一种混凝土施工侧板固定支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土施工侧板固定支撑装置。


背景技术：

2.在建筑施工前期通常要在施工地点挖设基坑，然后在基坑中浇筑混凝土结构，在浇筑混凝土结构前，通常需要将所需的基坑全部挖设好，在挖设基坑时，由于泥土被挤压，其早期挖设好的基坑容易出现泥土拱出的现象，在基坑侧面的底部处该现象最为严重；因此需要设置侧板固定支撑装置来对基坑侧面的底部进行支撑，现有的侧板固定支撑装置通过底板与侧板的组合进行支撑，在支撑时，首先将底板通过锚定锥固定在基坑的底面，然后将侧板抵靠在基坑侧面的底部处，最后通过可调节的伸缩杆来对侧板进行支撑，以达到对基坑侧面的底部进行支撑的目的，但在实际使用时，现有侧板固定支撑装置在进行搬运、存放工作时，其上的锚定锥凸出在外部，锚定锥的头部较为尖锐，在进行搬运、存放工作时，锚定锥易对工作人员造成伤害。
3.因此，需要一种混凝土施工侧板固定支撑装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土施工侧板固定支撑装置，通过设置可收入的锚定锥，在进行搬运、存放工作时，锚定锥收入至锚定机构中，防止锚定锥尖锐的部位对工作人员造成伤害。
5.本实用新型实施例为了实现上述技术效果，具体采用以下技术方案：一种混凝土施工侧板固定支撑装置，包括底板、铰接在底板长度方向一侧的侧板、活动在底板上对侧板进行支撑的可调节支撑杆，可调节支撑杆远离底板的一端固定连接有托块，所述侧板的一侧开设有支撑用凹槽；所述底板上设置有万向接头，所述可调节支撑杆可通过万向接头在底板上进行任意方向上的转动，所述底板上开设有可放入可调节支撑杆的放置槽，所述侧板上开设有槽口；所述底板上设置有锚定机构，锚定机构中设置有可收入的锚定锥。
6.为了进一步实现上述目的，本实用新型实施例还提供以下技术方案：
7.进一步的，所述锚定机构包括固定体、可收入固定体中的锚定锥、固定在锚定锥外部的滑块、固定在锚定锥顶部的受力块。
8.进一步的，所述滑块可在固定体内部所开设的滑腔中进行滑动。
9.进一步的，所述滑块的尺寸与固定体内部所开设的滑腔的尺寸相适配。
10.进一步的，所述锚定机构还包括用于将锚定锥收入固定体中的弹力机构。
11.进一步的，所述槽口可将锚定机构笼罩在内。
12.进一步的，所述槽口的位置关系与锚定机构的位置关系相吻合，所述槽口的尺寸与锚定机构的尺寸相适配。
13.本实用新型实施例的有益效果为：
14.1.通过设置可收入至锚定机构中的锚定锥，在进行搬运、存放工作时，将锚定锥收入至锚定机构中，防止锚定锥尖锐的头部对工作人员造成伤害；
15.2.通过设置放置槽，以及通过万向接头连接在底板上的可调节支撑杆，在进行搬运、存放工作时，将可调节支撑杆放入放置槽中，从而使侧板可叠放在底板上，将装置整体进行折叠，减小装置的整体体积，减小其所占用的空间，便于实际搬运、存放工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧板叠放时的结构示意图；
18.图3为本实用新型锚定机构处的剖视示意图。
19.图中：1、底板；2、侧板；3、可调节支撑杆；4、托块；5、凹槽；6、万向接头；7、放置槽；8、锚定机构；81、锚定锥；82、固定体；83、滑块； 84、受力块；85、弹力机构；9、槽口。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种混凝土施工侧板固定支撑装置，包括底板1、铰接在底板1长度方向一侧的侧板2、活动在底板1上对侧板2进行支撑的可调节支撑杆3，可调节支撑杆3远离底板1的一端固定连接有支撑用托块4，所述侧板2的一侧开设有支撑用凹槽5，在进行支撑时，将底板1固定在基坑的底面，侧板2抵靠在基坑侧面的底部，然后将托块4 卡入凹槽5中，对可调节支撑杆3进行调节，使侧板2可紧固抵靠在基坑侧面的底部即可完成支撑工作；所述底板1上设置有万向接头6，所述可调节支撑杆3可通过万向接头6在底板1上进行任意方向上的转动，所述底板1上开设有可放入可调节支撑杆3的放置槽7，可调节支撑杆3可通过万向接头6 转动从而放入至放置槽7中，此时侧板2可转动叠放在底板1上，将装置进行折叠，减小装置的整体体积，减小其所占用的空间，便于实际搬运、存放工作的进行；所述侧板2上开设有槽口9，在将侧板2叠放至底板1上时，使锚定机构8位于槽口9中，防止凸出底板1平面的锚定机构8影响侧板2的正常关闭；所述底板1上设置有锚定机构8，锚定机构8中设置有可收入的锚定锥81，在进行搬运、存放工作时，将锚定锥81收入至锚定机构8中，防止锚定锥81尖锐的头部对工作人员造成伤害。
22.作为本实用新型的技术方案：锚定机构8包括固定体82、可收入固定体 82中的锚定锥81、固定在锚定锥81外部的滑块83、固定在锚定锥81顶部的受力块84，在将底板1固定在基坑底面时，使用工具敲击受力块84，使受力块84带动锚定锥81从固定体82中伸出，从而使锚定锥81插入地面，即可将底板1固定在基坑底面。
23.作为上述技术方案的进一步扩充：锚定机构8还包括用于将锚定锥81收入固定体82中的弹力机构85，在进行搬运、存放工作时，此时锚定锥81从基坑底面中拔出，锚定锥81在弹力机构85的弹力作用下收入固定体82中，在将锚定锥81插入基坑底面时，锚定锥81需要克服弹力机构85所提供的弹力，弹力机构85所需提供的弹力与锚定锥81的重量相关(锚定锥81重量越大弹力机构85所需提供的弹力越大)，因此锚定锥81可采用具有一定强度的
轻型材料(此类材料为常见技术，因此不再具体赘述)以减轻锚定锥81的重量，从而减小弹力机构85所需提供的弹力，防止由于弹力机构85所提供的弹力过大使得锚定锥81插入基坑底面时在弹力的作用下被拔出；为了便于理解弹力机构85的实际作用，本实用新型提出了一种弹力机构85的实施例，但应注意的是，本实用新型中的弹力机构85不应限制于此，可满足本实用新型使用需求的弹力机构85均应在本实用新型的保护范围。
24.作为上述技术方案的进一步限定：滑块83可在固定体82内部所开设的滑腔中进行滑动，滑块83的尺寸与固定体82内部所开设的滑腔的尺寸相适配，使得滑块83可在固定体82内部所开设的滑腔中平稳滑动，以保证锚定锥81在固定体82内部的正常收入伸出。
25.作为上述技术方案的进一步限定：槽口9可将锚定机构8笼罩在内，槽口9的位置关系与锚定机构8的位置关系相吻合，所述槽口9的尺寸与锚定机构8的尺寸相适配，在将侧板2叠放至底板1上时，使锚定机构8位于槽口9中，防止凸出底板1平面的锚定机构8影响侧板2的正常关闭。
26.作为上述技术方案的进一步扩充：将侧板2叠放至底板1上时，可通过卡口或其他连接方式将侧板2进行固定，即使得侧板2和底板1可牢固的叠放在一起，便于实际搬运、存放。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
30.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。