电杆生产用混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土电杆生产技术领域，尤其是涉及电杆生产用混凝土搅拌机。


背景技术：

2.近几年来，随着我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，环形混凝土电杆的生产和应用得到了迅猛的发展，各地都新办了许多电杆生产企业。然而，这些生产企业中，绝大多数生产规模较小，设备简陋，工艺不完善，生产出的混凝土电杆所存在的质量问题经常可见。
3.在实现本技术过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的电杆生成用混凝土搅拌机的搅拌方式较为单一，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌机的搅拌方式较为单一的问题，而提出的电杆生产用混凝土搅拌机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.电杆生产用混凝土搅拌机，包括搅拌桶和连接杆，所述搅拌桶的顶部固定设置有u形板，所述u形板的上表面固定设置有第一驱动机构，所述u形板的顶板内部转动设置有转杆，所述转杆的上端与第一驱动机构固定连接，所述转杆远离u形板的一端固定连接有万向节且通过万向节固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定设置有多个搅拌棒，所述u形板的内部固定设置有第二驱动机构，所述搅拌杆的杆壁转动套接有环形板，所述连接杆的两端杆壁分别对称固定设置有两个轴销，所述连接杆的两端分别通过对应的两个轴销转动连接有u形块，两个所述u形块分别与环形板以及第二驱动机构固定连接；
7.通过采用上述技术方案，能够在电机工作并带动搅拌杆转动时实现搅拌杆的晃动，从而能够扩大搅拌范围，改善搅拌效果。
8.优选的，所述第一驱动机构包括电机、蜗轮、蜗杆和两个固定板，两个所述固定板对称固定设置于u形板的顶部，所述电机固定设置于其中一个固定板的侧壁，所述蜗杆设置于两个固定板之间且两端杆壁分别与对应的固定板转动连接，所述蜗杆的一端贯穿对应的固定板并与电机的输出端固定连接，所述蜗轮固定设置于转杆位于u形板外部的一端，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接；
9.通过采用上述技术方案，能够在电机工作时通过蜗轮和蜗杆之间的啮合连接带动转杆转动，进而能够实现对搅拌杆的驱动。
10.优选的，所述第二驱动机构包括安装板、往复丝杆和滑块，所述安装板固定设置于u形板靠近搅拌桶的一侧，所述往复丝杆的两端杆壁分别与安装板和u形板转动连接，所述滑块活动套设于往复丝杆的杆壁，所述滑块靠近u形板的一侧固定连接有限位机构，所述滑块远离u形板的一侧与对应的u形块固定连接，所述往复丝杆与蜗杆之间通过传动机构传动连接；
11.通过采用上述技术方案，能够在往复丝杆转动并驱动滑块运动的同时实现对搅拌杆和多个搅拌棒的角度调节，进而能够实现对搅拌桶内部的多个角度的搅拌，有效地改善了搅拌效果。
12.优选的，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述限位块与滑块的侧壁固定连接，所述限位块活动穿设于限位杆的杆壁，所述限位杆的两端分别与安装板和u形板固定连接；
13.通过采用上述技术方案，能够在往复丝杆转动时通过限位杆与限位块之间的活动穿设尽量避免滑块转动。
14.优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮， 所述往复丝杆远离安装板的一端贯穿u形板，所述蜗杆远离电机的一端贯穿对应的固定板，两个所述皮带轮分别固定设置于蜗杆和往复丝杆的端部，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；
15.通过采用上述技术方案，能够在电机驱动蜗杆转动时利用两个皮带轮与皮带之间的传动连接实现往复丝杆的转动，从而能够有效地降低设备的制造成本。
16.优选的，所述搅拌桶的一侧下端固定设置有出料管；
17.通过采用上述技术方案，能够在将混凝土搅拌完成后通过出料管出料。
18.与现有技术相比，本技术提供了电杆生产用混凝土搅拌机，具备以下有益效果：
19.1、该电杆生产用混凝土搅拌机，通过设置的第一驱动机构，能够在电机工作并带动蜗杆转动时实现蜗轮的转动，从而能够通过转杆和万向节驱动搅拌杆转动，进而实现对原料的搅拌。
20.2、该电杆生产用混凝土搅拌机，通过设置的传动机构，能够在电机工作时驱动往复丝杆转动，从而能够通过滑块和连接杆推动搅拌杆摆动，进而能够扩大搅拌范围，有效地改善了搅拌效果。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在搅拌过程中对搅拌方向进行调整，改善了搅拌效果。
附图说明
22.图1为本技术提出的电杆生产用混凝土搅拌机的结构示意图；
23.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、搅拌桶；2、连接杆；3、u形板；4、转杆；5、万向节；6、搅拌杆；7、搅拌棒；8、环形板；9、u形块；10、电机；11、蜗轮；12、蜗杆；13、固定板；14、安装板；15、往复丝杆；16、滑块；17、限位块；18、限位杆；19、皮带；20、皮带轮；21、出料管。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.参照图1，电杆生产用混凝土搅拌机，包括搅拌桶1和连接杆2，搅拌桶1的顶部固定设置有u形板3，搅拌桶1的一侧下端固定设置有出料管21，能够在将混凝土搅拌完成后通过出料管21出料，u形板3的上表面固定设置有第一驱动机构，u形板3的顶板内部转动设置有转杆4，转杆4的上端与第一驱动机构固定连接；
29.第一驱动机构包括电机10、蜗轮11、蜗杆12和两个固定板13，两个固定板13对称固定设置于u形板3的顶部，电机10固定设置于其中一个固定板13的侧壁，蜗杆12设置于两个固定板13之间且两端杆壁分别与对应的固定板13转动连接，蜗杆12的一端贯穿对应的固定板13并与电机10的输出端固定连接，蜗轮11固定设置于转杆4位于u形板3外部的一端，蜗轮11与蜗杆12之间啮合连接，能够在电机10工作时通过蜗轮11和蜗杆12之间的啮合连接带动转杆4转动，进而能够实现对搅拌杆6的驱动。
30.参照图1-2，转杆4远离u形板3的一端固定连接有万向节5且通过万向节5固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的杆壁固定设置有多个搅拌棒7，u形板3的内部固定设置有第二驱动机构，搅拌杆6的杆壁转动套接有环形板8，连接杆2的两端杆壁分别对称固定设置有两个轴销，连接杆2的两端分别通过对应的两个轴销转动连接有u形块9，两个u形块9分别与环形板8以及第二驱动机构固定连接，能够在电机10工作并带动搅拌杆6转动时实现搅拌杆6的晃动，从而能够扩大搅拌范围，改善搅拌效果；
31.第二驱动机构包括安装板14、往复丝杆15和滑块16，安装板14固定设置于u形板3靠近搅拌桶1的一侧，往复丝杆15的两端杆壁分别与安装板14和u形板3转动连接，滑块16活动套设于往复丝杆15的杆壁，滑块16远离u形板3的一侧与对应的u形块9固定连接，能够在往复丝杆15转动并驱动滑块16运动的同时实现对搅拌杆6和多个搅拌棒7的角度调节，进而能够实现对搅拌桶1内部的多个角度的搅拌，有效地改善了搅拌效果。
32.参照图1-2，滑块16靠近u形板3的一侧固定连接有限位机构，限位机构包括限位块17和限位杆18，限位块17与滑块16的侧壁固定连接，限位块17活动穿设于限位杆18的杆壁，限位杆18的两端分别与安装板14和u形板3固定连接，能够在往复丝杆15转动时通过限位杆18与限位块17之间的活动穿设尽量避免滑块16转动。
33.参照图1，往复丝杆15与蜗杆12之间通过传动机构传动连接，传动机构包括皮带19和两个皮带轮20，往复丝杆15远离安装板14的一端贯穿u形板3，蜗杆12远离电机10的一端贯穿对应的固定板13，两个皮带轮20分别固定设置于蜗杆12和往复丝杆15的端部，两个皮带轮20之间通过皮带19传动连接，能够在电机10驱动蜗杆12转动时利用两个皮带轮20与皮带19之间的传动连接实现往复丝杆15的转动，从而能够有效地降低设备的制造成本。
34.本技术中，使用时，将原料放入搅拌桶1的内部，启动电机10，电机10的输出端带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动转杆4转动，蜗杆12通过万向节5带动搅拌杆6转动，从而能够实现对原料的搅拌，在蜗杆12转动的同时，通过两个皮带轮20与皮带19之间的传动连接能够带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动的同时通过限位块17与限位杆18之间的活动穿设能够实现对滑块16驱动，滑块16运动时驱动连接杆2运动，连接杆2推动搅拌杆6，从而能够实现搅拌杆6的摆动，有效地改善了搅拌效果。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。