一种硅铁破碎用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅铁破碎领域，具体涉及一种硅铁破碎用加工装置。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金，是以焦炭、钢屑、石英为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂，但现有的硅铁加工过程中，需要对硅铁进行破碎使用，普通的破碎机的破碎效率较低，无法同步进行破碎，影响硅铁破碎用加工装置生产效率的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅铁破碎用加工装置，以解决在现有的硅铁加工过程中，需要对硅铁进行破碎使用，普通的破碎机的破碎效率较低，无法同步进行破碎，影响硅铁破碎用加工装置生产效率的问题。
4.为实现上述目的，提供一种硅铁破碎用加工装置，包括：
5.破碎齿辊，位于破碎加工装置壳体内部，所述破碎齿辊前后侧面固定有分筛板块；
6.粉碎叶轮，位于破碎齿辊下端，所述粉碎叶轮下端设置有导料斜面板，所述导料斜面板固定在破碎加工装置壳体下端内壁上；
7.分筛板块，位于破碎加工装置壳体内壁上，所述分筛板块上端设置有放料板架。
8.进一步的，所述破碎加工装置壳体上端表面设置有进料口，所述破碎加工装置壳体左侧设置有第二出料口，所述破碎加工装置壳体右侧设置有第一出料口。
9.进一步的，所述破碎加工装置壳体下端固定有离心电机，所述离心电机通过离心转轴与粉碎叶轮下端相固定，所述导料斜面板为左右侧呈倾斜面的板体。
10.进一步的，所述放料板架通过紧固螺柱与破碎加工装置壳体侧面相固定，所述粉碎叶轮侧面固定有环形的破碎板壁；且破碎板壁与粉碎叶轮之间空隙形成出料槽。
11.进一步的，所述破碎加工装置壳体侧面固定有驱动电机，所述驱动电机通过转动轴与破碎齿辊相连接，所述破碎齿辊表面焊接有破碎齿。
12.进一步的，所述分筛板块上端表面固定有分筛滤网，所述分筛滤网下端连通有分筛输送通道；且分筛输送通道下端位于粉碎叶轮上端处。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的硅铁破碎用加工装置利用破碎齿辊和粉碎叶轮对大块状的硅铁进行破碎，便于适用于后期的加工生产，通过放料板架使硅铁经过分筛板块，方便分筛板块对硅铁进行筛分，通过分筛板块表面的分筛滤网筛分将进入破碎加工装置处的大小不均匀的硅铁，使小块的硅铁直接落到粉碎叶轮内进行破碎，避免过多的硅铁进入破碎加工装置内部影响破碎效率，缓解破碎齿辊的破碎压力，从而提高破碎加工装置的破碎效果，同时启动破碎齿辊和粉碎叶轮，同步对大小不均匀的硅铁进行破碎，加快硅铁破碎的加工生产速度，解决了影响硅铁破碎用加工装置生产效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的硅铁破碎用加工装置正视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的硅铁破碎用加工装置侧视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的硅铁破碎用加工装置俯视结构示意图。
17.1、破碎加工装置壳体；11、破碎板壁；12、导料斜面板；13、进料口；2、放料板架；21、紧固螺柱；3、破碎齿辊；31、驱动电机；32、转动轴；33、破碎齿；4、粉碎叶轮；41、离心转轴；42、离心电机；5、第一出料口；51、第二出料口；6、分筛板块；61、分筛滤网；62、分筛输送通道。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的硅铁破碎用加工装置正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的硅铁破碎用加工装置侧视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的硅铁破碎用加工装置俯视结构示意图。
20.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种硅铁破碎用加工装置，包括：破碎齿辊3、粉碎叶轮4和分筛板块6。
21.破碎齿辊3，位于破碎加工装置壳体1内部，破碎齿辊3前后侧面固定有分筛板块6。
22.粉碎叶轮4，位于破碎齿辊3下端，粉碎叶轮4下端设置有导料斜面板12，导料斜面板12固定在破碎加工装置壳体1下端内壁上。
23.分筛板块6，位于破碎加工装置壳体1内壁上，分筛板块6上端设置有放料板架2。
24.在汽车车灯由单个光源照射出的灯光呈中部明亮，外围亮度低，灯照范围较为集中，且在光源照射时容易产生部分光源分散、流失，影响车灯的亮度。因此，本实用新型的硅铁破碎用加工装置利用破碎齿辊和粉碎叶轮对大块状的硅铁进行破碎，便于适用于后期的加工生产，通过放料板架使硅铁经过分筛板块，方便分筛板块对硅铁进行筛分，通过分筛板块表面的分筛滤网筛分将进入破碎加工装置处的大小不均匀的硅铁，使小块的硅铁直接落到粉碎叶轮内进行破碎，避免过多的硅铁进入破碎加工装置内部影响破碎效率，缓解破碎齿辊的破碎压力，从而提高破碎加工装置的破碎效果，同时启动破碎齿辊和粉碎叶轮，同步对大小不均匀的硅铁进行破碎，加快硅铁破碎的加工生产速度，解决了影响硅铁破碎用加工装置生产效率的问题。
25.破碎加工装置壳体1上端表面设置有进料口13，破碎加工装置壳体1左侧设置有第二出料口51，破碎加工装置壳体1右侧设置有第一出料口5。
26.大块的硅铁从进料口13处进入破碎加工装置壳体1内部的破碎齿辊3出，通过破碎齿辊3的转动破碎大块的硅铁，形成小块的硅铁块进入粉碎叶轮4，进行再一次破碎后，从第一出料口5和第二出料口51处排出。
27.破碎加工装置壳体1下端固定有离心电机42，离心电机42通过离心转轴41与粉碎叶轮4下端相固定，导料斜面板12为左右侧呈倾斜面的板体。
28.离心电机42通过离心转轴41带动粉碎叶轮4进行离心旋转，使进入粉碎叶轮4内部的小块的硅铁块在离心的作用下，进一步破碎，最后从粉碎叶轮4侧面槽口处排出，顺着导料斜面板12导出。
29.放料板架2通过紧固螺柱21与破碎加工装置壳体1侧面相固定，粉碎叶轮4侧面固定有环形的破碎板壁11；且破碎板壁11与粉碎叶轮4之间空隙形成出料槽。
30.放料板架2前后侧均向外部进行延伸，使硅铁从放料板架2前后侧倒入，，使硅铁顺着放料板架2滚到斜面的分筛板块6表面。破碎板壁11包围着粉碎叶轮4，方便粉碎叶轮4出料时，硅铁能够顺着破碎板壁11落到下端的导料斜面板12表面。
31.破碎加工装置壳体1侧面固定有驱动电机31，驱动电机31通过转动轴32与破碎齿辊3相连接，破碎齿辊3表面焊接有破碎齿33。
32.驱动电机31用于驱动破碎齿辊3的转动。当导入硅铁块时，同时启动破碎齿辊3和粉碎叶轮4，破碎齿辊3粉碎大块硅铁，粉碎叶轮4粉碎较小块的硅铁，同步进行粉碎，加快硅铁破碎的加工生产速度。
33.分筛板块6上端表面固定有分筛滤网61，分筛滤网61下端连通有分筛输送通道62；且分筛输送通道62下端位于粉碎叶轮4上端处。
34.较小块的硅铁从分筛滤网61落入分筛输送通道62内，顺着分筛输送通道62进入粉碎叶轮4处进行粉碎，方便筛分硅铁块，缓解破碎齿辊3的破碎压力。
35.本实用新型的硅铁破碎用加工装置可有效解决影响硅铁破碎用加工装置生产效率的问题，同步对大小不均匀的硅铁进行破碎，加快硅铁破碎的加工生产速度，提高破碎加工装置的破碎效果，适用于硅铁破碎用加工装置。