稳定性好的岩土桩基性能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于工程检测技术领域，具体为稳定性好的岩土桩基性能检测装置。


背景技术：

2.随着道路、桥梁、建筑等工程项目的不断发展，采用桩基的工程越来越多，桩基的施工质量直接关系到整个工程上部结构的稳定性，也关系到生命财产的安慰，建筑桩基是建筑工程建设中的基础，在工程里的重要作用尤为特殊，因此，桩基建设完成后需要进行抗拔承载力的性能检测来进行工程的验收，现有的抗拔承载力性能检测装置对桩基固定的稳定性较差，并且装置的高度不能调节，当桩基的高度比装置高时，无法顺利进行检测，因此提出稳定性好的岩土桩基性能检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供稳定性好的岩土桩基性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的对桩基固定的稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定性好的岩土桩基性能检测装置，包括两组底板，两组底板的底部左右两侧固定连接有四组竖向的固定柱，两组底板的顶部固定连接有两组梯形稳定座，两组梯形稳定座的顶部固定连接有两组竖向的支撑柱，两组支撑柱之间设有横向的承载板，承载板的底部设有固定组件，承载板的顶部中间固定连接有电机箱，电机箱的内腔顶部固定连接有第一电机，第一电机的底部设有竖向的第一转动杆，两组支撑柱的顶部设有两组竖向的第一螺纹杆，两组第一螺纹杆的顶端活动连接有两组固定块，两组固定块的顶部固定连接有调节座，调节座的顶部固定连接有横梁，且横梁的顶部左右两侧固定连接有两组千斤顶，两组千斤顶的顶部固定连接有横向的反力梁，反力梁的底部前后左右固定连接有四组竖向的连接柱，且四组连接柱位于横梁和调节座的前后两侧，四组连接柱的底部与承载板的顶部四角处固定连接。
5.优选的，承载板的内腔左右两侧固定连接有两组第一支撑块，两组第一支撑块相互靠近的一侧活动连接有两组横向的第二螺纹杆，两组第二螺纹杆相互靠近的一端固定连接有两组第一锥形齿轮，两组第一锥形齿轮相互靠近的一侧顶部设有与第一锥形齿轮相匹配第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶部固定连接有竖向的第一连接杆，且第一连接杆的顶端贯穿承载板的顶部中间和电机箱的底部与第一转动杆的底端固定连接。
6.优选的，两组第二螺纹杆的表面相互远离的一侧套接有两组限位块，两组限位块与两组第一支撑块相互靠近的一侧固定连接有两组横向的第一缓冲弹簧，且两组第一缓冲弹簧套接在两组第二螺纹杆的表面，两组限位块的底端固定连接有两组竖向的支撑杆，承载板的底部设有横向的移动通槽。
7.优选的，固定组件包括有两组固定板，两组固定板的表面固定连接有两组连接块，两组支撑杆的底端通过移动通槽贯穿承载板的底部与两组连接块固定连接，两组固定板相互靠近的一侧设有两组弧形槽，两组弧形槽的内壁固定连接有防滑层，左侧固定板的顶部
和底部设有两组横向的连接槽，两组连接槽的右侧设有两组贯穿口，两组连接槽的内腔右侧设有两组挤压板，两组挤压板的左侧与两组连接槽的内腔左侧固定连接有两组横向的第二缓冲弹簧，右侧固定板的左侧固定连接有两组横向的固定插杆。
8.优选的，调节座的内腔底部中间固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有第二电机，第二电机的左右两侧设有两组横向的第二转动杆，调节座的内腔左右两侧固定连接有两组第二支撑块，两组第二转动杆相互远离的一端与两组第二支撑块相互靠近的一侧活动连接，两组第二转动杆的表面相互远离的一侧套接有两组第三锥形齿轮，两组第三锥形齿轮相互靠近的一侧底部设有两组与第三锥形齿轮相匹配的第四锥形齿轮，两组第四锥形齿轮的底部固定连接有两组竖向的第二连接杆，且两组第二连接杆的底端贯穿调节座的底部左右两侧和两组固定块与两组第一螺纹杆的顶端固定连接，两组第一螺纹杆的底端贯穿两组支撑柱的顶部延伸至支撑柱的内腔底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、第一电机带动第一转动杆、第一连接杆和第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接，使第一锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，通过限位块、支撑杆、移动通槽和连接块相互配合，带动两组固定板相互靠近，使岩土桩卡进弧形槽内，固定插杆通过贯穿口插进连接槽内，可以使固定板对岩土桩夹紧固定，同时挤压板挤压第二缓冲弹簧进行缓冲减震，防滑层可以避免岩土桩滑落，提高对岩土桩固定的稳定性；
11.2、第二电机带动第二转动杆和第三锥形齿轮转动，由于第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间啮合连接，使第四锥形齿轮带动第二连接杆和第一螺纹杆转动，进而使第一螺纹杆在支撑柱内伸缩，可以根据需要调节装置的高度，避免岩土桩比装置高，无法进行检测工作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型承载板结构示意图；
14.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
15.图4为本实用新型调节座结构示意图。
16.图中：1底板、2固定柱、3梯形稳定座、4支撑柱、5承载板、51第一支撑块、52第二螺纹杆、53第一锥形齿轮、54第二锥形齿轮、55第一连接杆、 56限位块、57第一缓冲弹簧、58支撑杆、59移动通槽、6固定组件、61固定板、62连接块、63弧形槽、64防滑层、65连接槽、66贯穿口、67挤压板、68 第二缓冲弹簧、69固定插杆、7电机箱、8第一电机、9第一转动杆、10第一螺纹杆、11固定块、12调节座、121固定台、122第二电机、123第二转动杆、124 第二支撑块、125第三锥形齿轮、126第四锥形齿轮、127第二连接杆、13横梁、 14千斤顶、15反力梁、16连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：稳定性好的岩土桩基性能检测装置，包括两组底板1，两组底板1的底部左右两侧固定连接有四组竖向的固定柱2，两组底板1的顶部固定连接有两组梯形稳定座3，两组梯形稳定座3的顶部固定连接有两组竖向的支撑柱4，两组支撑柱4之间设有横向的承载板5，承载板5 的底部设有固定组件6，承载板5的顶部中间固定连接有电机箱7，电机箱7的内腔顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的底部设有竖向的第一转动杆9，两组支撑柱4的顶部设有两组竖向的第一螺纹杆10，两组第一螺纹杆10的顶端活动连接有两组固定块11，两组固定块11的顶部固定连接有调节座12，调节座12的顶部固定连接有横梁13，且横梁13的顶部左右两侧固定连接有两组千斤顶14，两组千斤顶14的顶部固定连接有横向的反力梁15，反力梁15的底部前后左右固定连接有四组竖向的连接柱16，且四组连接柱16位于横梁13和调节座12的前后两侧，四组连接柱16的底部与承载板5的顶部四角处固定连接。
20.本实施例中参照图1和2，承载板5的内腔左右两侧固定连接有两组第一支撑块51，两组第一支撑块51相互靠近的一侧活动连接有两组横向的第二螺纹杆 52，两组第二螺纹杆52相互靠近的一端固定连接有两组第一锥形齿轮53，两组第一锥形齿轮53相互靠近的一侧顶部设有与第一锥形齿轮53相匹配第二锥形齿轮54，第二锥形齿轮54的顶部固定连接有竖向的第一连接杆55，且第一连接杆55的顶端贯穿承载板5的顶部中间和电机箱7的底部与第一转动杆9的底端固定连接，第一电机8带动第一转动杆9、第一连接杆55和第二锥形齿轮 54转动，由于第二锥形齿轮54与第一锥形齿轮53之间啮合连接，使第一锥形齿轮53带动第二螺纹杆52转动；
21.本实施例中参照图2，两组第二螺纹杆52的表面相互远离的一侧套接有两组限位块56，两组限位块56与两组第一支撑块51相互靠近的一侧固定连接有两组横向的第一缓冲弹簧57，且两组第一缓冲弹簧57套接在两组第二螺纹杆 52的表面，两组限位块56的底端固定连接有两组竖向的支撑杆58，承载板5 的底部设有横向的移动通槽59，第二螺纹杆52转动，带动两组限位块56和支撑杆58相互靠近或远离，同时带动第一缓冲弹簧57伸缩进行缓冲减震；
22.本实施例中参照图1和4，调节座12的内腔底部中间固定连接有固定台121，固定台121的顶部固定连接有第二电机122，第二电机122的左右两侧设有两组横向的第二转动杆123，调节座12的内腔左右两侧固定连接有两组第二支撑块 124，两组第二转动杆123相互远离的一端与两组第二支撑块124相互靠近的一侧活动连接，两组第二转动杆123的表面相互远离的一侧套接有两组第三锥形齿轮125，两组第三锥形齿轮125相互靠近的一侧底部设有两组与第三锥形齿轮 125相匹配的第四锥形齿轮126，两组第四锥形齿轮126的底部固定连接有两组竖向的第二连接杆127，且两组第二连接杆127的底端贯穿调节座12的底部左右两侧和两组固定块11与两组第一螺纹杆10的顶端固定连接，两组第一螺纹杆10的底端贯穿两组支撑柱4的顶部延伸至支撑柱4的内腔底部，第二电机122 带动第二转动杆123和第三锥形齿轮125转动，由于第三锥形齿轮125与第四锥形齿轮126之间啮合连接，使第四锥形齿轮126带动第二连接杆127和第一螺纹杆10转动；
23.实施例2
24.参照图2和3，该实施例不同于第一个实施例的是：固定组件6包括有两组固定板61，两组固定板61的表面固定连接有两组连接块62，两组支撑杆58的底端通过移动通槽59贯穿承载板5的底部与两组连接块62固定连接，两组固定板61相互靠近的一侧设有两组弧形槽63，两组弧形槽63的内壁固定连接有防滑层64，左侧固定板61的顶部和底部设有两组横向的连接槽65，两组连接槽65的右侧设有两组贯穿口66，两组连接槽65的内腔右侧设有两组挤压板67，两组挤压板67的左侧与两组连接槽65的内腔左侧固定连接有两组横向的第二缓冲弹簧68，右侧固定板61的左侧固定连接有两组横向的固定插杆69，支撑杆58带动两组固定板61相互靠近，使岩土桩卡进弧形槽63内，固定插杆69 通过贯穿口66插进连接槽65内，可以使固定板61对岩土桩夹紧固定，同时挤压板67挤压第二缓冲弹簧68进行缓冲减震，防滑层64可以避免岩土桩滑落。
25.工作原理：使用时，第二电机122带动第二转动杆123和第三锥形齿轮125 转动，由于第三锥形齿轮125与第四锥形齿轮126之间啮合连接，使第四锥形齿轮126带动第二连接杆127和第一螺纹杆10转动，进而使第一螺纹杆在支撑柱4内伸缩，可以根据需要调节装置的高度，第一电机8带动第一转动杆9、第一连接杆55和第二锥形齿轮54转动，由于第二锥形齿轮54与第一锥形齿轮53 之间啮合连接，使第一锥形齿轮53带动第二螺纹杆52转动，通过限位块56、支撑杆58、移动通槽和连接块相互配合，带动两组固定板61相互靠近，使岩土桩卡进弧形槽63内，固定插杆69通过贯穿口66插进连接槽65内，可以使固定板61对岩土桩夹紧固定，同时挤压板67挤压第二缓冲弹簧68进行缓冲减震，防滑层64可以避免岩土桩滑落，最后利用千斤顶14对反力梁15进行施力，通过连接柱16、承载板5和固定组件6相互配合对岩土桩向上拉拔进行检测。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。