电芯铝塑膜高精密封印机构的制作方法

1.本发明属于铝塑膜封印技术领域，特别涉及一种电芯铝塑膜高精密封印机构。


背景技术：

2.目前，随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。
3.锂电池的电芯一般使用铝塑膜进行封装。传统的铝塑膜的封装方式是通过加热上下两个封头，从而通过热压的方式使铝塑膜的开口边缘结合。传统的封头是固定于机架上的，封头通过上、下移动以实现打开或者闭合；但是，现有的上下封头接触闭合效果较差，使得铝塑膜的部分边缘不能较好地结合而封闭，从而导致封印效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明提出一种电芯铝塑膜高精密封印机构，解决了上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种电芯铝塑膜高精密封印机构，包括：
6.第一固定板，其上固定设置有升降气缸；
7.密封腔体，由第一封印装置和第二封印装置之间相抵接时共同围成；
8.第一封印装置，设置于所述第一固定板的下方，所述第一封印装置包括第一封印架体，所述第一封印架体的顶部和所述升降气缸的伸缩柱固定连接，所述第一封印架体内设置有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一夹持组件，用于夹持工件的顶端；
9.第二封印装置，对应设置于所述第一封印装置的下方，所述第二封印装置包括第二封印架体，所述第二封印架体内设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二夹持组件，用于夹持工件的底端；
10.第二固定板，固定设置于所述第二封印装置的底部，所述第二固定板的底部设置有抽真空装置，用于对所述密封腔体进行抽真空处理；
11.所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置有电热丝，用于对工件进行热熔。
12.作为一种优选的实施方式，第一固定板上贯穿设置有若干第一导向套，第一导向套中空设置，第一导向套内贯穿设置有第一导向柱，第一导向柱的底端和所述第一封印架体之间固定连接设置。
13.作为一种优选的实施方式，第一封印架体呈开口向下的矩型设置，第一封印架体的底面设置有阶梯凸部，阶梯凸部的外侧套设有密封圈，所述第一腔体的中部设置有挡隔板，所述第一夹持组件包括相同的两组，分别设置于挡隔板的两侧。
14.作为一种优选的实施方式，第一夹持组件包括：
15.第一推进气缸，固定设置于所述第一封印架体的外侧；
16.第一夹持外板，包括相同的两个，其中一个第一夹持外板靠近所述挡隔板设置，另一个第一夹持外板远离挡隔板设置，远离挡隔板的第一夹持外板和第一推进气缸的伸缩柱
之间固定连接设置；
17.第一夹持内板，包括相同的两个，均对应设置于第一夹持外板的内侧。
18.作为一种优选的实施方式，第一夹持组件还包括第一固定座，第一固定座设置于所述第一夹持外板端部的一侧，第一固定座和第一封印架体之间固定连接，第一固定座上固定设置有三个第一固定块，其中一个第一固定块位于中部，另外两个第一固定块分别位于两侧，第一固定块内贯穿设置有第一连接轴，第一夹持外板的端部和第一连接轴之间滑动连接设置，两个第一夹持外板之间通过连接条连接设置。
19.作为一种优选的实施方式，连接条包括相同的两个，两个连接条交叉呈十字形设置，两个连接条的交叉处和位于中部的第一固定块之间固定连接设置，连接条的两端分别和位于两侧的第一固定块之间固定连接设置，连接条上设置有滑口，滑口内滑动设置有第一滑块，第一滑块和第一夹持外板之间固定连接。
20.作为一种优选的实施方式，第二封印架体呈开口向上的矩型设置，第二封印架体的顶面呈阶梯凹槽，阶梯凸部和阶梯凹槽之间相卡合，所述第一腔体和第二腔体共同围成所述密封腔体，所述抽真空装置包括真空发生器和抽真空管道，抽真空管道包括两个端口，分别和第二腔体之间相连通设置。
21.作为一种优选的实施方式，第二夹持组件包括相同的两组，第二夹持组件包括：
22.第二推进气缸，固定设置于第二封印架体的外侧；
23.第二夹持外板，设置于靠近第二推进气缸的一侧，第二夹持外板和第二推进气缸的伸缩柱之间固定连接设置；
24.第二夹持内板，设置于远离第二推进气缸的一侧。
25.作为一种优选的实施方式，第二夹持组件还包括第二固定座，第二固定座设置于所述第二夹持外板、第二夹持内板端部的一侧，第二固定座和所述第二封印架体之间固定连接设置，第二固定座内由上至下依次贯穿设置有滑轨、第二连接轴和第三连接轴，第二夹持外板两端的顶部固定设置有第二滑块，第二滑块和滑轨之间滑动连接设置，第二夹持外板的底部固定设置有第二支撑块，第二支撑块贯穿第二连接轴设置，第二夹持内板两端的顶部固定设置有第三滑块，第三滑块和滑轨之间滑动连接设置，第二夹持外板的底部固定设置有第三支撑块，第三支撑块贯穿第三连接轴设置。
26.作为一种优选的实施方式，第二夹持组件还包括驱动座体，驱动座体设置于两个所述第二夹持内板之间，驱动座体上固定设置有第二固定块，第二固定块呈三角形设置，第二固定块的两个侧面呈向内凹陷的弧形设置，第二夹持内板的内侧设置有若干卡槽，卡槽内设置有滚轮，滚轮的两端和卡槽之间轴承连接设置，滚轮的侧面和第二固定块的侧面之间滚动连接设置，所述第二固定板的底部还固定设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩柱贯穿第二固定板后，和驱动座体之间固定连接设置。
27.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过升降气缸控制第一封印装置相对于第二封印装置上下移动，第一夹持组件对工件的顶端进行夹持，第一夹持组件在第一封印装置的带动下，向下移动，当工件进入第二封印装置中后，第二夹持组件对工件的底端进行夹持，此时通过第一封印装置的底面和第二封印装置的顶面相抵接，第一腔体第二腔体共同围成一密封腔室，同时抽真空装置对第二腔体进行抽真空处理，即对密封腔室进行抽真空处理，保证工件的热熔于真空
的条件下进行。
29.2、本发明通过第一推进气缸推动第一夹持外板实现对工件的夹持，夹持的过程为，第一推动气缸推动第一夹持外板向内移动时，第一滑块在滑口中滑动，由于两个连接条相铰接，因此两个第一夹持外板同时向内移动，通过第一夹持内板对工件进行夹紧固定。
30.3、本发明通过第二推进气缸推动第二夹持外板和第二夹持内板对工件的夹持，夹持的过程为，第二推动气缸推动第二夹持外板向内移动的同时，驱动气缸推动第二固定座向上移动，第二固定块随第二固定座向上移动，在滚轮和第二固定块的作用下，第二夹持外板和第二夹持内板之间相互靠近直至夹紧工件，此时第一夹持外板、第二夹持外板和第二夹持内板之间共同围成该密封腔室，提高了热熔过程的密闭性，从而提高了封印的精密性。
31.4、本发明通过第一导向柱保证了第一封印装置向下移动的平衡性，本发明还在第二固定板的顶部设置有第二导向套，第二导向套呈中空设置，第二导向套内贯穿设置有第二导向柱，第二导向套贯穿第二固定座设置，用于对第二固定座的升降其导向作用，用于确定两个第二夹持内板同时移动，进一步提高了封印的精密性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为第一封印装置的结构示意图；
35.图3为第一封印架体的结构示意图；
36.图4为第一夹持组件的结构示意图；
37.图5为第一固定座的结构示意图；
38.图6为第二封印装置的结构示意图；
39.图7为第二封印装置的另一结构示意图；
40.图8为第二夹持组件的结构示意图；
41.图9为第二夹持组件的另一结构示意图；
42.图10为驱动座体的机构示意图。
43.图中，1-第一固定板；2-升降气缸；3-第一封印架体；4-第一夹持组件；5-第二封印架体；6-第二夹持组件；7-抽真空装置；8-驱动气缸；9-第二固定板；10-第一导向套；11-第一导向柱；30-第一腔体；31-挡隔板；32-阶梯凸部；40-第一夹持外板；41-第一夹持内板；42-第一推进气缸；43-第一固定座；44-第一固定块；45-第一连接轴；46-连接条；47-滑口；48-第一滑块；50-第二腔体；51-第二固定座；52-第二固定块；53-第二导向套；54-第二导向柱；55-驱动座体；56-阶梯凹槽；60-第二夹持外板；61-第二夹持内板；62-第二推进气缸；63-第二连接轴；64-第三连接轴；65-滑轨；66-第二滑块；67-第三滑块；68-第二支撑块；69-第三支撑块；611-滚轮。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.根据图1至图10所示，一种电芯铝塑膜高精密封印机构，包括：
46.第一固定板1，其上固定设置有升降气缸2；
47.密封腔体，由第一封印装置和第二封印装置相抵接时共同围成；
48.第一封印装置，设置于所述第一固定板1的下方，所述第一封印装置包括第一封印架体3，所述第一封印架体3的顶部和所述升降气缸2的伸缩柱固定连接，所述第一封印架体3内设置有第一腔体30，所述第一腔体30内设置有第一夹持组件4，用于夹持工件的顶端；
49.第二封印装置，对应设置于所述第一封印装置的下方，所述第二封印装置包括第二封印架体5，所述第二封印架体5内设置有第二腔体50，所述第二腔体50内设置有第二夹持组件6，用于夹持工件的底端；
50.第二固定板9，固定设置于所述第二封印装置的底部，所述第二固定板9的底部设置有抽真空装置7，用于对所述密封腔体进行抽真空处理。
51.第一固定板1上贯穿设置有若干第一导向套，第一导向套中空设置，第一导向套内贯穿设置有第一导向柱，第一导向柱的底端和所述第一封印架体3之间固定连接设置。
52.第一封印架体3呈开口向下的矩型设置，所述第一腔体30的中部设置有挡隔板31，所述第一夹持组件4包括相同的两组，分别设置于挡隔板31的两侧。
53.第一夹持组件4包括：
54.第一推进气缸42，固定设置于所述第一封印装置的外侧；
55.第一夹持外板40，包括相同的两个，其中一个第一夹持外板40靠近所述挡隔板31设置，另一个第一夹持外板40远离挡隔板31设置，远离挡隔板31的第一夹持外板40和第一推进气缸42的伸缩柱之间固定连接设置；
56.第一夹持内板41，包括相同的两个，均对应设置于第一夹持外板40的内侧。
57.第一夹持组件4还包括第一固定座43，第一固定座43设置于所述第一夹持外板40端部的一侧，第一固定座43和第一封印架体3之间固定连接，第一固定座43上固定设置有三个第一固定块44，其中一个第一固定块位于中部，另外两个第一固定块分别位于两侧，第一固定块内贯穿设置有第一连接轴45，第一夹持外板40的端部和第一连接轴45之间滑动连接设置，两个第一夹持外板40之间通过连接条46连接设置。
58.连接条46包括相同的两个，两个连接条46交叉呈十字形设置，两个连接条46的交叉处和位于中部的第一固定块44之间固定连接设置，连接条46的两端分别和位于两侧的第一固定块44之间固定连接设置，连接条46上设置有滑口47，滑口47内滑动设置有第一滑块48，第一滑块48和第一夹持外板40之间固定连接。
59.第二封印架体呈开口向上的矩型设置，第一封印架体的底面设置有阶梯凸部，阶梯凸部的外侧套设有密封圈，第二封印架体的顶面设置有阶梯凹槽，阶梯凸部和阶梯凹槽之间相卡合，抽真空装置7包括真空发生器和抽真空管道，抽真空管道包括两个端口，分别和所述第二腔体50之间相连通设置。
60.第二夹持组件6包括相同的两组，第二夹持组件6包括：
61.第二推进气缸62，固定设置于第二封印架体5的外侧；
62.第二夹持外板60，设置于靠近第二推进气缸62的一侧，第二夹持外板60和第二推进气缸62的伸缩柱之间固定连接设置；
63.第二夹持内板61，设置于远离第二推进气缸62的一侧。
64.第二夹持组件6还包括第二固定座51，第二固定座51设置于所述第二夹持外板60、第二夹持内板61端部的一侧，第二固定座51和所述第二封印架体5之间固定连接设置，第二固定座51内由上至下依次贯穿设置有滑轨65、第二连接轴63和第三连接轴64，第二夹持外板60两端的顶部固定设置有第二滑块66，第二滑块66和滑轨65之间滑动连接设置，第二夹持外板60的底部固定设置有第二支撑块68，第二支撑块68贯穿第二连接轴63设置，第二夹持内板61两端的顶部固定设置有第三滑块67，第三滑块67和滑轨65之间滑动连接设置，第二夹持外板60的底部固定设置有第三支撑块69，第三支撑块69贯穿第三连接轴64设置。
65.第二夹持组件6还包括驱动座体55，驱动座体55设置于两个所述第二夹持内板61之间，驱动座体55上固定设置有第二固定块52，第二固定块52呈三角形设置，第二固定块52的两个侧面呈向内凹陷的弧形设置，第二夹持内板61的内侧设置有若干卡槽，卡槽内设置有滚轮611，滚轮611的两端和卡槽之间轴承连接设置，滚轮611的侧面和第二固定块52的侧面之间滚动连接设置，所述第二固定板9的底部还固定设置有驱动气缸8，驱动气缸8的伸缩柱贯穿第二固定板9后，和驱动座体55之间固定连接设置。
66.本实施例中，第一夹持组件的第一夹持内板、以及第二夹持组件的第二夹持外板内侧、第二夹持内板外侧，均设置有电热丝，用于对工件进行热熔。
67.本发明通过升降气缸2控制第一封印装置相对于第二封印装置上下移动，第一夹持组件4对工件的顶端进行夹持，第一夹持组件4在第一封印装置的带动下，向下移动，当工件进入第二封印装置中后，第二夹持组件6对工件的底端进行夹持，此时第一封印架体的底面和第二封印架体的顶面之间相卡合，第一腔体和第二腔体共同围成一密封腔室，同时抽真空装置7对第二腔体50进行抽真空处理，即对密封腔室进行抽真空处理，保证在工件热熔的过程中处于真空的条件下。
68.本发明通过第一推进气缸42推动第一夹持外板40实现对工件的夹持，夹持的过程为，第一推动气缸推动第一夹持外板40向内移动时，第一滑块48在滑口47中滑动，由于两个连接条46相铰接，因此两个第一夹持外板40同时向内移动，通过第一夹持内板41对工件进行夹紧固定。
69.本发明通过第二推进气缸62推动第二夹持外板60和第二夹持内板61对工件的夹持，夹持的过程为，第二推动气缸推动第二夹持外板60向内移动的同时，驱动气缸8推动第二固定座51向上移动，第二固定块52随第二固定座51向上移动，在滚轮611和第二固定块52的作用下，第二夹持外板60和第二夹持内板61之间相互靠近直至夹紧工件，此时第一夹持外板40、第二夹持外板60和第二夹持内板61之间共同围成该密封腔室，提高了热熔过程的密闭性，从而提高了封印的精密性。
70.本发明通过第一导向柱保证了第一封印装置向下移动的平衡性，本发明还在第二固定板9的顶部设置有第二导向套53，第二导向套53呈中空设置，第二导向套53内贯穿设置有第二导向柱54，第二导向套53贯穿第二固定座51设置，用于对第二固定座51的升降其导
向作用，用于确定两个第二夹持内板61同时移动，进一步提高了封印的精密性。
71.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
72.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。