好处在于，在打开隔离阀并关闭空气阀和排水阀时，抽空气管道内的积液能够靠自流作用流入集水箱，在关闭隔离阀并打开空气阀和排水阀时，集水箱内的积液能够在重力作用下沿排水管向外流出，从而实现易于排出抽空气管道内积液的技术效果，且操作简单、安全性好、可靠性高，在积液排出后，关闭空气阀及排水阀，打开隔离阀，射水抽汽器通过射抽作用对集水箱抽真空，抽空气管道内析出的液体能够流入集水箱内，不影响机组运行参数。
33.为便于监测集水箱内的积液液位，避免积液过多反向涌入抽空气管道11内，在本实施例中，集水箱30的侧壁设有用于监测集水箱30内液位的液位管33，液位管33为透明玻璃管，液位管33的上端部与集水箱30的顶部相连通，液位管33的底部与集水箱30的底部相连通。
34.为实现自动反馈控制，在本实施例中，液位管33上设有传感器331，传感器331为对射形光纤传感器，传感器331有两组，这两组传感器331沿上下方向相间隔地设置，分别与集水箱30内液位上限和液位下限相对应，传感器331通过扎带332绑在液位管33上，可根据实际情况，调整传感器331在液位管33上的位置，隔离阀21、空气阀311、排水阀321均为电控阀，该火电厂凝结器抽真空系统还包括用于控制隔离阀21、空气阀311、排水阀321开关的控制器（图中未示出），控制器与传感器331电连接，并根据传感器331的检测信号控制隔离阀21、空气阀311、排水阀321开关，为加快集水箱30内积液的排出速度，空气管31远离集水箱30的端部连接在压缩空气源上，为避免集水箱30内压力过大造成集水箱的损坏，集水箱30顶部还设置有数显压力表34，数显压力表34与控制器电连接，在集水箱30内压力超过设定值时，控制器控制空气阀311关闭。
35.实施例二
36.实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，实施例二中，空气阀311为针型阀，连通管20与集水箱30的连接处、空气管31与集水箱30的连接处均设置有过滤网35，如图2所示，过滤网35用于避免外界环境中的杂质通过集水箱30反向进入抽空气管道11内。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。