一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦化煤气净化生产技术领域，特别涉及一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统。


背景技术：

2.随着国家对环保要求的提高和焦化中煤气净化技术的日益成熟，在焦化领域煤气净化系统中有很多储罐用于化工产品的存储，很多化工产品原料具有不同程度的挥发性。在生产过程中储罐频繁的进行装料和放料操作，产生罐顶区域的压力波动，如果产生负压严重的情况，就会造成空气被吸入罐顶区域，造成放散气中氧含量增加，如果产生正压严重的情况，就会造成挥发的放散气散发到空气中造成环境污染和对生产维护人员造成伤害。现在煤气净化流程中罐顶区域的压力控制采用自动控制，压力控制在微负压状态，当罐顶压力不足时控制阀门补充氮气，当压力增大时，放散气通过管道送至煤气鼓风机前的煤气管道中，煤气管道压力为负压，压力一般在-3.5kpa左右。煤气净化区域储罐数量众多，分散在不同的工艺装置单元中，罐顶放散气压力控制一般情况下分区域进行，每个区域的罐顶压力统一进行控制，放散气汇总后分别送至煤气鼓风机前煤气管道。每个区域分别在氮气管道上和放散气回流管道上设置自动调节阀，采用分程控制的方法实现压力的自动控制。化产煤气净化区域放散气控制一般分为：焦油氨水分离单元、油库单元和粗苯单元，如果煤气净化工艺流程和生产规模改变，分区域划分的放散气控制会不一样的，本发明就是针对以上提出的最常见的三个区域进行放散气控制作为研究对象。在每个储罐上一般设计有呼吸阀，在罐顶区域压力超标，呼吸阀动作联通大气，排除放散气或吸入空气，来保证罐顶压力在工艺允许的安全范围内。如果罐体发生泄漏或呼吸阀出现故障造成罐体出现负压情况时会造成吸入空气的现象发生，造成放散气中的氧含量超标，此时如将含氧超标的放散气排入到焦炉煤气中，会造成焦炉煤气中含氧量超标，在焦炉煤气深加工过程中对煤气中氧含量有严格的要求，如果氧含量超标会增加出现安全事故的概率，同时还会影响煤气深加工的工艺安全和产品质量。为了保证放散气中氧含量不超标，传统的做法是实时对每一路的放散气进行氧含量单独测量。这种传统解决方案需要在每一路放散管上都要设置氧含量在线检测仪表，增加仪表的设备投资和设备维护费用。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统，改变传统放散管的进入鼓风机前煤气管道的三条支管分别进入的方式，采用在煤气管道附近也就是三条放散管支管的末端进行汇总到一条放散气总管后统一进入到煤气管道。这样的改变可以对放散气的总管进行氧含量监控，有效避免因某个放散管支管上的氧含量波动造成的某个区域的放散管的汇入切断，大大提高系统的开工率，同时减少罐顶放散气的排放，从而保护环境，减对维护人员的放散气中毒机会。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
101 12-焦油氨水分离单元氮气管调节阀pv-101-1 13-油库单元放散管切断阀xv-201 14-切断阀xv-201气源控制电磁阀xsv-201 15-油库单元放散管调节阀pv-201-2 16-调节阀pv-201-2气源控制电磁阀psv-201-2 17-油库单元放散管压力测量pt-201 18-油库单元氮气管调节阀pv-201-1 19-粗苯单元放散管切断阀xv-301 20-切断阀xv-301气源控制电磁阀xsv-301 21-粗苯单元放散管调节阀pv-301-2 22-调节阀pv-301-2气源控制电磁阀psv-301-2 23-粗苯单元放散管压力测量pt-301 24-粗苯单元氮气管调节阀pv-301-1 25-焦油氨水分离单元放散气管路 26-油库单元放散气管路 27-粗苯单元放散气管路 28-放散气总管路。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
16.如图1所示，一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统，包括焦油氨水分离单元放散气管路(25)、油库单元放散气管路(26)、粗苯单元放散气管路(27)、放散气总管路(28)和放散气管道氧含量测量仪表at-01(2)；焦油氨水分离单元放散气管路(25)、油库单元放散气管路(26)、粗苯单元放散气管路(27)均与放散气总管路(28)的入口相连，放散气总管路(28)的出口连接至电捕焦油器与鼓风机入口之间的煤气管道上；放散气管道氧含量测量仪表at-01(2)采用多取样点单台分析仪，其取样点分别设置在放散气总管路(28)、焦油氨水分离单元放散气管路(25)、油库单元放散气管路(26)、粗苯单元放散气管路(27)上。
17.在放散气总管路(28)的取样管上设置放散气总管路取样管切断阀xsv-04(3)、在焦油氨水分离单元放散气管路(25)的取样管上设置焦油氨水分离单元管路取样管切断阀xsv-01(4)、在油库单元放散气管路(26)的取样管上设置油库单元管路取样管切断阀xsv-02(5)、在粗苯单元放散气管路(27)的取样管上设置粗苯单元管路取样管切断阀xsv-03(6)。
18.本实用新型的含氧量测量过程原理为：采用一台在线氧分析仪，测量取样方式为抽取式，采样管分为四路，分别从放散总管(28)和每条支管上采样，每路上设置切断阀。正常情况下测量采样管测点在放散总管(28)上，此时，xsv-04打开，xsv-01关闭，xsv-02关闭，xsv-03关闭；只有当总管的氧含量接近超标时，为了及时发现是哪路放散气出现问题，由控制系统依次切换到各个放散气回路上进行支路氧含量测量，此时，xsv-04关闭，所需测量的放散气支管路上的切断阀(xsv-01、xsv-02、xsv-03之一)打开。还有一种情况是当一个放散支管路出现故障后，经过处理准备重新投运放散气回送时，会将氧含量的测量切换到相应的支路，对该支路的恢复工作进行条件判断，待符合条件后测量切换到放散气总管测量。
19.还包括焦炉煤气主管氧含量测量仪表azt-02(1)，其测量点由传统的设在放散气管汇入口和鼓风机入口之间的煤气管道上改为设在电捕焦油器和放散气总管(28)汇入口之间，尽量远离放散气总管(28)汇入口，azt-02的氧含量测量的目的是用于检测经过电捕焦油器的煤气中氧含量，当氧含量超标时用于安全联锁停电捕焦油器的，防止电捕焦油器爆炸，改变azt-02的测量位置是为了避免由于放散气氧含量过高造成错误联锁事故的发生。
20.本实用新型的各放散气支管路还有如下的设置：
21.1)在焦油氨水分离单元放散气管路(25)的取样点前后分别设置有焦油氨水分离
单元氮气管调节阀pv-101-1(12)和焦油氨水分离单元放散管调节阀pv-101-2(9)，两个调节阀为分程调节，用于分程调整焦油氨水分离单元放散管(25)的氮气吸入量和焦油氨水分离单元放散气管路(25)的放散气量。在pv-101-2上设置气源控制电磁阀psv-101-2(10)用于联锁快速切断pv-101-2，在支路上设置焦油氨水分离单元放散管压力测量pt-101(11)，用于pv-101-1(12)和pv-101-2(9)的分程调节的压力控制检测，当压力不足时控制阀门补充氮气，当压力增大时，放散气通过管道送至煤气鼓风机前的煤气管道中。
22.在焦油氨水分离单元放散气管路(25)的氧含量测量取样点后、焦油氨水分离单元放散管调节阀pv-101-2(9)之前设置放空管，在放空管上设置焦油氨水分离单元放散管切断阀xv-101(7)，在切断阀xv-101上设置气源控制电磁阀xsv-101(8)用于联锁快速切断xv-101。
23.2)在油库单元放散气管路(26)的取样点前后分别设置有油库单元氮气管调节阀pv-201-1(18)和油库单元放散管调节阀pv-201-2(15)，两个调节阀为分程调节，用于分程调整油库单元放散气管路(26)的氮气吸入量和油库单元放散气管路(26)的放散气量。在pv-201-2上设置气源控制电磁阀psv-201-2(16)用于联锁快速切断pv-201-2，在支路上设置油库单元放散管压力测量pt-201(17)，用于pv-201-1(18)和pv-201-2(15)的分程调节的压力控制检测，当压力不足时控制阀门补充氮气，当压力增大时，放散气通过管道送至煤气鼓风机前的煤气管道中。
24.在油库单元放散气管路(26)的氧含量测量取样点后、油库单元放散管调节阀pv-201-2(15)之前设置放空管。在放空管上设置油库单元放散管切断阀xv-201(13)，在切断阀xv-201上设置气源控制电磁阀xsv-201(14)用于联锁快速切断xv-201。
25.3)在粗苯单元放散气管路(27)的取样点前后分别设置有粗苯单元氮气管调节阀pv-301-1(24)和粗苯单元放散管调节阀pv-301-2(21)，两个调节阀为分程调节，用于分程调整粗苯单元放散气管路(27)的氮气吸入量和粗苯单元放散气管路(27)的放散气量。在pv-301-2上设置气源控制电磁阀psv-301-2(22)用于联锁快速切断pv-301-2，在支路上设置粗苯单元放散管压力测量pt-301(23)，用于pv-301-1(24)和pv-301-2(21)的分程调节的压力控制检测，当压力不足时控制阀门补充氮气，当压力增大时，放散气通过管道送至煤气鼓风机前的煤气管道中。
26.在粗苯单元放散气管路(27)的氧含量测量取样点后、粗苯单元放散管调节阀pv-301-2(21)之前设置放空管。在放空管上设置粗苯单元放散管切断阀xv-301(19)，在切断阀xv-301上设置气源控制电磁阀xsv-301(20)用于联锁快速切断xv-301。
27.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。