一种用于开关动触片的铆接结构的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体为一种用于开关动触片的铆接结构。


背景技术：

2.开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，开关的原理是接点的“闭合”（closed）表示电子接点导通，允许电流流过；“开路”（open）表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。
3.开关内部的触片大多是通过铆接结构进行连接，但在实际使用的过程中，当触片需要进行更换时，现有手段大多是对铆接部位进行打磨，将铆钉的上端打磨切除，然后再将触片进行拆卸，操作较为的复杂繁琐，且容易对触片造成损坏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种用于开关动触片的铆接结构，以解决上述背景技术中提出手段大多是对铆接部位进行打磨，将铆钉的上端打磨切除，然后再将触片进行拆卸，操作较为的复杂繁琐，且容易对触片造成损坏的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开关动触片的铆接结构，包括主体机构、对接机构和切断机构，所述对接机构位于主体机构的中部，所述切断机构位于对接机构的内部，所述主体机构包括触片本体，所述触片本体的右端固定安装有安装座，所述安装座上端左端的前后两端固定设置有铆接口一，所述触片本体上端右端的前后两端固定设置有铆接口二。
8.优选的，所述对接机构包括对接板，所述对接板固定安装在安装座左端的中部，所述对接槽固定设置在安装座左端的上下两端，所述对接槽内部下端的前后两端固定安装有对接滑块，通过安装对接槽可将触片本体的连接端进行包裹，使其在后续固定时不会受到损坏，有效的提高了对触片本体连接端的保护能力。
9.优选的，所述触片本体上下两端的前后两端固定设置有对接滑槽，所述对接滑槽与对接滑块相适配，所述触片本体左端的中部固定设置有连接口，所述连接口与对接板相适配，通过安装对接滑槽可与对接滑块进行适配，使得在安装时，触片本体与安装座之间不会出现错位的现象发生，有效的提高了安装的便捷性，且进一步的提高了触片本体与安装座之间的稳定性。
10.优选的，所述切断机构包括按压头，所述按压头活动安装在对接板的前后两端，所述按压头的后端固定安装有连接杆，所述连接杆的后端延伸至对接板的内部，所述连接杆外端的前端活动安装有限位环，所述限位环与对接板固定连接，通过安装切断机构可在后期需要对触片本体进行更换时，对铆钉进行切断，使其无需进行打磨拆卸，使得拆卸更加的便捷，同时避免了因打磨对触片本体与安装座造成损坏，在提高了便捷性的同时，进一步的
提高了防护能力。
11.优选的，所述限位环的前端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于连接杆的外端，所述连接杆外端的后端活动安装有套环，所述套环的上端固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆的上端与对接板固定连接，通过安装复位弹簧可在对铆钉切断后对连接杆进行回弹复位，避免切断刀头一直留在铆接口一103的内部，对后期的安装使用造成影响。
12.优选的，所述连接杆的后端固定安装有切断刀头一，所述切断刀头一位于铆接口一的内端，所述对接板内部的中部固定安装有立板，通过安装立板可对切断刀头二提供支撑性。
13.优选的，所述立板的前后两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有切断刀头二，所述切断刀头二位于铆接口一的内端，通过安装切断刀头二可与切断刀头一形成双向切割，使在切断时，铆钉受力更加的均匀，切断更加的省力快捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于开关动触片的铆接结构，通过安装切断机构可在后期需要对触片本体进行更换时，对铆钉进行切断，使其无需进行打磨拆卸，使得拆卸更加的便捷，同时避免了因打磨对触片本体与安装座造成损坏，在提高了便捷性的同时，进一步的提高了防护能力；
16.2、该用于开关动触片的铆接结构，通过安装对接槽可将触片本体的连接端进行包裹，使其在后续固定时不会受到损坏，有效的提高了对触片本体连接端的保护能力；
17.3、该用于开关动触片的铆接结构，通过安装对接滑槽可与对接滑块进行适配，使得在安装时，触片本体与安装座之间不会出现错位的现象发生，有效的提高了安装的便捷性，且进一步的提高了触片本体与安装座之间的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型切断机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型切断机构局部细节放大立体结构示意图；
21.图4为本实用新型安装座剖面结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、触片本体；102、安装座；103、铆接口一；104、铆接口二；2、对接机构；201、对接板；202、对接槽；203、对接滑块；204、连接口；205、对接滑槽；3、切断机构；301、按压头；302、连接杆；303、限位环；304、复位弹簧；305、套环；306、悬挂杆；307、切断刀头一；308、立板；309、支撑杆；310、切断刀头二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于开关动触片的铆接结构，包括主体机构1、对接机构2和切断机构3，对接机构2位于主体机构1的中部，切断机构3位于对接机构2的内部，主体机构1包括触片本体101，触片本体101的右端固定安装有安装座
102，安装座102上端左端的前后两端固定设置有铆接口一103，触片本体101上端右端的前后两端固定设置有铆接口二104。
25.对接机构2包括对接板201，对接板201固定安装在安装座102左端的中部，对接槽202固定设置在安装座102左端的上下两端，对接槽202内部下端的前后两端固定安装有对接滑块203，触片本体101上下两端的前后两端固定设置有对接滑槽205，对接滑槽205与对接滑块203相适配，触片本体101左端的中部固定设置有连接口204，连接口204与对接板201相适配，首先将触片本体101右端的连接口204与安装座102左端的对接板201进行对接，同时将对接滑块203插入对接滑槽205的内部对其进行限位，然后将铆钉穿入铆接口一103和铆接口二104的内部将其进行串联，然后利用铆钉枪将其进行固定，将触片本体101进行夹紧固定。
26.切断机构3包括按压头301，按压头301活动安装在对接板201的前后两端，按压头301的后端固定安装有连接杆302，连接杆302的后端延伸至对接板201的内部，连接杆302外端的前端活动安装有限位环303，限位环303与对接板201固定连接，限位环303的前端固定安装有复位弹簧304，复位弹簧304位于连接杆302的外端，连接杆302外端的后端活动安装有套环305，套环305的上端固定安装有悬挂杆306，悬挂杆306的上端与对接板201固定连接，连接杆302的后端固定安装有切断刀头一307，切断刀头一307位于铆接口一103的内端，对接板201内部的中部固定安装有立板308，立板308的前后两端固定安装有支撑杆309，支撑杆309的另一端固定安装有切断刀头二310，切断刀头二310位于铆接口一103的内端，在后期使用的过程中，当需要对触片本体101进行更换时，按压按压头301，按压头301带动连接杆302进行移动，同时按压头301对复位弹簧304进行挤压，连接杆302移动的同时带动切断刀头一307进行移动，切断刀头一307移动对铆钉进行挤压，铆钉受到挤压向切断刀头二310受力，切断刀头一307和切断刀头二310双向受力将铆钉进行切断，切断后的铆钉从铆接口一103和铆接口二104内部脱落，将触片本体101与安装座102分离即可。
27.工作原理：首先将触片本体101右端的连接口204与安装座102左端的对接板201进行对接，同时将对接滑块203插入对接滑槽205的内部对其进行限位，然后将铆钉穿入铆接口一103和铆接口二104的内部将其进行串联，然后利用铆钉枪将其进行固定，将触片本体101进行夹紧固定，在后期使用的过程中，当需要对触片本体101进行更换时，按压按压头301，按压头301带动连接杆302进行移动，同时按压头301对复位弹簧304进行挤压，连接杆302移动的同时带动切断刀头一307进行移动，切断刀头一307移动对铆钉进行挤压，铆钉受到挤压向切断刀头二310受力，切断刀头一307和切断刀头二310双向受力将铆钉进行切断，切断后的铆钉从铆接口一103和铆接口二104内部脱落，将触片本体101与安装座102分离即可。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。