一种预制整体房屋的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制整体房屋的模具，属于预制房屋模具技术领域。


背景技术：

2.预制混凝土房屋模具,在浇筑完成后，全部靠内模的丝杆去拆模，拆模困难，侧模还易变形，再次使用时还需重新修整，降低模具的使用寿命。目前市面的模具角模尺寸大，并且和内侧模连接在一起，拆模时需要解除连接装置，无论先拆侧模还是先拆角模，由于角模和混凝土接触的面积大，角模的拆除都存在困难。
3.公开号cn112796509a，名称为一种预制房屋模具结构系统，在拆模时，内模的侧模和角模需要解除所有的连接，费工费时；侧模先向内收模，角模内拉比较困难，因为和混凝土的接触面较大，甚至需要外加辅助敲击才能拆模。公开号cn109591163a，名称为预制房单元的模具和制作方法，这种结构的内墙不垂直，脱模时，活动内模只是向下移动，脱模不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧模、顶模以及角模分离，拆模时侧模和顶模内收脱离构件表面，提高模具使用寿命的预制整体房屋的模具。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型包括底模、固定安装在底模上的内模以及外模；所述外模固定安装在内模外侧；所述内模底部开口；所述内模包括内顶模、围合在内顶模底部四周的内侧模、设置在相邻两个内侧模侧边之间的角模以及角板，所述内顶模、内侧模和角模分别与底模连接；内顶模的侧边与内侧模对应的内壁间隔设置；所述角板分别设置在内侧模顶面四角上。
7.本实用新型在内顶模底部间隔均匀固定安装滑套；在滑套之间以及内侧模内壁均固定安装丝杆连接座；所述底模包括底框架和支架；所述支架包括间隔固定设置在底框架上的与滑套对应套装的立柱、与立柱横向连接的横向连接杆、与横向连接杆纵向连接的纵向连接杆、固定安装在横向连接杆两端的横向丝杆连接套、固定安装在纵向连接杆两端的纵向丝杆连接座以及竖向安装在横向连接杆顶面上的竖向丝杆连接套，在横向丝杆连接套、纵向丝杆连接座以及竖向丝杆连接套上分别螺接端部与丝杆连接座螺接的丝杠。
8.本实用新型在角模内侧间隔固定安装调节装置，所述调节装置包括固定安装在角模内侧的连接耳、通过穿杆与连接耳连接的u形架、固定安装在u形架端部的调节杆、活动安装在角模相邻两个内侧模内壁之间的连接板以及固定安装在连接板顶面套装调节杆的套管，位于套管外侧在调节杆端部螺接紧固螺母。
9.本实用新型内侧模包括侧板、固定安装在侧板顶边外侧的搭接板以及水平间隔安装在侧板内壁上的侧加强筋；搭接板两端为斜边，所述搭接板搭在内顶模的企口上，所述角板活动设置在相邻两个搭接板之间。
10.本实用新型所述角模为角钢，角钢的两个侧边与相应侧板的侧边对齐。
11.本实用新型内顶模包括顶板以及间隔固定安装在顶板底面上的上加强筋，所述滑套间隔均匀固定安装在上加强筋上。
12.本实用新型所述角板粘接在相邻两个搭接板之间，所述角板与角模对应的端部为等腰三角形。
13.本实用新型在底模底部安装支脚，在外模底部安装滚轮。
14.本实用新型积极效果如下：本实用新型内模的内顶模、四个内侧模以及角模均分别与底模的支架通过丝杆固定，在安装和拆卸时互不干涉，角模即角钢用调节装置与内侧模的内壁连接，便于调节角钢的两个侧边与相应侧板的侧边对齐，拆模时拨掉连接耳与u形架连接的穿杆，构件带走角钢，然后在构件上拆除角钢即可，这样不挤压内侧模，防止内侧模变形；侧板的搭接板两端为斜边，角板粘接在相邻两个搭接板之间，拆模时角板随构件带走，在构件上将角板拿掉。拆模时松懈与内顶模连接的丝杆，使滑套沿立柱向下滑动，内顶模表面与构件脱离，相应的松懈与内侧模连接的丝杆，使内侧模内收，内侧模表面与构件脱离。
15.使用本实用新型提高了工作效率，延长了模具的使用寿命。
附图说明
16.附图1为本实用新型结构示意图；
17.附图2为本实用新型内模结构示意图；
18.附图3为本实用新型角模与调节装置安装结构示意图；
19.附图4为本实用新型角模安装结构示意图；
20.附图5为本实用新型内侧模结构示意图；
21.附图6为本实用新型内顶模结构示意图；
22.附图7为本实用新型底模结构示意图；
23.附图8为本实用新型底模正视结构示意图；
24.附图9为本实用新型角板结构示意图。
具体实施方式
25.实施例一：
26.如附图1、2所示，本实用新型包括底模1、固定安装在底模1上的内模以及外模2；所述外模2固定安装在内模外侧；所述内模底部开口；方便操作人员从底部进入内模安装和拆卸操作，所述内模包括内顶模3、围合在内顶模3底部四周的内侧模4、设置在相邻两个内侧模4侧边之间的角模5以及角板6，即内模呈底面开口的方形，所述内顶模3、内侧模4和角模5分别与底模1连接，内顶模3的侧边与内侧模4对应的内壁间隔设置；所述角板6分别设置在内侧模4顶面四角上，在拆模时互不干涉，使拆模便利。
27.如附图6、7、8所示，本实用新型在内顶模3底部间隔均匀固定安装滑套7；本实施例滑套7为两列，每列的滑套7间隔均匀设置，在滑套7之间以及内侧模4内壁均固定安装丝杆连接座8；所述底模1包括底框架和支架；所述支架包括间隔固定设置在底框架上的与滑套7对应套装的立柱11、与立柱11横向连接的横向连接杆12、与横向连接杆12纵向连接的纵向连接杆13、固定安装在横向连接杆12两端的横向丝杆连接套14、固定安装在纵向连接杆13
两端的纵向丝杆连接座15以及竖向安装在横向连接杆12顶面上的竖向丝杆连接套16，本实施例立柱11为两列，在横向丝杆连接套14、纵向丝杆连接座15以及竖向丝杆连接套16上分别螺接端部与丝杆连接座8螺接的丝杠17，在丝杠17上均安装调节完后用于固定丝杠17的螺母。
28.如附图5、6、9所示，本实用新型内侧模4包括侧板41、固定安装在侧板41顶边外侧的搭接板42以及水平间隔安装在侧板41内壁上的侧加强筋43；搭接板42两端为斜边，所述搭接板42搭在内顶模3的企口上，所述角板6活动设置在相邻两个搭接板42之间，角板6与角模5对应的端部为等腰三角形。内顶模3包括顶板31以及间隔固定安装在顶板31底面上的上加强筋32，本实施例加强筋32为两排，每排加强筋32上安装一列滑套7，所述滑套7间隔均匀固定安装在上加强筋32上。
29.如附图3、4所示，本实用新型在角模5内侧间隔固定安装调节装置，所述角模5为角钢，角钢的两个侧边与相应侧板41的侧边对齐。所述调节装置包括固定安装在角模5内侧的连接耳51、通过穿杆与连接耳51连接的u形架52、固定安装在u形架52端部的调节杆53、活动安装在角模5相邻两个内侧模4内壁侧加强筋43相应端部之间的连接板54以及固定安装在连接板54顶面套装调节杆53的套管55，位于套管55外侧在调节杆53端部螺接紧固螺母56，在安装模具时方便的调节使角钢的两个侧边与相应侧板41的侧边对齐。
30.实施例二：
31.本实施例与实施例一的区别是：如附图1、2、4所示，本实用新型角板6粘接在相邻两个搭接板42之间，在拆模时角板6拆卸方便。
32.实施例三：
33.本实施例与实施例一和实施例二的区别是：如附图1所示，本实用新型在底模1底部安装支脚，在外模2底部安装滚轮，便于移动。
34.本实用新型内模的内顶模、四个内侧模以及角模5均分别与底模的支架通过丝杆固定，在安装和拆卸时互不干涉，角模即角钢用调节装置与内侧模的内壁连接，便于调节角钢的两个侧边与相应侧板41的侧边对齐，拆模时拨掉连接耳51与u形架52连接的穿杆，构件带走角钢，然后在构件上拆除角钢即可，这样不挤压内侧模，防止内侧模变形；侧板41的搭接板42两端为斜边，角板6粘接在相邻两个搭接板42之间，拆模时角板随构件带走，在构件上将角板拿掉。拆模时松懈与内顶模连接的丝杆，使滑套7沿立柱11向下滑动，内顶模表面与构件脱离，相应的松懈与内侧模连接的丝杆，使内侧模内收，内侧模表面与构件脱离。
35.使用本实用新型拆模方便，提高了工作效率，延长了模具的使用寿命。
36.目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研。)
37.最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。