一种可快速组装的灯杆塔的制作方法

1.本实用新型涉及灯杆塔技术领域，更具体的说，尤其涉及一种可快速组装的灯杆塔。


背景技术：

2.灯杆塔在日常生活中经常见到，是一种实用新颖的灯塔，其因具有外表美观、占地面积小、性价比高等良好特性，在高楼大厦、公园广场、风景区等领域中得到了广泛地使用。
3.由于灯杆塔的高度相对较高，为了满足运输及加工的需要，通常将其设置为多段式结构，再使用法兰盘和螺栓将多节塔管进行拼接，其连接方式较为简单，导致连接位置的密封性能相对较弱，而且组装过程中还需要固定大量的螺栓，大大增加了装置组装的劳动强度。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可快速组装的灯杆塔，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速组装的灯杆塔，以解决上述背景技术中提出的由于灯杆塔的高度相对较高，为了满足运输及加工的需要，通常将其设置为多段式结构，再使用法兰盘和螺栓将多节塔管进行拼接，其连接方式较为简单，导致连接位置的密封性能相对较弱，而且组装过程中还需要固定大量的螺栓，大大增加了装置组装劳动强度的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可快速组装的灯杆塔，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可快速组装的灯杆塔，包括：上灯杆、安装罩、限位杆、固定杆、下灯杆、限位块、固定圈、垫圈、固定块、密封块、固定螺栓；所述安装罩设置在上灯杆的下端，且安装罩与上灯杆通过焊接方式相连接；所述限位杆分别设置在安装罩内中部的前后两方，且限位杆与安装罩通过焊接方式相连接；所述固定杆分别设置在安装罩左右两侧的下方，且固定杆与安装罩通过焊接方式相连接；所述下灯杆的上端设置在安装罩的内部，且下灯杆与安装罩之间插接；所述限位块设置在下灯杆内的上方，且限位块与下灯杆通过焊接方式相连接；所述固定圈设置在下灯杆外侧的上方，且固定圈与下灯杆通过焊接方式相连接；所述垫圈套接在下灯杆外侧的上方，且垫圈位于固定圈的上侧；所述固定块分别设置在下灯杆左右两侧的上方，且固定块与下灯杆通过焊接方式相连接；所述密封块设置在固定块外侧的中间，且密封块与固定块之间卡接；所述固定螺栓设置在固定杆、下灯杆、固定块和密封块的中间，且固定螺栓与固定杆、下灯杆、固定块和密封块穿接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速组装的灯杆塔所述安装罩为圆形的罩体结构，且安装罩内的下端设有一处圆环形的沉槽，并且安装罩与垫圈之间卡接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速组装的灯杆塔所述固定杆为长条形的杆状结构，且固定杆内的下方设有一处长圆孔。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速组装的灯杆塔所述下灯杆左右两侧的上方分别设有一处圆形的通孔。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速组装的灯杆塔所述限位块侧视为工字型，且限位块与限位杆通过间隙配合的方式活动连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速组装的灯杆塔所述固定块为长方形的块状结构，且固定块外侧的中间设有一处长方形的凹槽，并且此凹槽内的中间设有一处圆形的通孔。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速组装的灯杆塔所述密封块为长方形的块体结构，且密封块的内部设有一处圆形的通孔。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型一种可快速组装的灯杆塔，通过在上灯杆的下方设置安装罩，可以对下灯杆的上端进行包覆保护，同时通过在固定块的外侧设置密封块，可以对固定螺栓的连接部位进行密封，以防外界环境中的雨水及杂质沿装置的组装部位进入到装置的内部，从而使该装置起到有效防护的作用。
16.2、本实用新型一种可快速组装的灯杆塔，通过在安装罩的内部设置限位杆，在下灯杆的上端设置工字形的限位块，当旋转下灯杆时，即可使限位块与限位杆进行固定及分离，配合安装罩与下灯杆的套接、安装罩与垫圈的卡接以及单个固定螺栓对相关构件的连接，即可对装置进行拼接，相对于现有技术中利用法兰固定的方式，其操作更加简便，从而使该装置起到方便组装的作用。
17.3、本实用新型一种可快速组装的灯杆塔，通过在固定杆的下方设置长圆孔，可以减小其孔位与密封块孔位相对齐的难度，以降低装置的组装难度，从而使该装置起到便于操作的作用。
18.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有有效防护，方便组装以及便于操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型a处的内部剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型安装罩处的结构示意图；
23.图4为本实用新型下灯杆上端的结构示意图。
24.图中：上灯杆1、安装罩2、限位杆3、固定杆4、下灯杆5、限位块6、固定圈7、垫圈8、固定块9、密封块10、固定螺栓11。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1至图4，本实用新型提供一种可快速组装的灯杆塔的具体技术实施方案：
30.一种可快速组装的灯杆塔，包括：上灯杆1、安装罩2、限位杆3、固定杆4、下灯杆5、限位块6、固定圈7、垫圈8、固定块9、密封块10、固定螺栓11；安装罩2设置在上灯杆1的下端，且安装罩2与上灯杆1通过焊接方式相连接；限位杆3分别设置在安装罩2内中部的前后两方，且限位杆3与安装罩2通过焊接方式相连接；固定杆4分别设置在安装罩2左右两侧的下方，且固定杆4与安装罩2通过焊接方式相连接；下灯杆5的上端设置在安装罩2的内部，且下灯杆5与安装罩2之间插接，下灯杆5左右两侧的上方分别设有一处圆形的通孔；限位块6设置在下灯杆5内的上方，且限位块6与下灯杆5通过焊接方式相连接，限位块6侧视为工字型，且限位块6与限位杆3通过间隙配合的方式活动连接；固定圈7设置在下灯杆5外侧的上方，且固定圈7与下灯杆5通过焊接方式相连接；垫圈8套接在下灯杆5外侧的上方，且垫圈8位于固定圈7的上侧；固定块9分别设置在下灯杆5左右两侧的上方，且固定块9与下灯杆5通过焊接方式相连接，固定块9为长方形的块状结构，且固定块9外侧的中间设有一处长方形的凹槽，并且此凹槽内的中间设有一处圆形的通孔；密封块10设置在固定块9外侧的中间，且密封块10与固定块9之间卡接；固定螺栓11设置在固定杆4、下灯杆5、固定块9和密封块10的中间，且固定螺栓11与固定杆4、下灯杆5、固定块9和密封块10穿接；如图2-4所示，当工字形的限位块6插入两限位杆3的中间时，使上灯杆1和下灯杆5的位置相对应，以使安装罩2与垫圈8卡接，再将限位块6旋转90度，即可利用其两侧的凹槽与限位杆3相卡接，最后使用固定螺栓11依次穿过固定杆4、密封块10、固定块9和下灯杆5内的通孔即可对上灯杆1和下灯杆5进行固定，从而方便了装置的组装操作，提升了装置的组装效率。
31.具体的，安装罩2为圆形的罩体结构，且安装罩2内的下端设有一处圆环形的沉槽，并且安装罩2与垫圈8之间卡接，密封块10为长方形的块体结构，且密封块10的内部设有一处圆形的通孔，在装置连接过程中，安装罩2对下灯杆5的上端连接处进行了全面的防护，同时通过在固定块9的内部卡接密封块10，可以对固定螺栓11的连接部位进行密封防护，有效
防止外界的水汽及杂质沿组装位置进入到装置的内部，从而起到全面防护的作用。
32.具体的，固定杆4为长条形的杆状结构，且固定杆4内的下方设有一处长圆孔；通过在固定杆4的下方设置长圆孔，可以减小其孔位与密封块10孔位相对齐的难度，以降低装置的组装难度，从而使该装置起到便于操作的作用。
33.具体实施步骤：
34.首先使上灯杆1的下端与下灯杆5的上端相对齐，并调整上灯杆1和下灯杆5的方向，使限位块6处于两限位杆3的中间，然后将安装罩2套接在下灯杆5的上端，并将安装罩2旋转90度，利用限位块6两侧的凹槽与两限位杆3相卡接，最后将固定螺栓11依次穿过固定杆4、密封块10、固定块9和下灯杆5对上灯杆1和下灯杆5进行固定即可。
35.综上所述：该一种可快速组装的灯杆塔，通过在上灯杆的下方设置安装罩，可以对下灯杆的上端进行包覆保护，同时通过在固定块的外侧设置密封块，可以对固定螺栓的连接部位进行密封，以防外界环境中的雨水及杂质沿装置的组装部位进入到装置的内部，从而使该装置起到有效防护的作用；通过在安装罩的内部设置限位杆，在下灯杆的上端设置工字形的限位块，当旋转下灯杆时，即可使限位块与限位杆进行固定及分离，配合安装罩与下灯杆的套接、安装罩与垫圈的卡接以及单个固定螺栓对相关构件的连接，即可对装置进行拼接，相对于现有技术中利用法兰固定的方式，其操作更加简便，从而使该装置起到方便组装的作用；通过在固定杆的下方设置长圆孔，可以减小其孔位与密封块孔位相对齐的难度，以降低装置的组装难度，从而使该装置起到便于操作的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。